本發明屬于圍板箱技術領域，更具體地說，是涉及一種膠合板圍板箱生產方法。

背景技術：

在貨物輸送領域，經常使用到圍板箱，而圍板箱包括托盤、箱體、箱蓋，箱體設置為由多塊箱體板件連接而成的結構，箱體板件上設置電子標簽(rfid電子標簽)。電子標簽包括芯片，芯片用于存儲該圍板箱的編碼信息，用于對該圍板箱進行定位等。現有技術中，圍板箱安裝電子標簽時，是在每個箱體板件加工完成后，在每個箱體板件上膠粘或者釘裝電子標簽，這樣，不僅存在圍板箱使用一段時間后電子標簽會出現脫落問題，而且每個箱體板件上膠粘或者釘裝電子標簽，導致圍板箱生產效率低下，并且需要大量工作人員，增加了成本。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：針對現有技術不足，提供一種工藝簡單可靠，成本低，能夠方便快捷地大批量完成圍板箱的箱體板件生產，從而提高圍板箱的生產效率，并且對電子標簽起到保護作用，避免外界物體對電子標簽造成損傷，確保通過圍板箱輸送貨物時貨物輸送安全的膠合板圍板箱生產方法。

要解決以上所述的技術問題，本發明采取的技術方案為：

本發明為一種膠合板圍板箱生產方法，所述的膠合板圍板箱包括托盤、箱體、箱蓋，所述的箱體由多塊箱體板件組成，箱體板件由膠合板板件制作而成，膠合板板件包括板件組合層ⅰ和板件組合層ⅱ，所述的膠合板圍板箱生產方法的生產步驟為：1)生產膠合板板件前，在膠合板板件的板件組合層ⅰ表面涂抹膠黏劑，在涂抹膠黏劑的板件組合層ⅰ表面放置多個電子標簽；2)將板件組合層ⅱ與板件組合層ⅰ貼合在一起，將貼合在一起的板件組合層ⅱ與板件組合層ⅰ放置在壓裝部件上進行壓裝，壓裝部件進行壓裝后，形成膠合板板件；3)對壓裝后的膠合板板件進行切割，形成多個箱體板件，每個箱體板件上設置有電子標簽；3)將箱體板件的托盤、箱體、箱蓋進行拼裝，形成圍板箱。

在膠合板板件的板件組合層ⅰ表面涂抹膠黏劑前，根據箱體板件的尺寸要求對膠合板板件的板件組合層ⅰ進行等分，等分線將板件組合層ⅰ等分為多個箱體板件等分部，在板件組合層ⅰ表面涂抹膠黏劑后，在板件組合層ⅰ的每個箱體板件等分部位置放置多個電子標簽，每個箱體板件等分部位置的電子標簽按間隙布置。

在涂抹膠黏劑的板件組合層ⅰ表面放置多個電子標簽前，在板件組合層ⅰ表面每個需要放置電子標簽的位置設置凹槽，在板件組合層ⅰ表面放置電子標簽時，每個凹槽內放置一個電子標簽。

將貼合在一起的板件組合層ⅱ與板件組合層ⅰ放置在壓裝部件上進行壓裝時，將板件組合層ⅱ與板件組合層ⅰ放置在壓裝部件的底座上，通過控制部件控制壓裝部件的壓塊向靠近底座的方向移動，直到壓靠在板件組合層ⅱ或板件組合層ⅰ上，實現對板件組合層ⅱ與板件組合層ⅰ的壓裝，壓裝后形成膠合板板件。

對壓裝后的膠合板板件進行切割時，沿著等分線對膠合板板件進行切割，形成多個箱體板件，每個箱體板件的板件組合層ⅰ和板件組合層ⅱ之間固定夾裝多個電子標簽，電子標簽包括芯片。

根據箱體板件的尺寸要求對膠合板板的板件組合層ⅰ進行等分時，等分線的橫向等分線和縱向等分線交錯布置，橫向等分線和縱向等分線將板件組合層ⅰ等分為多個箱體板件等分部。

對貼合在一起的板件組合層ⅱ與板件組合層ⅰ進行壓裝后，控制壓裝部件的壓塊上升遠離膠合板板件，再控制切割部件移動到膠合板板件上方位置，切割部件的切刀依次對每道橫向等分線進行切割，再依次對每道縱向等分線進行切割，切割形成多個箱體板件。

