本發(fā)明涉及秸稈復(fù)合板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種秸稈復(fù)合板秸稈粉料生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前秸稈復(fù)合板在生產(chǎn)過程中需要對秸稈原料進(jìn)行切段，以便后續(xù)生產(chǎn)中將秸稈完全粉碎，現(xiàn)有的秸稈切段機(jī)沒有秸稈導(dǎo)向裝置，這樣在成捆的秸稈通過輸送帶向前輸送時，容易導(dǎo)致秸稈卡在秸稈切段機(jī)入口的現(xiàn)象發(fā)生，影響生產(chǎn)效率。稈切段機(jī)將完整的秸稈切成小段后堆放在廠房內(nèi)，大量的秸稈碎料如果不進(jìn)行收攏管理，其著火風(fēng)險性較大，且回大量的揚塵，大大影響廠區(qū)環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的主要是為了針對上述技術(shù)問題，而提供一種秸稈復(fù)合板秸稈粉料生產(chǎn)線。

本發(fā)明包括帶有秸稈導(dǎo)向裝置的秸稈切段機(jī)、秸稈碎料儲存?zhèn)}和秸稈碎料機(jī)，所述帶有秸稈導(dǎo)向裝置的秸稈切段機(jī)包括秸稈切段機(jī)本體、秸稈導(dǎo)向裝置和預(yù)切斷裝置，所述秸稈導(dǎo)向裝置包括上導(dǎo)向輥、下導(dǎo)向輥、一對側(cè)導(dǎo)向輥、一組傳動斜齒輪和電機(jī)減速機(jī)，所述上導(dǎo)向輥和下導(dǎo)向輥的兩端分別通過軸承座活動安裝在秸稈切段機(jī)本體的入口上下左右，且上導(dǎo)向輥、下導(dǎo)向輥和一對側(cè)導(dǎo)向輥的首尾分別通過一組傳動斜齒輪傳動相連，所述電機(jī)減速機(jī)的動力輸出軸通過聯(lián)軸器與下導(dǎo)向輥的一端傳動相連，所述預(yù)切斷裝置包括一對安裝座、一對彈簧支桿、切斷輥、一對軸承座和一組刀片，所述一對安裝座分別固定安裝在切斷機(jī)本體內(nèi)壁上，所述一對彈簧支桿的底部分別固定安裝在一對安裝座上，所述切斷輥的兩端分別通過一對軸承座連接在一對彈簧支桿的端部，所述一組刀片分別等距固定安裝在切斷輥上，所述秸稈碎料儲存?zhèn)}包括倉體、進(jìn)料管、全密封閘板閥、抽真空裝置、勻料裝置和出料裝置，所述倉體設(shè)有進(jìn)料口、抽真空口和出料口，所述進(jìn)料管的一端通過全密封閘板閥連通在倉體的進(jìn)料口處，另一端與秸稈切段機(jī)本體的出料口對接，所述抽真空裝置包括真空發(fā)生器、抽真空管和溫濕度氣壓計，所述真空發(fā)生器固定安裝在倉體的頂部，真空發(fā)生器通過抽真空管與倉體的抽真空口密封連通，所述溫濕度氣壓計監(jiān)測倉體內(nèi)的溫濕度及氣壓值，所述勻料裝置包括電動直線滑臺和扒料板，所述電動直線滑臺的軌道固定安裝在倉體內(nèi)的頂部，所述扒料板連接安裝在電動直線滑臺的滑塊上，所述出料裝置包括電控門、扒料輥、扒料輥驅(qū)動電機(jī)減速機(jī)和輸送帶，所述電控門安裝在倉體的出料口處，所述扒料輥的兩端分別通過軸承座活動安裝在倉體上，并位于電控門的正下方，所述扒料輥驅(qū)動電機(jī)減速機(jī)的動力輸出端與扒料輥傳動相連，所述輸送帶設(shè)置在扒料輥的下方，所述秸稈碎料機(jī)包括粉碎機(jī)機(jī)殼、進(jìn)料料斗、粉碎裝置和出料裝置，所述粉碎機(jī)機(jī)殼設(shè)有進(jìn)料口、粗料出口和合格料出口，所述進(jìn)料料斗固定安裝在粉碎機(jī)機(jī)殼的進(jìn)料口處，進(jìn)料料斗通過輸送管道與輸送帶的出料端連通，所述粉碎裝置包括隔板、燕尾槽直線滑臺、一對移動碎料輥、一對傳動皮帶輪、兩對支撐桿、粉碎電機(jī)減速機(jī)、傳動皮帶、絲杠、絲杠驅(qū)動電機(jī)、放料電控門，所述隔板固定安裝在粉碎機(jī)機(jī)殼的中部，并將粉碎機(jī)機(jī)殼內(nèi)部空間一分為二，所述燕尾槽直線滑臺的軌道分別固定安裝在粉碎機(jī)機(jī)殼的內(nèi)壁和隔板上，所述兩對支撐桿的一端分別連接在燕尾槽直線滑臺的滑塊上，所述一對移動碎料輥的兩端分別通過軸承座活動安裝在兩對支撐桿的另一端，所述粉碎電機(jī)減速機(jī)的殼體固定安裝在粉碎機(jī)機(jī)殼的頂部，所述一對傳動皮帶輪分別鍵連接在一對移動碎料輥上，所述傳動皮帶分別將粉碎電機(jī)減速機(jī)的動力輸出軸和一對傳動皮帶輪傳動相連，所述絲杠的兩端分別通過軸承活動安裝在粉碎機(jī)機(jī)殼內(nèi)壁上，所述絲杠驅(qū)動電機(jī)的殼體固定安裝在粉碎機(jī)機(jī)殼外壁上，并與絲杠傳動相連，且絲杠分別通過絲杠螺母與一對移動碎料輥傳動連接，所述放料電控門安裝在隔板上，所述出料裝置包括分選篩、粗料出料管和細(xì)料出料管，所述分選篩安裝在粉碎機(jī)機(jī)殼內(nèi)，并位于放料電控門下方，所述粗料出料管和細(xì)料出料管的一端分別與分選篩的出口對接，另一端分別與粉碎機(jī)機(jī)殼的粗料出口和合格料出口對接。

