專利名稱：自動喂棉箱的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動喂棉箱，尤其是關于可調節排風的自動喂棉箱。
背景技術：
在當今的紡織行業中，纖維諸如丙綸、維綸、滌綸、腈綸、錦綸、粘膠纖維、棉纖維等等由開棉機開松，以氣流方式直接輸送到喂棉箱，形成纖維層，連續穩定地提供給梳棉機，實現自動化。已有技術中有的喂棉箱內安裝有打手和震動板；有的喂棉箱內設置有打手和配合氣壓控制。這些雖然可以自動喂棉，但是纖維橫向分布不均勻，尤其兩端橫向分布難以保持在允許偏差范圍內，并且兩端在累積的縱向分布上波動很大，造成生產門幅減小，回棉量大，兩端次品率高，影響設備生產能力和產品質量，難以生產寬門幅產品。
為了解決這些問題，中國專利CN2104227U中介紹了一種容積式喂料機構，該文獻中介紹容積式喂料斗和紅外光電探測喂料斗纖維層控制電磁離合器或直接控制電動機電源使釘簾供料和停料。雖然以成熟的紅外光電技術控制容積箱喂料，機件數有所減少，但是纖維縱橫向均勻分布僅僅調節勻料耙和釘簾的間距，依靠勻料耙上下的弧形擺動來控制，僅用于毛紡、毛條、粗梳條和厚無紡布的制造，應用于薄纖維層的效果有限。文獻中國專利CN2181513Y中公開了一種梳棉自動喂棉箱中提出喂棉箱內配制有若干對牽伸滾輪對、喂棉滾輪與自調勻整器聯接。雖然若干對牽伸滾輪對可使纖維縱向排列較好，但是對纖維橫向分布改善不大，并且需要增添作用結構及其相應的動力和傳動機械，設備成本提高，機件故障增多。
上述幾個技術均為針對纖維在橫向、縱向分布不均勻而采取的各種機械調節措施。它們使纖維在縱向排列上都有所改善，但僅靠機械摩擦力調節，作用有限。盡管文獻CN2181513Y中進一步增設自調勻整器，文獻CN1024821C中進一步增設開松輥，調節效果進一步提高，可以使纖維在縱向分布上保持在所需的允許偏差范圍內，但是這些技術均需要增添調節的機械結構及其相應的傳動機械、機件故障增多，并且難以改善纖維橫向分布，且均存在喂棉箱中透氣式風箱中纖維落棉不均的問題。對于門幅200厘米的喂棉箱，在鋪網中回收刀的門幅定在180厘米，不能再寬，并且裁邊(2～3厘米)×2后，無紡布質量在±2.5克/米2，在兩側10～30％范圍不能達到±1.5克/米2，使產品質量難以保證。熱軋線速也只能定在60～65米/分鐘，不能再大，也影響設備生產能力。

發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是上述文獻中部件機件故障多，運行成本高，僅靠機械摩擦力調節效果有限，以及喂棉箱中透氣式風箱中纖維落棉不均，不能均勻充滿整個空間，使后續無紡布易造成厚薄不均，門幅不均的問題，提供一種新的自動喂棉箱。該喂棉箱具有運行成本低，生產操作方便，門幅寬，產品質量均勻、穩定的優點。
為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案如下一種自動喂棉箱，依次由入料風箱1、透氣式風箱2、纖維均勻分布器3、集棉箱8和其相配合的動力傳動機構組成，其中集棉箱8內自上而下依次包括入料羅拉5、打手輪6、震動板7、調節輪組9、出料滾輪10和出料板11，其中透氣式風箱2的至少一個透氣側面設置可調節排風板4，排風板上開有非均勻的小孔或十字孔，小孔或十字孔在排風板上的分布以滿足入料風箱1落下的纖維均勻分布于透氣式風箱2的整個空間為條件。
上述技術方案中，小孔或十字孔在排風板上分布優選方案為左右兩端較密，中間稀疏甚至不開孔。小孔或十字孔的最大直徑優選范圍為0.5～6厘米，更優選范圍為2～3厘米。
在透氣式風箱2的至少一個透氣側面設置可調節排風板，且在排風板上開有不均勻分布的小孔或十字孔，可調節透氣式風箱內的排風阻力，使透氣式風箱內的氣流分布呈不均勻分布，從而使透氣式風箱2中的落棉能均勻地充滿整個空間，不至于中間致密，兩端稀疏，影響后續無紡布后續門幅寬度和產品厚薄均勻、穩定，因此采用本實用新型的技術方案能使集棉箱內纖維落棉均勻，充滿整個空間，使集棉箱出料處保證纖維在橫向分布、累積的縱向分布上都保持在所需的允許偏差范圍內，取得了較好的技術效果。


附圖1為本實用新型自動喂棉箱的結構示意圖。
附圖2為本實用新型自動喂棉箱的剖視圖。
附圖1和附圖2中，1為入料風箱，2為透氣式風箱，3為纖維均勻分布器，4為可調節排風板，5為入料羅拉，6為打手輪，7為震動板，8為集棉箱，9為調節輪組，10為出料滾輪，11為出料板。
