本技術涉及模壓托盤加工，具體為一種模壓托盤加工用高溫高壓的可調模壓裝置。

背景技術：

1、模壓托盤全稱是植物纖維模壓平面工業托盤。該托盤用的原材料是刨花木屑、植物秸稈等，是整體結構，面板和9個支撐腳一次模壓成型。托盤板上表面平整光滑，可滿足各種貨物的運輸，下表面設有加強筋。模壓托盤在進行加工時需要進行模壓處理。

2、目前對于模壓裝置的加壓壓力不便于根據生產需要進行調節，壓力過大或者過小時會影響托盤的模壓效果且會影響加工效率，多采用電阻式加熱的方式加熱，是由電阻絲繞制，托圈內外雙面發熱，其內面的熱可直接傳遞到模具內，而外部面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的直接損失和浪費，加熱效率較低。

3、為此，我們提出了一種模壓托盤加工用高溫高壓的可調模壓裝置來解決上述問題。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種模壓托盤加工用高溫高壓的可調模壓裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種模壓托盤加工用高溫高壓的可調模壓裝置，包括操作臺和下模具座，所述下模具座固定安裝于操作臺上表面，所述操作臺上表面設置有加壓機構，所述下模具座側面設置有升溫機構；

3、所述加壓機構包括壓合單元和限位單元，所述壓合單元包括支撐板、固定板、液壓缸、升降柱、連接件、上模具座和模壓塊，所述支撐板固定安裝于操作臺上表面，所述固定板固定安裝于支撐板上表面，所述液壓缸固定安裝于固定板頂部表面，所述升降柱安裝于液壓缸的輸出端，所述連接件固定安裝于升降柱底面，所述上模具座安裝于連接件底面，所述模壓塊固定安裝于上模具座底面中間位置。

4、優選的，所述限位單元包括安裝孔、限位柱和限位板，所述安裝孔開設于下模具座上表面四角位置，所述限位柱固定安裝于安裝孔內底面，所述限位板固定安裝于限位柱上表面。

5、優選的，所述升溫機構包括模壓槽、管孔、蒸汽管、密封環和蒸汽發生器，所述模壓槽開設于下模具座上表面，所述管孔貫穿于模壓槽內壁，所述蒸汽管固定安裝于管孔內壁，所述密封環固定安裝于蒸汽管外表面，所述蒸汽發生器固定安裝于操作臺底面。

6、優選的，所述模壓槽內底面中間位置貫穿有圓孔，所述操作臺底面固定安裝有凹形托板，所述凹形托板上表面固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端安裝有伸縮柱，所述伸縮柱上表面固定安裝有頂起板，所述頂起板外表面與圓孔內壁接觸。

7、優選的，所述下模具座上表面開設有卡槽，所述卡槽對稱分布于下模具座上表面兩側，所述模壓塊側面固定安裝有卡塊，所述卡塊對稱分布于模壓塊四面，所述卡塊的長度與寬度與卡槽的長度與寬度相同。

8、優選的，所述固定板上表面等間距順序貫穿有孔洞，所述升降柱上端穿過該孔洞與液壓缸的輸出端相連接，所述液壓缸等間距順序固定安裝于固定板上表面，所述升降柱通過連接件與上模具座上表面固定連接。

9、優選的，所述操作臺底面固定安裝有支撐柱，所述支撐柱底面固定安裝有支撐底座，所述支撐柱對稱分布于操作臺底面四角位置。

10、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

11、1.該模壓托盤加工用高溫高壓的可調模壓裝置，通過設置加壓機構進行壓合時能夠根據生產的需要對升降柱和上模具座之間的連接數量進行調節加壓的壓力大小對托盤進行模壓加工使得加工更加順利。

12、2.該模壓托盤加工用高溫高壓的可調模壓裝置，通過設置升溫機構能夠根據需要進行升溫或者不升溫，提高加工效果且能夠在托盤模壓完成之后通過頂起板上升能夠將托盤頂出模壓槽便于拿取出料。

