專(zhuān)利名稱(chēng)：新型海島纖維抽出機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于纖維處理技術(shù)，主要提出一種新型海島纖維抽出機(jī)。
背景技術(shù)：
超細(xì)纖維是指化學(xué)纖維經(jīng)加工后能達(dá)到0.01Denien的化學(xué)纖維。由于超細(xì)纖維的細(xì)度無(wú)法用化纖紡絲機(jī)制造，因此要先把兩種不同的樹(shù)脂在紡絲機(jī)上制造成海島纖維。再采用抽出工藝將海島纖維中的一種樹(shù)脂抽出，得到超細(xì)纖維。海島纖維中，被抽出的樹(shù)脂形象的比喻成海，保留的多根束裝纖維比喻成島，比如用尼龍6和聚乙稀混紡的海島纖維，見(jiàn)圖1，尼龍630是被比喻成島的樹(shù)脂，聚乙稀29是被比喻成海的樹(shù)脂。海島纖維經(jīng)過(guò)無(wú)紡布工序，得到海島纖維紡織物。海島纖維紡織物經(jīng)過(guò)強(qiáng)制含浸聚胺脂，聚胺脂凝固、水洗等工序后，成為海島纖維人造革的半成品，海島纖維紡織物和海島纖維人造革的半成品在本發(fā)明中均稱(chēng)為海島纖維制品，海島纖維紡織物經(jīng)過(guò)抽出工序，即將海島纖維中一種樹(shù)脂抽出，得到超細(xì)纖維紡織物；海島纖維人造革的半成品經(jīng)過(guò)抽出工序，得到超細(xì)纖維人造革半成品，再經(jīng)過(guò)烘干工序，表面處理工序得到超細(xì)纖維人造革。目前，超細(xì)纖維制品生產(chǎn)工藝中的抽出(淬取)工序采用浸泡擠壓方式，即先采用溶劑浸泡，將海島纖維中需抽出的一種樹(shù)脂溶化，再通過(guò)擠壓輥將該種樹(shù)脂擠出，此時(shí)原來(lái)以單絲形狀存在的海島纖維變成了多根超細(xì)纖維并為一束絲的形式存在。海島纖維的抽出(淬取)是由抽出機(jī)完成的，現(xiàn)有抽出機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖2-圖4給出，抽出機(jī)由多個(gè)抽出箱和一個(gè)追出箱構(gòu)成，抽出箱一般為6個(gè)，見(jiàn)圖2(圖2中省略了4個(gè)抽出箱)，抽出箱的作用是把海島纖維中需要抽出的樹(shù)脂抽出干凈，追出箱是將抽出樹(shù)脂后的制品中夾帶的溶劑用水洗干凈。抽出箱的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3，其主要包括有浸泡區(qū)和擠壓區(qū)，每個(gè)抽出箱內(nèi)設(shè)置有多個(gè)起支撐、引導(dǎo)作用的導(dǎo)輥2，在浸泡區(qū)的上方設(shè)置有三對(duì)擠壓輥4，每對(duì)擠壓輥4均由電機(jī)帶動(dòng)，并設(shè)置有多個(gè)張力輥3，用以調(diào)整制品松緊度，在第一個(gè)抽出箱的制品進(jìn)入端具有水密封區(qū)1，其由箱板和隔板18構(gòu)成，作用是用水的密封作用將甲苯氣體與箱外隔絕，每個(gè)抽出箱的下部為浸泡區(qū)，浸泡區(qū)的溶劑液位線14和溢流管水平，以使含有被抽出樹(shù)脂的溶劑從溢流口流出，需補(bǔ)充的純凈溶劑由最后一個(gè)抽出箱注入純凈溶劑，含有被溶化樹(shù)脂的溶劑從溢流管進(jìn)入前一抽出箱，從第一個(gè)抽出箱溢流出的溶劑進(jìn)入溶劑回收工序。抽出箱具有氮?dú)獬淙胙b置，圖中，8為氮?dú)馊肟冢B接氮?dú)庠矗?是流量計(jì)，用以顯示充入氮?dú)饬髁浚⒕哂袎毫Ρ?，用以將氮力壓力控制在所需范圍內(nèi)，當(dāng)溶劑采用甲苯時(shí)，向抽出箱和追出箱內(nèi)充入氮?dú)猓饔檬菍⒉蹆?nèi)的氧氣全部置換干凈，并使抽出箱和追出箱在正壓狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。如用別的溶劑時(shí)，就不需向抽出箱和追出箱內(nèi)充入氮?dú)狻Ｖ破吠ㄟ^(guò)牽引導(dǎo)布牽引進(jìn)抽出箱，經(jīng)過(guò)浸泡區(qū)由加熱的溶劑浸泡后由導(dǎo)輥2導(dǎo)引到上部經(jīng)擠壓輥4將已溶化的樹(shù)脂(如聚乙烯)擠壓出來(lái)，再進(jìn)入下一浸泡區(qū)浸泡并導(dǎo)引到上部經(jīng)擠壓輥4擠壓，經(jīng)三次擠壓后進(jìn)入下一個(gè)抽出箱，如此反復(fù)多次將海島纖維中樹(shù)脂(如聚乙烯)抽出干凈。