所述帶有秸稈導(dǎo)向裝置的秸稈切段機(jī)的導(dǎo)向輥、下導(dǎo)向輥和一對側(cè)導(dǎo)向輥的外壁上還設(shè)有用于增加摩擦力的一組導(dǎo)向棱。

所述秸稈碎料儲存?zhèn)}還有自動控制模塊，所述自動控制模塊包括plc控制器、煙霧傳感器和聲光報警器，所述煙霧傳感器安裝在抽真空管內(nèi)，并與plc控制器通信連接，所述plc控制器分別控制各執(zhí)行器的執(zhí)行動作，所述聲光報警器安裝在倉體頂部，所述plc控制器與聲光報警器控制連接。

本發(fā)明優(yōu)點是：本發(fā)明提供了一種秸稈復(fù)合板秸稈粉料生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，為秸稈切段機(jī)增加導(dǎo)向裝置，有效避免了秸稈捆在進(jìn)入秸稈切段機(jī)時出現(xiàn)阻塞的情況，同時增加了預(yù)切斷裝置，大大提高了切段機(jī)的效率，具有很好的實用價值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的帶有秸稈導(dǎo)向裝置的秸稈切段機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明秸稈碎料儲存?zhèn)}的電氣原理示意圖。

圖4是本發(fā)明秸稈碎料機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如附圖所示，本發(fā)明包括帶有秸稈導(dǎo)向裝置的秸稈切段機(jī)、秸稈碎料儲存?zhèn)}和秸稈碎料機(jī)，所述帶有秸稈導(dǎo)向裝置的秸稈切段機(jī)包括秸稈切段機(jī)本體1、秸稈導(dǎo)向裝置和預(yù)切斷裝置，所述秸稈導(dǎo)向裝置包括上導(dǎo)向輥2、下導(dǎo)向輥3、一對側(cè)導(dǎo)向輥4、一組傳動斜齒輪5和電機(jī)減速機(jī)6，所述上導(dǎo)向輥2和下導(dǎo)向輥3的兩端分別通過軸承座活動安裝在秸稈切段機(jī)本體1的入口上下左右，且上導(dǎo)向輥2、下導(dǎo)向輥3和一對側(cè)導(dǎo)向輥4的首尾分別通過一組傳動斜齒輪5傳動相連，所述電機(jī)減速機(jī)6的動力輸出軸通過聯(lián)軸器與下導(dǎo)向輥3的一端傳動相連，所述預(yù)切斷裝置包括一對安裝座7、一對彈簧支桿8、切斷輥9、一對軸承座10和一組刀片11，所述一對安裝座7分別固定安裝在切斷機(jī)本體1內(nèi)壁上，所述一對彈簧支桿8的底部分別固定安裝在一對安裝座7上，所述切斷輥9的兩端分別通過一對軸承座10連接在一對彈簧支桿8的端部，所述一組刀片11分別等距固定安裝在切斷輥9上，所述秸稈碎料儲存?zhèn)}包括倉體31、進(jìn)料管32、全密封閘板閥33、抽真空裝置、勻料裝置和出料裝置，所述倉體31設(shè)有進(jìn)料口、抽真空口和出料口，所述進(jìn)料管32的一端通過全密封閘板閥