本發(fā)明涉及板材加工，尤其涉及一種生物質(zhì)無醛膠黏劑板材加工設備及方法。

背景技術：

1、生物質(zhì)無醛膠黏劑板材是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，然而，傳統(tǒng)的板材加工設備在面對此類新型板材時，暴露出諸多局限性，在孔徑調(diào)節(jié)方面，常規(guī)設備往往只能進行固定孔徑或有限幾種孔徑的加工，導致生產(chǎn)效率低下，并且難以根據(jù)木板的厚度精確調(diào)整打孔深度，對于不同厚度的板材，如薄的裝飾面板和厚的實木板材，要么打孔過淺無法滿足使用需求，要么打孔過深導致板材損壞，造成大量的材料浪費和次品產(chǎn)生，增加了生產(chǎn)成本，在完成打孔后，孔洞內(nèi)壁粗糙，難以達到高端木制品對表面平整度和光滑度的要求，此外，在打孔位置定位方面，傳統(tǒng)設備精度不足，在進行復雜的打孔布局時，很難保證每個打孔位置都符合設計要求，這嚴重影響了產(chǎn)品的整體質(zhì)量和生產(chǎn)效率，為此，我們提出了一種生物質(zhì)無醛膠黏劑板材加工設備及方法。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，而提出的一種生物質(zhì)無醛膠黏劑板材加工設備及方法。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：一種生物質(zhì)無醛膠黏劑板材加工設備，包括機架，所述機架的外表面固定連接有支撐架，所述支撐架的上表面通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤的上表面固定連接有第一電動滑軌，所述第一電動滑軌的內(nèi)表面滑動連接有第一滑動塊，所述第一滑動塊的上表面通過軸承轉(zhuǎn)動連接有連接塊，所述連接塊的外表面固定連接有電動推桿，所述電動推桿的輸出端固定連接有安裝架，所述安裝架的內(nèi)表面通過軸承轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動架，所述第一轉(zhuǎn)動架的內(nèi)表面滑動連接有升降板，所述升降板的下表面固定連接有升降桿，所述升降桿的下表面固定連接有鉆刀。

3、優(yōu)選的，所述安裝架的外表面固定連接有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接有連接架，所述連接架與升降板通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述第一轉(zhuǎn)動架的外表面開設有限位槽，所述升降板與限位槽滑動連接，所述連接架與安裝架滑動連接。

4、優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)動架的下表面固定連接有第一錐齒輪，所述安裝架的內(nèi)表面通過軸承轉(zhuǎn)動連接有支撐桿，所述支撐桿的外表面固定連接有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)動架，所述第二轉(zhuǎn)動架的外表面轉(zhuǎn)動連接有第三錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合連接，所述第二錐齒輪與第三錐齒輪嚙合連接。

5、優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)動架的外表面固定連接有限位架，所述限位架的下表面通過萬向軸轉(zhuǎn)動連接有連接桿，所述連接桿的另一端通過萬向軸轉(zhuǎn)動連接有第二滑動塊，所述安裝架的下表面固定連接有限位桿，所述限位桿的外表面滑動連接有第二電動滑軌，所述第二滑動塊與第二電動滑軌滑動連接，所述第二轉(zhuǎn)動架的外表面滑動連接有升降筒，所述升降筒與第二電動滑軌轉(zhuǎn)動連接，所述升降筒的外表面固定連接有細刨輪。

6、優(yōu)選的，所述第二轉(zhuǎn)動架的內(nèi)表面固定連接有限位長塊，所述鉆刀的外表面開設有限位長槽，所述限位長塊與限位長槽滑動連接。

7、優(yōu)選的，所述連接塊的外表面還固定連接有固定桿，所述固定桿與安裝架滑動連接，所述機架的內(nèi)表面固定連接有支撐滑軌，所述支撐滑軌的內(nèi)表面滑動連接有支撐滑塊，所述支撐滑塊的外表面固定連接有支撐滑架，所述固定桿與支撐滑塊滑動連接。

8、優(yōu)選的，所述支撐滑架的外表面安裝有第三電動滑軌，所述第三電動滑軌的內(nèi)表面滑動連接有第三滑動塊，所述支撐滑架的外表面通過軸承轉(zhuǎn)動連接有安裝桿，所述安裝架的上表面通過軸承轉(zhuǎn)動連接有第四錐齒輪，所述第四錐齒輪與第一轉(zhuǎn)動架固定連接，所述第四錐齒輪與第三滑動塊通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述第三滑動塊的外表面通過軸承轉(zhuǎn)動連接有第五錐齒輪，所述第五錐齒輪與第四錐齒輪嚙合連接，所述第五錐齒輪與安裝桿滑動連接。

9、優(yōu)選的，所述支撐滑架的外表面安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端與安裝桿固定連接。

10、優(yōu)選的，所述支撐架的下表面固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出端與轉(zhuǎn)動盤固定連接。