聚乙烯抽出后，此時(shí)制品中的纖維已由單根海島纖維變成多根尼龍超細(xì)纖維制品了，超細(xì)纖維制品進(jìn)入抽出機(jī)的追出箱(見(jiàn)圖4)，追出箱同樣設(shè)置有多根起支撐、引導(dǎo)作用的導(dǎo)輥2，由導(dǎo)輥牽引支撐制品運(yùn)行，由加熱到100℃的軟水進(jìn)行洗滌；追出箱分三個(gè)區(qū)，目的是使制品逐漸由含甲苯量多的區(qū)向最后基本沒(méi)有甲苯的區(qū)行進(jìn)。為了減少導(dǎo)輥的摩擦阻力，追出箱每個(gè)區(qū)設(shè)有電機(jī)，由電機(jī)帶動(dòng)該區(qū)下部的導(dǎo)輥隨制品同速運(yùn)動(dòng)，電機(jī)之間同樣有張力輥通過(guò)儀器輸出的信號(hào)調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，保證制品在均勻的張力下運(yùn)行，最后一區(qū)設(shè)一對(duì)擠壓輥4，制品經(jīng)過(guò)擠壓輥擠壓，再經(jīng)過(guò)追出箱的水密封區(qū)牽引出追出箱。在追出箱內(nèi)，制品中夾帶的溶劑(如甲苯)和追出箱的熱水形成共沸，將制品中夾帶的溶劑洗干凈。在抽出工序中，溶劑的使用是根據(jù)被抽出的樹(shù)脂而定，例如，由尼龍和滌綸制成的海島纖維，抽出滌綸使用氫氧化鈉作溶劑，由尼龍6和聚乙烯制成的海島纖維，使用甲苯作溶劑抽出聚乙烯，這些為專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員所了解。
現(xiàn)在使用的擠壓抽出機(jī)生產(chǎn)效率低，制品在通過(guò)設(shè)備時(shí)的摩擦阻力造成基布的經(jīng)向拉伸過(guò)大、生產(chǎn)超細(xì)纖維基布經(jīng)緯向拉長(zhǎng)率懸殊過(guò)大，不利于服裝、鞋帽、箱包等產(chǎn)品的生產(chǎn)。尤其是使用該方式和設(shè)備無(wú)法直接生產(chǎn)用于高檔商品使用的薄形的超細(xì)纖維基布，原因是超薄的海島纖維無(wú)紡布抗拉伸力較低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提出一種新型海島纖維抽出機(jī)，降低所生產(chǎn)超細(xì)纖維半成品的經(jīng)向拉伸率，縮小經(jīng)緯向的拉長(zhǎng)差距，同時(shí)，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)能耗。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的采取的技術(shù)方案是包括有多個(gè)抽出箱，并具有追出箱，其中每個(gè)抽出箱和追出箱內(nèi)設(shè)置有多個(gè)支撐、引導(dǎo)制品的導(dǎo)輥和調(diào)整制品松緊度的張力輥；每個(gè)抽出箱內(nèi)均具有一組多個(gè)負(fù)壓抽出輥，負(fù)壓抽出輥的內(nèi)腔與溶劑泵連通構(gòu)成負(fù)壓腔，負(fù)壓抽出輥的輥筒表面具有多個(gè)與負(fù)壓腔連通的孔，負(fù)壓使海島纖維被吸附在輥筒上隨輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，并使溶劑穿透海島纖維制品進(jìn)入負(fù)壓抽出輥的負(fù)壓腔內(nèi)，將已被溶化的海島纖維中的樹(shù)脂帶走。
本實(shí)用新型是利用正負(fù)壓力差，使溶劑穿透制品，加速了海島纖維中需抽出的樹(shù)脂在制品中的分離速度，較現(xiàn)在的抽出方法速度提高了一倍左右。在抽出過(guò)程中，負(fù)壓的作用使海島纖維制品緊緊吸附附著在負(fù)壓抽出輥上，不會(huì)產(chǎn)生制品和負(fù)壓抽出輥的相對(duì)滑動(dòng)，大大降低了設(shè)備對(duì)制品的經(jīng)向拉伸，縮小了經(jīng)緯向的伸長(zhǎng)差距，因此可以生產(chǎn)高檔、薄形(0.5mm)的超細(xì)纖維人造革和抗拉強(qiáng)度很低的超細(xì)纖維紡織品。
本實(shí)用新型提出的抽出機(jī)中，較現(xiàn)有抽出機(jī)的設(shè)備工藝路線短，減少了多對(duì)擠壓輥的使用，減少了驅(qū)動(dòng)電機(jī)，降低了能源消耗。


圖1為海島纖維的截面示意圖。
圖2為現(xiàn)有抽出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為現(xiàn)有抽出機(jī)中抽出箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為現(xiàn)有抽出機(jī)中追出箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實(shí)用新型負(fù)壓抽出工作示意圖。