33連通在倉體31的進(jìn)料口處，另一端與秸稈切段機(jī)本體1的出料口對接，所述抽真空裝置包括真空發(fā)生器34、抽真空管35和溫濕度氣壓計36，所述真空發(fā)生器34固定安裝在倉體31的頂部，真空發(fā)生器34通過抽真空管35與倉體31的抽真空口密封連通，所述溫濕度氣壓計36監(jiān)測倉體31內(nèi)的溫濕度及氣壓值，所述勻料裝置包括電動直線滑臺37和扒料板38，所述電動直線滑臺37的軌道固定安裝在倉體31內(nèi)的頂部，所述扒料板38連接安裝在電動直線滑臺37的滑塊上，所述出料裝置包括電控門39、扒料輥40、扒料輥驅(qū)動電機(jī)減速機(jī)41和輸送帶42，所述電控門39安裝在倉體31的出料口處，所述扒料輥40的兩端分別通過軸承座活動安裝在倉體31上，并位于電控門39的正下方，所述扒料輥驅(qū)動電機(jī)減速機(jī)41的動力輸出端與扒料輥40傳動相連，所述輸送帶42設(shè)置在扒料輥40的下方，所述秸稈碎料機(jī)包括粉碎機(jī)機(jī)殼50、進(jìn)料料斗51、粉碎裝置和出料裝置，所述粉碎機(jī)機(jī)殼50設(shè)有進(jìn)料口、粗料出口和合格料出口，所述進(jìn)料料斗51固定安裝在粉碎機(jī)機(jī)殼50的進(jìn)料口處，進(jìn)料料斗51通過輸送管道與輸送帶42的出料端連通，所述粉碎裝置包括隔板60、燕尾槽直線滑臺52、一對移動碎料輥53、一對傳動皮帶輪54、兩對支撐桿55、粉碎電機(jī)減速機(jī)56、傳動皮帶57、絲杠58、絲杠驅(qū)動電機(jī)59、放料電控門61，所述隔板60固定安裝在粉碎機(jī)機(jī)殼50的中部，并將粉碎機(jī)機(jī)殼50內(nèi)部空間一分為二，所述燕尾槽直線滑臺52的軌道分別固定安裝在粉碎機(jī)機(jī)殼50的內(nèi)壁和隔板60上，所述兩對支撐桿55的一端分別連接在燕尾槽直線滑臺52的滑塊上，所述一對移動碎料輥53的兩端分別通過軸承座活動安裝在兩對支撐桿55的另一端，所述粉碎電機(jī)減速機(jī)56的殼體固定安裝在粉碎機(jī)機(jī)殼50的頂部，所述一對傳動皮帶輪54分別鍵連接在一對移動碎料輥53上，所述傳動皮帶57分別將粉碎電機(jī)減速機(jī)56的動力輸出軸和一對傳動皮帶輪54傳動相連，所述絲杠58的兩端分別通過軸承活動安裝在粉碎機(jī)機(jī)殼50內(nèi)壁上，所述絲杠驅(qū)動電機(jī)59的殼體固定安裝在粉碎機(jī)機(jī)殼50外壁上，并與絲杠58傳動相連，且絲杠58分別通過絲杠螺母與一對移動碎料輥53傳動連接，所述放料電控門61安裝在隔板60上，所述出料裝置包括分選篩62、粗料出料管63和細(xì)料出料管64，所述分選篩62安裝在粉碎機(jī)機(jī)殼50內(nèi)，并位于放料電控門61下方，所述粗料出料管63和細(xì)料出料管64的一端分別與分選篩62的出口對接，另一端分別與粉碎機(jī)機(jī)殼50的粗料出口和合格料出口對接。

