本發(fā)明涉及一種膠合板芯板工藝，具體是一種膠合板芯板涂膠的工藝，屬于膠合板芯板涂膠應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的快速發(fā)展，膠合板在人們生活中使用十分的頻繁，膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數(shù)層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。膠合板是家具常用材料之一，為人造板三大板之一，亦可供飛機、船舶、火車、汽車、建筑和包裝箱等作用材。一組單板通常按相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成，通常其表板和內(nèi)層板對稱地配置在中心層或板芯的兩側(cè)。用涂膠后的單板按木紋方向縱橫交錯配成的板坯，在加熱或不加熱的條件下壓制而成。層數(shù)一般為奇數(shù)，少數(shù)也有偶數(shù)?？v橫方向的物理、機械性質(zhì)差異較小。常用的膠合板類型有三合板、五合板等。膠合板能提高木材利用率，是節(jié)約木材的一個主要途徑。膠合板芯板是膠合板內(nèi)部的核心組件，膠合板芯板涂膠工藝的不同，直接決定著膠合板使用時的質(zhì)量、強度等問題。

現(xiàn)有的膠合板芯板工藝存在著涂膠所用膠粘劑配制質(zhì)量差，配制原料不夠安全，在對芯板涂膠后，芯板良率低，涂膠量不均勻，涂膠質(zhì)量差，涂膠后芯板使用的強度低的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種膠合板芯板涂膠的工藝，膠粘劑配制模塊與芯板涂膠模塊相互配合，為膠合板芯板提供優(yōu)質(zhì)的膠粘劑及涂膠時精準的涂膠策略和涂膠后的各類修正和篩選，保證涂膠前膠粘劑配制的高質(zhì)量、涂膠后膠合板芯板的高質(zhì)量，避免芯板涂膠后有缺涂、多涂的狀況，保證了膠合板芯板膠粘合的高強度，對比模塊和原料測試模塊，為膠合板芯板涂膠所用的膠粘劑提供質(zhì)量更好、更安全的原料，提高膠粘劑使用的安全性以及膠合板芯板涂膠的高質(zhì)量，篩選模塊，在膠粘劑配制后，先進行樣品檢測，再從樣品中篩選出質(zhì)量很好，膠粘強度更高的膠粘劑，為膠合板芯板涂膠的高質(zhì)量打下基礎(chǔ)，上膠前重量計算模塊和上膠后重量計算模塊，在涂膠后，與涂膠前的膠量進行對比計算，以便準確記錄芯板涂膠的使用量，方便工作人員對芯板修正、剔除余膠清除模塊和刷膠檢測模塊，串芯人員要清除芯板上的雜物，沒涂上膠的部位要用手工刷膠，保證涂膠量更加均勻，膠堆積的地方要清除多余的膠，串芯人員同時挑出不合格的芯板并放到指定出進行再涂膠，保證了涂膠工藝的高質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種膠合板芯板涂膠的工藝，包括膠粘劑配制模塊、芯板涂膠模塊；

所述膠粘劑配制模塊與芯板涂膠模塊相互配合，為膠合板芯板提供優(yōu)質(zhì)的膠粘劑及涂膠時精準的涂膠策略和涂膠后的各類修正和篩選，保證涂膠前膠粘劑配制的高質(zhì)量、涂膠后膠合板芯板的高質(zhì)量，避免芯板涂膠后有缺涂、多涂的狀況，保證了膠合板芯板膠粘合的高強度。

進一步，所述膠粘劑配制模塊連接原料安全檢測模塊、原料采購系統(tǒng)、涂膠量控制模塊和配制樣品對比模塊；

所述原料采購系統(tǒng)連接原料對比模塊和原料測試模塊，為膠合板芯板涂膠所用的膠粘劑提供質(zhì)量更好、更安全的原料，提高膠粘劑使用的安全性以及膠合板芯板涂膠的高質(zhì)量；

所述配制樣品對比模塊連接篩選模塊，在膠粘劑配制后，先進行樣品檢測，再從樣品中篩選出質(zhì)量很好，膠粘強度更高的膠粘劑，為膠合板芯板涂膠的高質(zhì)量打下基礎(chǔ)。