圖6為本實(shí)用新型抽出機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本實(shí)用新型抽出機(jī)中抽出箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為本實(shí)用新型抽出機(jī)中追出箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為本實(shí)用新型負(fù)壓抽出輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為圖9的A-A剖面圖。
圖中，1、水密封區(qū)，2、導(dǎo)輥，3、張力輥，4、擠壓輥，5、溫度計(jì)，6、壓力表，7、氮?dú)饬髁坑?jì)，8、氮?dú)馊肟冢?、溶劑溢流管，10、溶劑入口，11、真空壓力表，12、抽出箱，13、追出箱，14、溶劑液位線，15、制品，16、熱水入口，17、熱水溢流口，18、隔板，19、溶劑泵，20、負(fù)壓抽出輥，21、管道，22、孔，23、遮擋板，24、孔，25、鏈輪，26、遮擋板支撐，27、芯管，28、軸承，29、聚乙烯，30、尼龍6。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型加以進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型抽出機(jī)結(jié)構(gòu)，如圖6-圖10所示，如圖6所示，其包括有5個(gè)抽出箱12和一個(gè)追出箱13，圖中省去了3個(gè)抽出箱。如圖7所示，抽出箱內(nèi)具有的溶劑浸泡區(qū)內(nèi)充入有甲苯，并設(shè)置有多個(gè)支撐、引導(dǎo)作用的導(dǎo)輥2，用以對(duì)制品調(diào)整松緊度的張力輥3，并具有氮?dú)獬淙胙b置，第一個(gè)抽出箱的制品進(jìn)入端具有由箱板和隔板18構(gòu)成的水密封區(qū)1，以上結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有抽出機(jī)結(jié)構(gòu)基本相同。在抽出箱內(nèi)的溶劑浸泡區(qū)內(nèi)設(shè)置有5個(gè)負(fù)壓抽出輥20，抽出輥20的內(nèi)腔與溶劑泵19連通構(gòu)成負(fù)壓腔，輥筒表面具有多個(gè)孔22，與內(nèi)腔相通，每個(gè)抽出箱內(nèi)的5個(gè)負(fù)壓抽出輥的負(fù)壓腔與一個(gè)溶劑泵19連通，溶劑泵的出口通過(guò)管路與抽出箱連通，將抽出的溶劑送回該抽出箱內(nèi)形成循環(huán)。每個(gè)抽出箱內(nèi)的5個(gè)負(fù)壓抽出輥對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，由電機(jī)通過(guò)鏈條分別帶動(dòng)負(fù)壓抽出輥轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖9、圖10所示，負(fù)壓抽出輥的一端設(shè)置有鏈輪25，由電機(jī)通過(guò)鏈條帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。設(shè)置有一芯管27，芯管27與溶劑泵19連通，與溶劑泵19連通的芯管27軸向穿過(guò)負(fù)壓抽出輥兩端并通過(guò)軸承對(duì)抽出輥的輥筒構(gòu)成滑動(dòng)支承，在位于輥筒內(nèi)的芯管管壁上開(kāi)置有多個(gè)孔24，使負(fù)壓抽出輥的內(nèi)腔與溶劑泵連通，構(gòu)成負(fù)壓腔，在位于輥筒內(nèi)的芯管上固聯(lián)有扇形遮擋板，遮擋板23與負(fù)壓抽出輥輥筒的內(nèi)壁為間隙配合，扇形遮擋板的V形支撐26固聯(lián)在芯管位于輥筒內(nèi)部分的兩端。與溶劑泵連通的芯管固定不動(dòng)，通過(guò)軸承支承負(fù)壓抽出輥兩端，與芯管固聯(lián)的扇形遮擋板的作用是將負(fù)壓抽出輥的部分內(nèi)壁封閉，使溶劑不從該部分輥筒通過(guò)，這是因?yàn)樵诠ぷ鲿r(shí)，該部分輥筒表面沒(méi)有制品通過(guò)。