11、優(yōu)選的，一種生物質(zhì)無醛膠黏劑板材加工方法，包括以下步驟：

12、s1：啟動第三電動滑軌調(diào)節(jié)第三滑動塊的位置，從而調(diào)節(jié)打孔位置。

13、s2：啟動第一電動滑軌，調(diào)節(jié)第一滑動塊在第一電動滑軌內(nèi)的位置，啟動第二電機通過轉(zhuǎn)動盤帶動安裝架轉(zhuǎn)動，進行開孔位置確定。

14、s3：啟動第一電機，帶動鉆刀自轉(zhuǎn)，啟動氣缸調(diào)節(jié)打孔深度。

15、s4：啟動第二電動滑軌，調(diào)節(jié)細刨輪震動幅度和刨光深度。

16、s5：啟動第一電機，帶動細刨輪進行轉(zhuǎn)動，對孔洞進行刨光。

17、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于，

18、1、本發(fā)明提出一種生物質(zhì)無醛膠黏劑板材加工設備及方法，其第二電機通過轉(zhuǎn)動盤帶動第一電動滑軌轉(zhuǎn)動，第一電動滑軌通過第一滑動塊帶動連接塊轉(zhuǎn)動，連接塊帶動固定桿的一端轉(zhuǎn)動，固定桿通過支撐滑塊的限位，使得固定桿的另一端可以帶動安裝架進行同步轉(zhuǎn)動，此時可以根據(jù)打孔所需的孔徑調(diào)節(jié)第一滑動塊在第一電動滑軌內(nèi)部的位置，并跟隨轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)開孔的孔徑，依據(jù)打孔所需孔徑調(diào)節(jié)第一電動滑軌，使第一滑動塊在轉(zhuǎn)動盤上方移動，從而靈活改變孔徑大小，適應多種孔徑的加工要求。

19、2、本發(fā)明提出一種生物質(zhì)無醛膠黏劑板材加工設備及方法，其第一電機帶動安裝桿轉(zhuǎn)動，安裝桿通過第五錐齒輪帶動第四錐齒輪轉(zhuǎn)動，第四錐齒輪通過第一轉(zhuǎn)動架帶動升降板轉(zhuǎn)動，升降板通過升降桿帶動底部的鉆刀轉(zhuǎn)動，此時可以在木板上進行打孔，同時氣缸通過連接架帶動升降板向下移動，此時可以對不同厚度的木板進行打孔，提升了設備的通用性與實用性，有效減少了因打孔深度不當而導致的材料浪費和次品產(chǎn)生。

20、3、本發(fā)明提出一種生物質(zhì)無醛膠黏劑板材加工設備及方法，其通過第一轉(zhuǎn)動架進行往復轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)動架通過棘輪棘爪結(jié)構，使得當?shù)谝晦D(zhuǎn)動在進行正反轉(zhuǎn)的同時，第二轉(zhuǎn)動架可以始終進行順時針轉(zhuǎn)動，升降筒可以跟隨第二轉(zhuǎn)動架進行轉(zhuǎn)動，此時可以帶動細刨輪進行轉(zhuǎn)動，并對孔洞進行刨光，使得在完成打孔后，設備還能迅速切換至刨光模式，對孔洞進行細刨，使木板孔洞光滑平整，全方位滿足了木板加工過程中的多種復雜工藝需求。

21、4、本發(fā)明提出一種生物質(zhì)無醛膠黏劑板材加工設備及方法，其當?shù)谝晦D(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動時，帶動限位架轉(zhuǎn)動，限位架通過連接桿帶動第二電動滑軌沿著限位桿進行上下振動，通過調(diào)節(jié)第二滑動塊在第二電動滑軌上的位置，可以調(diào)節(jié)震動幅度，同時第二電動滑軌帶動升降筒沿著第二轉(zhuǎn)動架上下移動，升降筒帶動底部的細刨輪升降，同時升降筒可以跟隨第二轉(zhuǎn)動架進行轉(zhuǎn)動，此時可以帶動細刨輪進行不同深度的刨光，根據(jù)加工需求，控制細刨輪的震動幅度和刨光深度，確保每一個孔洞的刨光效果都能達到最佳狀態(tài)，極大地提高了加工的精準度與靈活性。

22、5、本發(fā)明提出一種生物質(zhì)無醛膠黏劑板材加工設備及方法，其通過第三電動滑軌調(diào)節(jié)第三滑動塊的位置，安裝桿帶動表面的第五錐齒輪轉(zhuǎn)動，第五錐齒輪可以在安裝桿上進行滑動，并可以跟隨安裝桿進行同步轉(zhuǎn)動，通過對第三滑動塊的位置進行調(diào)節(jié)，從而能夠?qū)Π惭b架的位置進行精確調(diào)控，這種精確的調(diào)節(jié)機制使得安裝架的定位極為精準，確保每一個打孔位置都符合設計要求，極大地滿足了多樣化的打孔位置需求。