專利名稱：一種帶耐磨輥的集聚紡異形管的制作方法
技術領域：
本發明涉及集聚紡織機械，具體地說是一種帶耐磨輥的集聚紡異形管。
背景技術：
傳統集聚紡異形管增強耐磨損功能的基本措施是在加壓皮輥——網格圈——異形管的接觸線上嵌入一個扁平的長條形耐磨擦片，由這一耐磨擦片代替異形管承擔被磨損功能，以減輕消耗成本。由于嵌入耐磨擦片的方法沒有從根本上改變網格圈與異形管(耐磨擦片)之間滑動摩擦的基本性質，其抗磨損成效不夠顯著；加上嵌入耐磨擦片的方法已被國外專利所覆蓋，造成使用成本居高不下。

發明內容
本發明的目的在于提供一種帶耐磨輥的集聚紡異形管，通過在異形管上嵌入耐磨擦導輥的方法，徹底解決上述耐磨性能差的問題。
按照本發明所提供的設計方案，在異形管上設置耐磨槽，在耐磨槽內放置可以滾動的耐磨輥，該耐磨輥的直徑大于耐磨槽的開口，并有一小部分突出于耐磨槽的開口，或與開口處的表面相切。
所述耐磨槽的橫斷面形狀為弧形或燕尾形或其它適合安裝可以滾動的耐磨輥的形狀。
在耐磨槽內至少有兩根滾柱，滾柱的直徑遠小于耐磨槽的內徑，耐磨輥的一側與滾柱滾動接觸，另一側有一小部分位于并突出于耐磨槽的開口處，或與開口處的表面相切。
所述耐磨槽在異形管的長度方向上是連續的或斷續的，當耐磨槽呈斷續狀態時，耐磨槽在異形管上的位置在對應于加壓皮輥的部位。所述耐磨輥在異形管的長度方向上同樣可以是連續的或斷續的。


圖1為本發明的結構圖。
具體實施例方式
在異形管上，設置一條與異形管6等長的耐磨槽4，在該耐磨槽4中間可以單獨放置1根耐磨輥3，也可以在耐磨槽4內先放置至少2根起及支承作用的滾柱2，再放入耐磨輥3，這時的耐磨輥3及滾柱2均位于耐磨槽4內，因此滾柱2的直徑應遠小于耐磨槽4的內徑。耐磨槽4的形狀可以是三角形或弧形或其他形式。確定耐磨輥3直徑的原則是，將耐磨輥3嵌入耐磨槽4后，耐磨輥3直徑上的最外點與異形管6表面的輪廓線相切；耐磨輥3與耐磨槽4之間的配合公差以保證耐磨輥3能在耐磨槽4內滾動為好；單個耐磨輥3的長度以略大于網格圈上的吸聚區寬度為最經濟，在整個耐磨槽4內連續排列多個耐磨輥3，它的數量應滿足單個耐磨輥3長度乘以個數等于異形管6的長度；耐磨輥3的材料可以是金屬或非金屬，包括有機高分子如尼龍或無機材料如陶瓷等。在耐磨槽4的內壁設置耐摩擦片，以提高滾柱2或耐磨輥3的滾動性能。
權利要求
1.一種帶耐磨輥的集聚紡異形管，其特征是在異形管上設置耐磨槽，在耐磨槽內放置可以滾動的耐磨輥，該耐磨輥的直徑大于耐磨槽的開口，并有一小部分突出于耐磨槽的開口，或與開口處的表面相切。
2.根據權利要求1所述的帶耐磨輥的集聚紡異形管，其特征是耐磨槽的橫斷面形狀為弧形或燕尾形。
3.根據權利要求1所述的帶耐磨輥的集聚紡異形管，其特征是在耐磨槽內至少有兩根滾柱，滾柱的直徑遠小于耐磨槽的內徑，耐磨輥的一側與滾柱滾動接觸，另一側有一小部分位于并突出于耐磨槽的開口處，或與開口處的表面相切。
4.根據權利要求3所述的帶耐磨輥的集聚紡異形管，其特征是耐磨槽在異形管的長度方向上是連續的或斷續的，并且斷續的耐磨槽位于異形管上對應于加壓皮輥的部位。
5.根據權利要求1所述的帶耐磨輥的集聚紡異形管，其特征是耐磨輥在異形管的長度方向上是連續的或斷續的。
6.根據權利要求1所述的帶耐磨輥的集聚紡異形管，其特征是在耐磨槽的內壁設置耐摩擦片。
全文摘要
一種帶耐磨輥的集聚紡異形管，涉及集聚紡織機械。按照本發明所提供的設計方案，在異形管上設置耐磨槽，在耐磨槽內放置可以滾動的耐磨輥，該耐磨輥的直徑大于耐磨槽的開口，并有一小部分突出于耐磨槽的開口，或與開口處的表面相切。所述耐磨槽的橫斷面形狀為弧形或燕尾形或其它適合安裝可以滾動的耐磨輥的形狀。本發明通過在異形管上嵌入耐磨輥的方法，解決了異形管耐磨性能差的問題。
文檔編號D01H5/70GK1702207SQ20051004049
公開日2005年11月30日 申請日期2005年6月9日 優先權日2005年6月9日
發明者華衛國, 華峰 申請人:無錫集聚紡織器械有限公司