下面通過實施例對本實用新型作進一步的闡述。
具體實施方式
實施例1丙綸纖維由開棉機開松，以氣流方式直接輸送到喂棉箱，在喂棉箱采用本實用新型圖1的技術，把纖維提供梳棉機，經過梳棉、鋪網、回收刀切邊，熱壓輪機熱軋成型，卷取機卷取無紡布，最后分條機分切得到無紡布產品。其中可調節排風板4，兩端小孔致密，中間不開孔，小孔最大直徑為3厘米，對于門幅200厘米喂棉箱的生產裝置，生產17克/米2無紡布的工藝條件和產品質量如表1所示。
比較例1丙綸纖維由開棉機開松，以氣流方式直接輸送到喂棉箱，在喂棉箱采用設置有打手和配合氣壓控制的已有技術把纖維提供梳棉機，經過梳棉、鋪網、回收刀切邊，熱壓輪機熱軋成型，卷取機卷取無紡布，最后分條機分切得到無紡布產品。只是透氣式風箱側面沒有排風板，對于門幅200厘米喂棉箱的生產裝置，生產17克/米2無紡布的工藝條件和產品質量如表1所示。
實施例2丙綸纖維由開棉機開松，以氣流方式直接輸送到喂棉箱，在喂棉箱采用本實用新型圖1的技術，把纖維提供梳棉機，經過梳棉、鋪網、回收刀切邊，熱壓輪機熱軋成型，卷取機卷取無紡布，最后分條機分切得到無紡布產品。其中可調節排風板4，兩端小孔致密，中間不開孔，小孔最大直徑為2厘米，對于門幅200厘米喂棉箱的生產裝置，生產20克/米2無紡布的工藝條件和產品質量如表1所示。
比較例2丙綸纖維由開棉機開松，以氣流方式直接輸送到喂棉箱，在喂棉箱采用設置有打手和配合氣壓控制的已有技術把纖維提供梳棉機，經過梳棉、鋪網、回收刀切邊，熱壓輪機熱軋成型，卷取機卷取無紡布，最后分條機分切得到無紡布產品。只是透氣式風箱側面沒有排風板，對于門幅200厘米喂棉箱的生產裝置，生產20克/米2無紡布的工藝條件和產品質量如表1所示。
實施例3丙綸纖維由開棉機開松，以氣流方式直接輸送到喂棉箱，在喂棉箱采用本實用新型圖1的技術，把纖維提供梳棉機，經過梳棉、鋪網、回收刀切邊，熱壓輪機熱軋成型，卷取機卷取無紡布，最后分條機分切得到無紡布產品。其中可調節排風板4，兩端十字孔致密，中間稀疏，十字孔最大直徑為5厘米，對于門幅200厘米喂棉箱的生產裝置，生產25克/米2無紡布的工藝條件和產品質量如表1所示。
比較例3丙綸纖維由開棉機開松，以氣流方式直接輸送到喂棉箱，在喂棉箱采用設置有打手和配合氣壓控制的已有技術把纖維提供梳棉機，經過梳棉、鋪網、回收刀切邊，熱壓輪機熱軋成型，卷取機卷取無紡布，最后分條機分切得到無紡布產品。只是透氣式風箱側面沒有排風板，對于門幅200厘米喂棉箱的生產裝置，生產25克/米2無紡布的工藝條件和產品質量如表1所示。
表1本實用新型技術實施前后對比
權利要求1.一種自動喂棉箱，依次由入料風箱[1]、透氣式風箱[2]、纖維均勻分布器[3]、集棉箱[8]和其相配合的動力傳動機構組成，其中集棉箱[8]內自上而下依次包括入料羅拉[5]、打手輪[6]、震動板[7]、調節輪組[9]、出料滾輪[10]和出料板[11]，其特征在于透氣式風箱[2]的至少一個透氣側面設置可調節排風板[4]，排風板上開有非均勻的小孔或十字孔，小孔或十字孔在排風板上的分布以滿足入料風箱[1]落下的纖維均勻分布于透氣式風箱[2]的整個空間為條件。
2.根據權利要求1所述的自動喂棉箱，其特征在于小孔或十字孔在排風板上分布為左右兩端較密，中間稀疏甚至不開孔。
3.根據權利要求1所述的自動喂棉箱，其特征在于小孔或十字孔的最大直徑為0.5～6厘米。
4.根據權利要求3所述的自動喂棉箱，其特征在于小孔或十字孔的最大直徑為2～3厘米。
專利摘要本實用新型涉及一種自動喂棉箱，主要解決以往技術中存在部件機件故障多，運行成本高，僅靠機械摩擦力調節效果有限，以及喂棉箱中透氣式風箱中纖維落棉不均，不能均勻充滿整個空間，使后續無紡布易造成厚薄不均，門幅不均的問題。本實用新型通過采用在自動喂棉箱中的透氣式風箱的至少一個透氣側面設置可調節排風板的技術方案，較好地解決了該問題，可用于無紡布的工業生產中。
文檔編號D01G23/00GK2675696SQ20042002023
公開日2005年2月2日 申請日期2004年2月18日 優先權日2004年2月18日
發明者林衍華, 顧星, 王華文, 言敏達 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院