專利名稱：抗菌紗的制備方法及其產品的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種抗菌紗的制備方法及其產品，具體指聚丙烯纖維(Polypropylene Filement)所紡成紗線的抗菌結構制備方法；于紗線假捻處理機構上，設置槽底部位表面可供抗菌劑積留、涂布的一或數道凹槽輥(Roller)，使繞經槽底部位行進的紗線，在每一牽伸、揉捻的輥紡位內，均因充分牽伸、滾轉、輾壓，而直接且均勻的沾染、吸收呈液態的抗菌劑；而在接著的牽伸、干燥過程中，產生纖維表面牢固鍵結(Bonding)的抗菌結構。
背景技術：
由紗線織成的織物，在提供日常生活中擦拭、穿著或套墊等貼身用途的項目時，因有微生物沾附其上的可能，而有造成對使用者的呼吸道、皮膚或其它疾病的感染顧慮，故在近期的紡織科學發展，即針對排除傳統使用前、后，將織物進行消毒的被動式處理模式，而在織物的組成上，直接處理成為具有抑菌、抗菌結構的主動性、前處理式的抗菌處理。
而常見的織物處理，主要是將抗菌劑滲入織物里層，使之產生組織鍵結(Bonding)后(如請配合參閱圖1)，于織物(或紗線)表面形成細微刺狀的防護層；藉此，利用物理機械刺穿(Mechanically Stabbing)原理，即可由該防護層密布的刺針，將靠近的微生物予以刺穿，而達到破壞其組織，令其凋亡，而自織物表面剝落的抗菌、抑菌目的。而傳統的抗菌劑處理，主要是類似紡織工程上的染色處理一般。其大致上有區分紗線(織前)或織物(織后)的浸著抗菌劑或噴著抗菌劑等分段加工方式。其程序的難點，在于該一抗菌劑處理，與紡紗或織造流程是完全區隔的另增作業。業者需在處理流程中，另外增加諸多的紗線(或織物)搬運、浸著(或噴著)處理、干燥等往返操作，延長了工時，而在處理場所設備與空間上，更是增加很多，如此造成抗菌處理的成本上明顯增加，進而相對反應在紗線、織物的造價成本上，讓消費者無端的增加負擔；此點，完全是制造流程加倍所造成的障礙，即是導致此類商品無法普及，無法令多數人受惠。
再者，抗菌劑以表面噴著方式處理，雖有用料較省的優點，但因經常發生鍵結牢度不佳及不均勻的情形，導致其抗菌效果不明顯或不持久的缺陷，已較少為業者所運用。而浸著抗菌劑的處理方式，則因抗菌劑浸泡的處理，會使織物(或紗線)的內層，亦均同時吸含有抗菌劑成分(如請配合參閱圖1所示)，如此導致抗菌劑用料明顯增加、干燥流程延長等成本負擔外，主要在于織物的抗菌劑織物重量增加及抗菌劑鍵結后的僵硬質感等，均讓其織物在的適用性降低，實不合理。

發明內容
本發明的主要目的，是提供一種抗菌紗的制備方法及其產品；特別是聚丙烯纖維紡成紗線后的假捻處理機構上，設置有槽底部位表面可提供抗菌劑積留、涂布的一或數道凹槽輥，使繞經槽底部位行進的紗線，在每一牽伸、揉捻的輥紡位內，均因充分牽伸、滾轉、輾壓，而直接且均勻的沾染、吸收該呈液態的抗菌劑，而在接著的牽伸、干燥過程中，抗菌劑于紗線表面產生牢固鍵結，而形成纖維表面具有物理機械刺穿的紗線抗菌結構；藉此使抗菌處理的流程，并合于假捻處理的流程中同步完成，而免除另外獨立抗菌處理機組的構置、維修，或機組空間的占據等龐大負擔，達到使具有抗菌效果的紗線附加價值提升的絕佳經濟效益。
本發明的主要目的，是提供一種抗菌紗的制備方法及其產品；其中，聚丙烯纖維經過紡紗、假捻及同步完成本發明的抗菌處理后，即可提供為進行織造的紗線原料；因聚丙烯纖維表面無毛細孔的纖維特性，僅由紗線的絞捻過程，形成紗線表面沾染、吸收抗菌劑，并完成鍵結的抗菌結構，如此，可令抗菌劑的用量降低，相對降低紗線或其后段織成物的成本及重量，使之更較傳統浸著處理方式的織物，具有更佳的經濟性與輕量化、柔軟化的絕佳質感。
所述抗菌劑是季銨鹽，例如三甲基甲硅烷基丙基二甲基十八烷基氯化銨。


圖1是現有技術織物抗菌結構的作用示意圖；圖2是本發明的流程說明圖；圖3是本發明凹槽輥的剖面放大說明圖之一；圖3A是圖3的側面參考圖；圖4是本發明凹槽輥的剖面放大說明圖之二；圖4A是圖4的側面參考圖；圖5是本發明制成物抗菌結構的作用示意圖；圖5A是本發明制成織物的外觀示意圖。
組件圖號假捻機1；驅動輥11；成型輥12；凹槽輥2；槽底部位21；進料口22；貫穿孔221；導紗輪3；織物(或紗線)S；抗菌劑G；防護層G1；紗線R；捻紗R1；抗菌捻紗R2；抗菌織物R3；抗菌劑P；防護層P1；微生物K。
具體實施例方式
現配合附圖詳細說明本發明的制備流程。