進一步，所述芯板涂膠模塊連接涂膠量控制模塊、涂膠除雜模塊和芯板陳化模塊；

所述涂膠量控制模塊連接上膠前重量計算模塊和上膠后重量計算模塊，在涂膠后，與涂膠前的膠量進行對比計算，以便準確記錄芯板涂膠的使用量，方便工作人員對芯板修正、剔除；

所述涂膠除雜模塊連接余膠清除模塊和刷膠檢測模塊，串芯人員要清除芯板上的雜物，沒涂上膠的部位要用手工刷膠，保證涂膠量更加均勻，膠堆積的地方要清除多余的膠，串芯人員同時挑出不合格的芯板并放到指定出進行再涂膠，保證了涂膠工藝的高質(zhì)量。

該工藝包括如下步驟：第一步、膠粘劑配制模塊開始運作，通過膠粘劑配制模塊連接的原料安全檢測模塊、原料采購系統(tǒng)、涂膠量控制模塊和配制樣品對比模塊開始運作，為膠合板芯板涂膠所用的膠粘劑提供高質(zhì)量的原料，控制涂膠量的合理分配，保證膠粘劑原料的安全性；第二步、通過原料對比模塊和原料測試模塊為膠合板芯板涂膠所用的膠粘劑提供質(zhì)量更好、更安全的原料，提高膠粘劑使用的安全性以及膠合板芯板涂膠的高質(zhì)量；第三步、通過連接篩選模塊在膠粘劑配制后，先進行樣品檢測，再從樣品中篩選出質(zhì)量很好，膠粘強度更高的膠粘劑，為膠合板芯板涂膠的高質(zhì)量打下基礎(chǔ)；

第四步、最終，在涂膠除雜模塊和芯板陳化模塊相互配合運作的情況下提高膠合板芯板的涂膠質(zhì)量，使膠合板芯板使用時強度更高。

進一步，所述上膠前重量計算模塊連接含水率檢測模塊和溫度檢測模塊，使膠粘劑的含水率及溫度達到標準，為高質(zhì)量涂膠奠定基礎(chǔ)。

進一步，所述余膠清除模塊連接次板剔除模塊，膠堆積的地方要清除多余的膠，串芯人員同時挑出不合格的芯板并放到指定出進行再涂膠，保證了涂膠工藝的高質(zhì)量。

本發(fā)明的有益效果是：膠粘劑配制模塊與芯板涂膠模塊相互配合，為膠合板芯板提供優(yōu)質(zhì)的膠粘劑及涂膠時精準的涂膠策略和涂膠后的各類修正和篩選，保證涂膠前膠粘劑配制的高質(zhì)量、涂膠后膠合板芯板的高質(zhì)量，避免芯板涂膠后有缺涂、多涂的狀況，保證了膠合板芯板膠粘合的高強度，對比模塊和原料測試模塊，為膠合板芯板涂膠所用的膠粘劑提供質(zhì)量更好、更安全的原料，提高膠粘劑使用的安全性以及膠合板芯板涂膠的高質(zhì)量，篩選模塊，在膠粘劑配制后，先進行樣品檢測，再從樣品中篩選出質(zhì)量很好，膠粘強度更高的膠粘劑，為膠合板芯板涂膠的高質(zhì)量打下基礎(chǔ)，上膠前重量計算模塊和上膠后重量計算模塊，在涂膠后，與涂膠前的膠量進行對比計算，以便準確記錄芯板涂膠的使用量，方便工作人員對芯板修正、剔除余膠清除模塊和刷膠檢測模塊，串芯人員要清除芯板上的雜物，沒涂上膠的部位要用手工刷膠，保證涂膠量更加均勻，膠堆積的地方要清除多余的膠，串芯人員同時挑出不合格的芯板并放到指定出進行再涂膠，保證了涂膠工藝的高質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體流程結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，一種膠合板芯板涂膠的工藝，包括膠粘劑配制模塊、芯板涂膠模塊；

所述膠粘劑配制模塊與芯板涂膠模塊相互配合，為膠合板芯板提供優(yōu)質(zhì)的膠粘劑及涂膠時精準的涂膠策略和涂膠后的各類修正和篩選，保證涂膠前膠粘劑配制的高質(zhì)量、涂膠后膠合板芯板的高質(zhì)量，避免芯板涂膠后有缺涂、多涂的狀況，保證了膠合板芯板膠粘合的高強度。