技術特征：

1.一種模壓托盤加工用高溫高壓的可調模壓裝置，包括操作臺(1)和下模具座(3)，所述下模具座(3)固定安裝于操作臺(1)上表面，其特征在于：所述操作臺(1)上表面設置有加壓機構，所述下模具座(3)側面設置有升溫機構；

2.根據權利要求1所述的一種模壓托盤加工用高溫高壓的可調模壓裝置，其特征在于：所述限位單元包括安裝孔(303)、限位柱(304)和限位板(305)，所述安裝孔(303)開設于下模具座(3)上表面四角位置，所述限位柱(304)固定安裝于安裝孔(303)內底面，所述限位板(305)固定安裝于限位柱(304)上表面。

3.根據權利要求1所述的一種模壓托盤加工用高溫高壓的可調模壓裝置，其特征在于：所述升溫機構包括模壓槽(301)、管孔(314)、蒸汽管(315)、密封環(316)和蒸汽發生器(317)，所述模壓槽(301)開設于下模具座(3)上表面，所述管孔(314)貫穿于模壓槽(301)內壁，所述蒸汽管(315)固定安裝于管孔(314)內壁，所述密封環(316)固定安裝于蒸汽管(315)外表面，所述蒸汽發生器(317)固定安裝于操作臺(1)底面。

4.根據權利要求3所述的一種模壓托盤加工用高溫高壓的可調模壓裝置，其特征在于：所述模壓槽(301)內底面中間位置貫穿有圓孔(318)，所述操作臺(1)底面固定安裝有凹形托板(319)，所述凹形托板(319)上表面固定安裝有氣缸(320)，所述氣缸(320)的輸出端安裝有伸縮柱(321)，所述伸縮柱(321)上表面固定安裝有頂起板(322)，所述頂起板(322)外表面與圓孔(318)內壁接觸。

5.根據權利要求1所述的一種模壓托盤加工用高溫高壓的可調模壓裝置，其特征在于：所述下模具座(3)上表面開設有卡槽(302)，所述卡槽(302)對稱分布于下模具座(3)上表面兩側，所述模壓塊(312)側面固定安裝有卡塊(313)，所述卡塊(313)對稱分布于模壓塊(312)四面，所述卡塊(313)的長度與寬度與卡槽(302)的長度與寬度相同。

6.根據權利要求1所述的一種模壓托盤加工用高溫高壓的可調模壓裝置，其特征在于：所述固定板(307)上表面等間距順序貫穿有孔洞，所述升降柱(309)上端穿過該孔洞與液壓缸(308)的輸出端相連接，所述液壓缸(308)等間距順序固定安裝于固定板(307)上表面，所述升降柱(309)通過連接件(310)與上模具座(311)上表面固定連接。

7.根據權利要求1所述的一種模壓托盤加工用高溫高壓的可調模壓裝置，其特征在于：所述操作臺(1)底面固定安裝有支撐柱(2)，所述支撐柱(2)底面固定安裝有支撐底座(201)，所述支撐柱(2)對稱分布于操作臺(1)底面四角位置。

技術總結
本技術屬于模壓托盤加工技術領域，尤其涉及一種模壓托盤加工用高溫高壓的可調模壓裝置，包括操作臺和下模具座，下模具座固定安裝于操作臺上表面，操作臺上表面設置有加壓機構，下模具座側面設置有升溫機構，加壓機構包括壓合單元和限位單元，壓合單元包括支撐板、固定板、液壓缸、升降柱、連接件、上模具座和模壓塊。該模壓托盤加工用高溫高壓的可調模壓裝置，通過設置加壓機構進行壓合時能夠根據生產的需要對升降柱和上模具座之間的連接數量進行調節加壓的壓力大小對托盤進行模壓加工使得加工更加順利，通過設置升溫機構能夠根據需要進行升溫，提高加工效果且能夠在托盤模壓完成之后通過頂起板上升能夠將托盤頂出模壓槽便于拿取出料。

技術研發人員：王廣,張忠娟,張中福
受保護的技術使用者：山東云望環保科技有限公司
技術研發日：20240411
技術公布日：2025/4/6