采用本發明的技術方案，能得到以下的有益效果：

本發明所述的膠合板圍板箱生產方法，在生產圍板箱的箱體板件時，先根據板件組合層ⅰ能夠分割成的箱體板件的數量，在隨后會分割成箱體板件的相應位置放置電子標簽，然后將面積較大的板件組合層ⅰ和面積較大的板件組合層ⅱ通過膠黏劑粘連，形成膠合板板件，這時，多個電子標簽同時實現固定定位，而后對膠合板板件根據預先算定的箱體板件數量進行切割，從而形成多個滿足要求的箱體板件，而每個箱體板件切割完成后都已經固定夾裝有電子標簽，從而完成箱體板件的生產，而后將箱體板件進行拼裝，就能夠形成圍板箱，從而通過該圍板箱進行貨物輸送，而在貨物輸送過程中，能夠通過電子標簽對貨物的位置進行定位、輸入信息等處理事務。而電子標簽固定夾裝在箱體板件內，使得外界碰撞或雨水、潮氣不會對電子標簽造成損傷，從而有效提高電子標簽使用壽命，能夠對輸送的貨物可靠進行定位、輸入信息等操作，確保通過圍板箱進行貨物輸送時的安全性和便利性。本發明所述的膠合板圍板箱生產方法，工藝簡單可靠，制造成本低，能夠方便快捷地大批量地完成圍板箱的箱體板件及圍板箱生產，從而提高圍板箱的生產效率，并且對電子標簽起到保護作用，避免外界物體對電子標簽造成損傷，確保通過圍板箱輸送貨物時貨物輸送安全。

附圖說明

下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明：

圖1為本發明所述的膠合板圍板箱的結構示意圖；

圖2為采用本發明所述的膠合板圍板箱生產方法加工箱體板件的膠合板板件的結構示意圖；

圖3為本發明所述的壓裝部件壓裝膠合板板件時的結構示意圖；

附圖中標記分別為：1、托盤；2、箱體；3、箱蓋；4、箱體板件；5、膠合板板件；6、板件組合層ⅰ；7、板件組合層ⅱ；8、電子標簽；9、壓裝部件；10、等分線；11、箱體板件等分部；12、凹槽；13、底座；14、控制部件；15、壓塊；16、凸出部；17、橫向等分線；18、縱向等分線；19、切割部件。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明：

如附圖1-附圖3所示，本發明為一種膠合板圍板箱生產方法，所述的膠合板圍板箱包括托盤1、箱體2、箱蓋3，所述的箱體2由多塊箱體板件4組成，箱體板件4由膠合板板件5制作而成，膠合板板件5包括板件組合層ⅰ6和板件組合層ⅱ7，所述的膠合板圍板箱生產方法的生產步驟為：1)生產膠合板板件5前，在膠合板板件5的板件組合層ⅰ6表面涂抹膠黏劑，在涂抹膠黏劑的板件組合層ⅰ6表面放置多個電子標簽8；2)將板件組合層ⅱ7與板件組合層ⅰ8貼合在一起，將貼合在一起的板件組合層ⅱ7與板件組合層ⅰ8放置在壓裝部件9上進行壓裝，壓裝部件9進行壓裝后，形成膠合板板件5；3)對壓裝后的膠合板板件5進行切割，形成多個箱體板件4，每個箱體板件4上設置有電子標簽8；3)將箱體板件4的托盤1、箱體2、箱蓋3進行拼裝，形成圍板箱。上述步驟，在生產圍板箱的箱體板件時，先根據板件組合層ⅰ6能夠分割成的箱體板件4的數量，在隨后會分割成箱體板件4的相應位置放置電子標簽8，然后將面積較大的板件組合層ⅰ6和面積較大的板件組合層ⅱ7通過膠黏劑進行粘連，形成膠合板板件5，這時，多個電子標簽8在膠合板板件5內同時實現固定定位，而后對膠合板板件5根據預先算定的箱體板件4數量進行切割，從而形成多個滿足要求的箱體板件4，而每個箱體板件4上這時都已經固定夾裝有電子標簽8，從而完成箱體板件4的生產，而后將箱體板件4進行拼裝，就能夠形成圍板箱，從而通過該圍板箱進行貨物輸送，而在貨物輸送過程中，能夠通過電子標簽對貨物的位置進行定位、輸入信息等處理事務。而電子標簽固定夾裝在箱體板件內，使得外界碰撞或雨水、潮氣不會對電子標簽造成損傷，從而有效提高電子標簽使用壽命，能夠對輸送的貨物可靠進行定位、輸入信息等操作，確保通過圍板箱進行貨物輸送時的安全性和便利性。本發明所述的膠合板圍板箱生產方法，工藝簡單可靠，制造成本低，能夠方便快捷地大批量完成圍板箱的箱體板件及圍板箱的生產，從而提高圍板箱的生產效率，并且對電子標簽起到保護作用，避免外界物體對電子標簽造成損傷，確保通過圍板箱輸送貨物時貨物輸送安全。