進一步，所述膠粘劑配制模塊連接原料安全檢測模塊、原料采購系統(tǒng)、涂膠量控制模塊和配制樣品對比模塊；

所述原料采購系統(tǒng)連接原料對比模塊和原料測試模塊，為膠合板芯板涂膠所用的膠粘劑提供質(zhì)量更好、更安全的原料，提高膠粘劑使用的安全性以及膠合板芯板涂膠的高質(zhì)量；

所述配制樣品對比模塊連接篩選模塊，在膠粘劑配制后，先進行樣品檢測，再從樣品中篩選出質(zhì)量很好，膠粘強度更高的膠粘劑，為膠合板芯板涂膠的高質(zhì)量打下基礎(chǔ)。

進一步，所述芯板涂膠模塊連接涂膠量控制模塊、涂膠除雜模塊和芯板陳化模塊；

所述涂膠量控制模塊連接上膠前重量計算模塊和上膠后重量計算模塊，在涂膠后，與涂膠前的膠量進行對比計算，以便準確記錄芯板涂膠的使用量，方便工作人員對芯板修正、剔除；

所述涂膠除雜模塊連接余膠清除模塊和刷膠檢測模塊，串芯人員要清除芯板上的雜物，沒涂上膠的部位要用手工刷膠，保證涂膠量更加均勻，膠堆積的地方要清除多余的膠，串芯人員同時挑出不合格的芯板并放到指定出進行再涂膠，保證了涂膠工藝的高質(zhì)量。

該工藝包括如下步驟：第一步、膠粘劑配制模塊開始運作，通過膠粘劑配制模塊連接的原料安全檢測模塊、原料采購系統(tǒng)、涂膠量控制模塊和配制樣品對比模塊開始運作，為膠合板芯板涂膠所用的膠粘劑提供高質(zhì)量的原料，控制涂膠量的合理分配，保證膠粘劑原料的安全性；第二步、通過原料對比模塊和原料測試模塊為膠合板芯板涂膠所用的膠粘劑提供質(zhì)量更好、更安全的原料，提高膠粘劑使用的安全性以及膠合板芯板涂膠的高質(zhì)量；第三步、通過連接篩選模塊在膠粘劑配制后，先進行樣品檢測，再從樣品中篩選出質(zhì)量很好，膠粘強度更高的膠粘劑，為膠合板芯板涂膠的高質(zhì)量打下基礎(chǔ)；

第四步、最終，在涂膠除雜模塊和芯板陳化模塊相互配合運作的情況下提高膠合板芯板的涂膠質(zhì)量，使膠合板芯板使用時強度更高。

進一步，所述上膠前重量計算模塊連接含水率檢測模塊和溫度檢測模塊，使膠粘劑的含水率及溫度達到標準，為高質(zhì)量涂膠奠定基礎(chǔ)。

進一步，所述余膠清除模塊連接次板剔除模塊，膠堆積的地方要清除多余的膠，串芯人員同時挑出不合格的芯板并放到指定出進行再涂膠，保證了涂膠工藝的高質(zhì)量。

本發(fā)明在使用時，首先膠粘劑配制模塊開始運作，通過述膠粘劑配制模塊連接的原料安全檢測模塊、原料采購系統(tǒng)、涂膠量控制模塊和配制樣品對比模塊開始運作，為膠合板芯板涂膠所用的膠粘劑提供高質(zhì)量的原料，控制涂膠量的合理分配，保證膠粘劑原料的安全性；其次，通過原原料對比模塊和原料測試模塊為膠合板芯板涂膠所用的膠粘劑提供質(zhì)量更好、更安全的原料，提高膠粘劑使用的安全性以及膠合板芯板涂膠的高質(zhì)量；然后，上膠前重量計算模塊連接含水率檢測模塊和溫度檢測模塊，使膠粘劑的含水率及溫度達到標準，為高質(zhì)量涂膠奠定基礎(chǔ)；最終，在所述余膠清除模塊連接次板剔除模塊，膠堆積的地方要清除多余的膠，串芯人員同時挑出不合格的芯板并放到指定出進行再涂膠，保證了涂膠工藝的高質(zhì)量。

以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。