首先，請參閱圖2及圖3A、圖3B所示本發明抗菌紗的制備方法及其產品，主要以具有表面無毛細孔特性的聚丙烯纖維(PolypropyleneFilement)為原料；其制備的方法是于聚丙烯纖維紡成紗線R后，將紗線R喂向假捻機1進行紗線捻度加工的假捻處理；而在經由驅動輥(Drive Roller)11與成型輥(PackageRoller)12的夾捻及捻度成型后的捻紗R1，接著喂向一或數道凹槽輥(Grooved Roller)2，并使繞過凹槽輥2后的捻紗R1，經由后續一或數道的導紗輪3的牽伸，完成加工后的抗菌捻紗R2供出；其中，凹槽輥2的槽底部位21(請增加配合參閱圖3及圖3-A所示)，可提供抗菌劑P積留，使繞經槽底部位21行進的捻紗R1，因充分牽伸、滾轉，并有紗線張力輾壓的作用配用，而使捻紗R1表面直接且均勻的沾染、吸收該呈液態的抗菌劑P。該抗菌劑P運用連續喂給方式，使其配合凹槽輥2的回轉，而于槽底部位21的表面進行均勻的涂布。
而在接著的一或數道導紗輪3的牽伸、干燥過程中，令抗菌劑P于捻紗R1表面產生牢固鍵結(Bonding)，而形成具有表面細微刺狀防護層P1分布的紗線抗菌結構(請參閱圖5所示)，使運用此紗線織成的織物R3表面(請參閱圖5A所示)，可利用物理機械刺穿(MechanicallyStabbing)原理，由該抗菌捻紗R2表面分布的防護層P1密布的刺針，將靠近的微生物K予以刺穿，而破壞其組織、令其凋亡，而自織物表面剝落(如圖5所示意)；藉此達到抗菌、抑菌的積極目的。
其中，如前段及圖3、圖3A所顯示于凹槽輥2槽底部位21表面形成均勻涂布的抗菌劑P，可運用連續喂給方式，由槽底部位21上方喂下液態的抗菌劑P，使其配合凹槽輥2的回轉，而于槽底部位21表面連續完成全面涂布。
或如圖4、圖4A所顯示由凹槽輥2的軸心處開設進料口22；并于進料口22的周面開設向外的貫穿孔221，使由進料口22喂入液態的抗菌劑P，可通過該貫穿孔221，而配合凹槽輥2的回轉，向外流至槽底部位21的表面，形成連續與全面的涂布。
綜上所陳，本發明針對抗菌紗制備方法的改善，確具工藝簡便性與經濟效益，并有改善紗線及其織成物柔軟度、輕量化的積極意義，而對紡織產業有絕佳的助益。
權利要求
1.一種抗菌紗的制備方法，主要以具有表面無毛細孔特性的聚丙烯纖維為原料，其制備方法是于聚丙烯纖維紡成紗線后，將紗線喂向假捻機進行紗線捻度加工的假捻處理；經由驅動輥與成型輥的夾捻及捻度成型后的捻紗，接著喂向一或數道凹槽輥，并使繞過凹槽輥后的捻紗，經由后續一或數道的導紗輪的牽伸，使完成加工后的抗菌捻紗供出；其中，凹槽輥的槽底部位可使抗菌劑積留，使繞經槽底部位行進的捻紗，因充分牽伸、滾轉，并有紗線張力輾壓的作用配用，而使捻紗表面直接且均勻的沾染、吸收該呈液態的抗菌劑；而在接著的一或數道導紗輪的牽伸、干燥過程中，令抗菌劑于捻紗表面產生牢固鍵結，而形成具有表面細微刺狀防護層分布的紗線抗菌結構；藉此，使運用此紗線織成的織物表面，可利用物理機械刺穿原理，將靠近的微生物予以刺穿、破壞，達到抗菌、抑菌目的。
2.根據權利要求1所述抗菌紗的制備方法；其中，在凹槽輥槽底部位表面均勻涂布的抗菌劑，可運用連續喂給方式，由槽底部位的上方喂下液態的抗菌劑，使其配合凹槽輥的回轉，而于槽底部位表面連續完成全面涂布。
3.根據權利要求1所述抗菌紗的制備方法，其中，在凹槽輥槽底部位表面均勻涂布的抗菌劑，可由凹槽輥的軸心處開設進料口，并于進料口的周面開設向外的貫穿孔，由進料口喂入該抗菌劑，并可通過該貫穿孔，配合凹槽輥的回轉，向外流至槽底部位的表面，形成連續與全面的涂布。
4.按照權利要求1或2或3的制備方法所制成的抗菌紗產品以及其織物。
全文摘要
本發明涉及一種抗菌紗的制備方法及其產品，主要是以聚丙烯纖維(Polypropylene Filement)為原料；其制備抗菌結構的方法，是于聚丙烯纖維紡成紗線后的假捻處理機構上，設置槽底部位可提供抗菌劑表面積留、涂布的一或數道凹槽輥(Roller)，使繞經槽底部位行進的紗線，在每一牽伸、揉捻的輥(Roller)紡位內，均因充分牽伸、滾轉、輾壓，而直接均勻的沾染、吸收該呈液態的抗菌劑；并使其在接著的牽伸、干燥過程中，該抗菌劑于紗線表面產生牢固鍵結(Bonding)而形成紗線抗菌結構。
文檔編號D01H13/30GK1624218SQ200310117108
公開日2005年6月8日 申請日期2003年12月3日 優先權日2003年12月3日
發明者黃祖明 申請人:黃祖明