本發(fā)明涉及人造板，具體涉及一種竹葉人造板及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、我國竹類資源豐富，竹產(chǎn)業(yè)體系龐大。目前，竹材工業(yè)利用的主體是竹稈，而竹稍、竹枝、竹葉等采伐剩余物未得到合理利用。竹葉是竹材采伐剩余物的主要組成之一，除少量用于內(nèi)含物的提取，絕大部分被遺棄在山林或作為燃料使用。這不但造成竹材資源的浪費，而且對生態(tài)環(huán)境構(gòu)成嚴重威脅。

2、將竹葉加工成人造板是解決上述問題的有效方法之一。已有專利將竹葉作為表層材料進行人造板的加工，但其用量少，且存在膠合質(zhì)量差、力學性能低、耐水性不足等問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、發(fā)明目的：本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種竹葉人造板及其制備方法，以竹葉作為主要原材料，采用高滲透性的酚醛樹脂為膠黏劑，通過“冷進冷出”熱壓工藝，制備高性能竹葉人造板。

2、技術(shù)方案：本發(fā)明所述一種竹葉人造板，人造板選取竹葉碎料制備，竹葉碎料的尺寸為14目以下，14目以下意味著顆粒的直徑小于或等于該篩網(wǎng)目數(shù)對應(yīng)的孔徑大小。

3、進一步地，人造板中的施膠量占竹葉碎料總質(zhì)量的11～15％。

4、一種竹葉人造板的制備方法，包括如下步驟：

5、步驟1、備料

6、對采摘下來的新鮮竹葉進行干燥，將含水率控制在5％以下；干燥后的竹葉更容易切割、粉碎。

7、步驟2、碎料

8、對干燥后的竹葉進行機械破碎、過篩，保留14目以下的竹葉碎料；破碎后的竹葉表面積增大，便于后續(xù)施膠。

9、步驟3、施膠

10、將酚醛樹脂膠黏劑調(diào)配成濃度為20～25％的稀溶液，緩慢倒入竹葉碎料中，不斷攪拌，使樹脂與竹葉碎料混合均勻；

11、步驟4、干燥

12、將施膠后的竹葉碎料在25～70℃環(huán)境下通風干燥，含水率范圍控制在13±2％；

13、步驟5、組胚

14、稱取設(shè)定好的適量的竹葉碎料，均勻平鋪于模具中，形成板坯；

15、步驟6、熱壓

16、將板坯放入熱壓機中進行熱壓；

17、步驟7、卸板

18、熱壓完成后，待熱壓機冷卻至65℃及以下進行卸壓，得到竹葉人造板。

19、進一步地，步驟3中，竹葉碎料的施膠量范圍為11～15％。

20、進一步地，步驟5中竹葉碎料的密度為0.8～1.2g/cm3。

21、進一步地，板坯的與熱壓機接觸的上下兩面均鋪設(shè)脫模紙。

22、進一步地，步驟6中，熱壓具體為：先將熱壓機預(yù)熱至145℃，再將板坯連同墊板一起放入熱壓機中，熱壓參數(shù)為壓力0.4～0.8mpa，保壓時間為1.0～1.2min/mm。

23、進一步地，步驟5中鋪料的具體方式為：采用紙片將模具分為一組宮格，然后再將碎料平分到各個宮格內(nèi)，保證碎料的均勻度。

24、有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

25、(1)本發(fā)明將竹材加工剩余物之一的竹葉加工成人造板，可以變廢為寶，減少竹材資源的浪費和環(huán)境污染；

26、(2)由于竹葉的膠合性能較差，本發(fā)明采用高滲透性的低分子量酚醛樹脂為膠黏劑，可顯著改善校核性能差的問題，提高竹葉人造板的膠合性能；

27、(3)本發(fā)明將竹葉機械破碎至14目以下，可得到性能較高的人造板；尤其是竹葉碎料為14目以下，施膠量在11％以上，板材密度在1.0g/cm3及以上的情況下，該參數(shù)制備的人造板具有較高的抗彎性能和耐水性能。

技術(shù)特征：

1.一種竹葉人造板，其特征在于：所述人造板選取竹葉碎料制備，所述竹葉碎料的尺寸為14目以下。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹葉人造板，其特征在于：所述人造板中的施膠量占竹葉碎料總質(zhì)量的11～15％。

3.一種竹葉人造板的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種竹葉人造板的制備方法，其特征在于：所述步驟3中，竹葉碎料的施膠量范圍為11～15％。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種竹葉人造板的制備方法，其特征在于：所述步驟5中控制板坯的密度為0.8～1.2g/cm3。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種竹葉人造板的制備方法，其特征在于：所述板坯的與熱壓機接觸的上下兩面均鋪設(shè)脫模紙。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種竹葉人造板的制備方法，其特征在于：所述步驟6中，熱壓具體為：先將熱壓機預(yù)熱至145℃，再將板坯連同墊板一起放入熱壓機中，熱壓參數(shù)為壓力0.4～0.8mpa，保壓時間為1.0～1.2min/mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種竹葉人造板的制備方法，其特征在于：所述步驟5中鋪料的具體方式為：采用紙片將模具分為一組宮格，然后再將碎料平分到各個宮格內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種竹葉人造板及其制備方法，屬于人造板技術(shù)領(lǐng)域，人造板選取竹葉碎料制備，竹葉碎料的尺寸為14目以下，人造板中的施膠量占竹葉碎料總質(zhì)量的11～15％；制備方法包括如下步驟：步驟1、備料；步驟2、碎料；步驟3、將酚醛樹脂膠黏劑調(diào)配成濃度為20～25％的稀溶液，緩慢倒入竹葉碎料中，不斷攪拌，使樹脂與竹葉碎料混合均勻；步驟4、干燥；步驟5、組胚；步驟6、熱壓；步驟7、卸板；本發(fā)明以竹葉作為主要原材料，采用高滲透性的酚醛樹脂為膠黏劑，通過“冷進冷出”熱壓工藝，制備高性能竹葉人造板。

技術(shù)研發(fā)人員：魏金光,汪佑宏,張雙燕,武恒,董宏敢
受保護的技術(shù)使用者：安徽農(nóng)業(yè)大學
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/24