在膠合板板件5的板件組合層ⅰ6表面涂抹膠黏劑前，根據箱體板件4的尺寸要求對膠合板板件5的板件組合層ⅰ6進行等分，等分線10將板件組合層ⅰ6等分為多個箱體板件等分部11，在板件組合層ⅰ6表面涂抹膠黏劑后，在板件組合層ⅰ6的每個箱體板件等分部11位置放置多個電子標簽8，每個箱體板件等分部11位置的電子標簽8按間隙布置。上述步驟，在制作板件組合層ⅰ6時，板件組合層ⅰ6的面積是箱體板件的面積的倍數，這樣，板件組合層ⅰ6能夠剛剛好分割為多個箱體板件等分部11，而通過等分線10的劃分，能夠確切區分出每個箱體板件等分部11的面積和邊界線，從而能夠準確地在屬于每個箱體板件等分部11的位置放置電子標簽，從而避免電子標簽放置位置錯誤，而在膠合板板件加工完成進行分割后，每個箱體板件等分部11就是一個箱體板件。

在涂抹膠黏劑的板件組合層ⅰ6表面放置多個電子標簽8前，在板件組合層ⅰ6表面每個需要放置電子標簽8的位置設置凹槽12，在板件組合層ⅰ6表面放置電子標簽8時，每個凹槽12內放置一個電子標簽8。上述結構，通過凹槽設置，每個電子標簽放置時放置在一個凹槽內，這樣，電子標簽在板件組合層ⅰ6不會形成凸起部，在將板件組合層ⅰ6和板件組合層ⅱ7通過膠黏劑進行粘連壓裝形成膠合板板件時，不會施力在電子標簽，從而有效保護電子標簽不會受損。

將貼合在一起的板件組合層ⅱ7與板件組合層ⅰ6放置在壓裝部件9上進行壓裝時，將板件組合層ⅱ7與板件組合層ⅰ6放置在壓裝部件9的底座13上，通過控制部件14控制壓裝部件9的壓塊15向靠近底座13的方向移動，直到壓靠在板件組合層ⅱ7或板件組合層ⅰ6上，實現對板件組合層ⅱ7與板件組合層ⅰ6的壓裝，壓裝后形成膠合板板件5。上述結構，在將板件組合層ⅰ6和板件組合層ⅱ7通過壓裝形成膠合板板件時，通過壓塊對板件組合層ⅱ7或板件組合層ⅰ6整體施壓，從而完成板件組合層ⅱ7或板件組合層ⅰ6的可靠粘連。

對壓裝后的膠合板板件5進行切割時，沿著等分線10對膠合板板件5進行切割，形成多個箱體板件4，每個箱體板件4的板件組合層ⅰ6和板件組合層ⅱ7之間固定夾裝多個電子標簽8，電子標簽8包括芯片。上述步驟，沿著等分線對膠合板板件切割后，每個箱體板件等分部形成一個箱體板件，等分線的設置，也使得箱體板件的切割準確可靠，不會出現切割偏離導致每個箱體板件尺寸不等的問題，從而有效提高箱體板件切割質量，提高圍板箱生產質量和生產效率。

根據箱體板件4的尺寸要求對膠合板板件5的板件組合層ⅰ6進行等分時，等分線10的橫向等分線17和縱向等分線18交錯布置，橫向等分線17和縱向等分線18將板件組合層ⅰ6等分為多個箱體板件等分部11。

對貼合在一起的板件組合層ⅱ7與板件組合層ⅰ8進行壓裝后，控制壓裝部件9的壓塊15上升遠離膠合板板件5，再控制切割部件19移動到膠合板板件5上方位置，切割部件19的切刀依次對每道橫向等分線17進行切割，再依次對每道縱向等分線18進行切割，切割形成多個箱體板件4。

本發明所述的膠合板圍板箱生產方法，在生產圍板箱的箱體板件時，先根據板件組合層ⅰ能夠分割成的箱體板件的數量，在隨后會分割成箱體板件的相應位置放置電子標簽，然后將面積較大的板件組合層ⅰ和面積較大的板件組合層ⅱ通過膠黏劑粘連，形成膠合板板件，這時，多個電子標簽同時實現固定定位，而后對膠合板板件根據預先算定的箱體板件數量進行切割，從而形成多個滿足要求的箱體板件，而每個箱體板件切割完成后都已經固定夾裝有電子標簽，從而完成箱體板件的生產，而后將箱體板件進行拼裝，就能夠形成圍板箱，從而通過該圍板箱進行貨物輸送，而在貨物輸送過程中，能夠通過電子標簽對貨物的位置進行定位、輸入信息等處理事務。而電子標簽固定夾裝在箱體板件內，使得外界碰撞或雨水、潮氣不會對電子標簽造成損傷，從而有效提高電子標簽使用壽命，能夠對輸送的貨物可靠進行定位、輸入信息等操作，確保通過圍板箱進行貨物輸送時的安全性和便利性。本發明所述的膠合板圍板箱生產方法，工藝簡單可靠，制造成本低，能夠方便快捷地大批量地完成圍板箱的箱體板件及圍板箱生產，從而提高圍板箱的生產效率，并且對電子標簽起到保護作用，避免外界物體對電子標簽造成損傷，確保通過圍板箱輸送貨物時貨物輸送安全。

上面結合附圖對本發明進行了示例性的描述，顯然本發明具體的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其他場合的，均在本發明的保護范圍內。