所述帶有秸稈導(dǎo)向裝置的秸稈切段機(jī)的導(dǎo)向輥2、下導(dǎo)向輥3和一對側(cè)導(dǎo)向輥4的外壁上還設(shè)有用于增加摩擦力的一組導(dǎo)向棱12。

所述秸稈碎料儲存?zhèn)}還有自動控制模塊，所述自動控制模塊包括plc控制器43、煙霧傳感器44和聲光報警器45，所述煙霧傳感器44安裝在抽真空管35內(nèi)，并與plc控制器43通信連接，所述plc控制器43分別控制各執(zhí)行器的執(zhí)行動作，所述聲光報警器45安裝在倉體31頂部，所述plc控制器43與聲光報警器45控制連接。

工作方式和原理：成捆的秸稈通過輸送機(jī)向秸稈切段機(jī)本體1內(nèi)進(jìn)行輸送，當(dāng)秸稈捆通過秸稈導(dǎo)向裝置時，電機(jī)減速機(jī)6啟動，驅(qū)動下導(dǎo)向輥3轉(zhuǎn)動，由于上導(dǎo)向輥2、下導(dǎo)向輥3和一對側(cè)導(dǎo)向輥4的首尾分別通過一組傳動斜齒輪5傳動相連，這時上導(dǎo)向輥2、下導(dǎo)向輥3和一對側(cè)導(dǎo)向輥4不斷轉(zhuǎn)動，一組導(dǎo)向棱12的作用，不斷將秸稈捆導(dǎo)入到秸稈切段機(jī)本體1內(nèi)，在通過切斷輥9時，不斷擠壓切斷輥9，切斷輥9上的的一組刀片11對秸稈捆進(jìn)預(yù)切斷，大大增加了秸稈切段機(jī)本體1的切段效率。

秸稈切段機(jī)本體1出口端的碎料與進(jìn)料管32對接，碎料從進(jìn)料管32進(jìn)入到倉體31中，勻料裝置的電動直線滑臺37不斷動作，電動直線滑臺37的滑塊驅(qū)動扒料板38作往復(fù)運動，將進(jìn)料管32附近的碎料不斷均勻鋪放在倉體31內(nèi)，進(jìn)料完成后，全密封閘板閥33關(guān)閉，此時電控門39也處于關(guān)閉狀態(tài)，倉體31內(nèi)形成較為密閉空間，真空發(fā)生器34啟動，通過抽真空管35不斷對倉體31抽氣，使倉體31內(nèi)的氣壓處于較低狀態(tài)，這樣就能避免火災(zāi)的發(fā)生，同時不斷抽走潮濕氣體，能夠在一定程度上對秸稈碎料進(jìn)行干燥,需要出料時，plc控制器43控制電控門39打開，秸稈料下落，扒料輥驅(qū)動電機(jī)減速機(jī)41驅(qū)動扒料輥40不斷轉(zhuǎn)動，將秸稈碎料扒落到輸送帶42上，輸送帶42將碎料運出即可。

秸稈段料通過輸送帶42輸送到進(jìn)料料斗51，落入到隔板60上方并堆積，此時放料電控門61關(guān)閉，粉碎電機(jī)減速機(jī)56啟動，通過傳動皮帶57和一對傳動皮帶輪54驅(qū)動一對移動碎料輥53轉(zhuǎn)動，一對移動碎料輥53上的碎料刀片不斷切割秸稈段料，同時絲杠驅(qū)動電機(jī)59啟動，通過絲杠58驅(qū)動一對移動碎料輥53往復(fù)小范圍移動，由于一對移動碎料輥53和粉碎電機(jī)減速機(jī)56采用等腰三角形布置，且采用皮帶傳動，在小范圍移動情況下，不影響粉碎電機(jī)減速機(jī)56的動力傳動，粉碎完成后，打開放料電控門61，碎料落入到分選篩62上，分選篩62將碎料進(jìn)行分選，合格的碎料通過細(xì)料出料管64放出，不合格的碎料通過粗料出料管63落下。