如圖7所示，制品經(jīng)牽引布牽引由導(dǎo)輥2支撐、引導(dǎo)進(jìn)入溶劑浸泡區(qū)，由加熱的溶劑浸泡后，進(jìn)入負(fù)壓抽出區(qū)，制品被吸附附著在轉(zhuǎn)動(dòng)的負(fù)壓抽出輥上隨負(fù)壓輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)，溶劑在負(fù)壓作用下穿透制品進(jìn)入負(fù)壓抽出輥的負(fù)壓腔內(nèi)，將纖維中已被溶化的樹(shù)脂帶走。抽出的溶劑由管路送回該抽出箱內(nèi)循環(huán)使用。制品經(jīng)5個(gè)負(fù)壓抽出輥的負(fù)壓抽出后，經(jīng)上部一對(duì)擠壓輥4擠壓，主要是將制品中的溶劑擠出，不帶入下一抽出箱內(nèi)，考慮抽出箱的溶劑浸泡區(qū)較長(zhǎng)，浸泡區(qū)的下部導(dǎo)輥2由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并相應(yīng)設(shè)置張力輥3調(diào)整制品松緊度。制品經(jīng)擠壓后進(jìn)入下一抽出箱進(jìn)行浸泡抽出。
本實(shí)用新型的抽出機(jī)中，追出箱的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有追出箱結(jié)構(gòu)相同，見(jiàn)圖8，在此不作過(guò)多說(shuō)明。
權(quán)利要求1.一種新型海島纖維抽出機(jī)，包括有多個(gè)抽出箱(12)并具有追出箱(13)；其中每個(gè)抽出箱內(nèi)設(shè)置有多個(gè)支撐、引導(dǎo)制品的導(dǎo)輥(2)和調(diào)整制品松緊度的張力輥(3)；其特征是每個(gè)抽出箱內(nèi)均具有一組多個(gè)負(fù)壓抽出輥(20)，負(fù)壓抽出輥(20)的負(fù)壓腔與溶劑泵(19)連通，負(fù)壓抽出輥(20)的輥筒表面具有多個(gè)與負(fù)壓腔連通的孔(22)，負(fù)壓使海島纖維制品被吸附在轉(zhuǎn)動(dòng)的輥筒上隨輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，并使溶劑穿透海島纖維制品進(jìn)入負(fù)壓抽出輥的負(fù)壓腔內(nèi)，將已被溶化的樹(shù)脂從海島纖維中帶走。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型海島纖維抽出機(jī)，其特征是每個(gè)抽出箱內(nèi)的一組多個(gè)負(fù)壓抽出輥的負(fù)壓腔與一個(gè)溶劑泵連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型海島纖維抽出機(jī)，其特征是溶劑泵(19)的出口通過(guò)管路與抽出箱連通，將抽出的溶劑送回該抽出箱內(nèi)形成循環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型海島纖維抽出機(jī)，其特征是每個(gè)抽出箱的一組多個(gè)負(fù)壓抽出輥對(duì)應(yīng)設(shè)置一臺(tái)電機(jī)，并由該電機(jī)通過(guò)鏈條分別驅(qū)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型海島纖維抽出機(jī)，其特征是負(fù)壓抽出輥的負(fù)壓腔通過(guò)芯管(27)與溶劑泵(19)連通，與溶劑泵(19)連通的芯管軸向穿過(guò)負(fù)壓抽出輥兩端并通過(guò)軸承對(duì)負(fù)壓抽出輥輥筒構(gòu)成滑動(dòng)支承，在位于輥筒內(nèi)的芯管管壁上開(kāi)置有多個(gè)孔(24)，使負(fù)壓抽出輥的內(nèi)腔與溶劑泵連通，在位于輥筒內(nèi)的芯管上固聯(lián)有扇形遮擋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型海島纖維抽出機(jī)，其特征是扇形遮擋板的擋板(23)與負(fù)壓抽出輥輥筒的內(nèi)壁為間隙配合，扇形遮擋板的V形支撐(26)固聯(lián)在位于輥筒內(nèi)芯管的兩端。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提出的新型海島纖維抽出機(jī)包括有多個(gè)抽出箱(12)并具有追出箱(13)；其中每個(gè)抽出箱內(nèi)設(shè)置有多個(gè)支撐、引導(dǎo)制品的導(dǎo)輥(2)和調(diào)整制品松緊度的張力輥(3)；每個(gè)抽出箱內(nèi)均具有一組多個(gè)負(fù)壓抽出輥(20)，負(fù)壓抽出輥的負(fù)壓腔與溶劑泵(19)連通，負(fù)壓抽出輥的輥筒表面具有多個(gè)與負(fù)壓腔連通的孔(22)。本實(shí)用新型是利用正負(fù)壓力差，使溶劑穿透制品，加速了海島纖維中需抽出的樹(shù)脂在制品中的分離速度。在抽出過(guò)程中，不會(huì)產(chǎn)生制品和負(fù)壓抽出輥的相對(duì)滑動(dòng)，大大降低了設(shè)備對(duì)制品的經(jīng)向拉伸，縮小了經(jīng)緯向的伸長(zhǎng)差距，因此可以生產(chǎn)高檔、薄形(0.5mm)的超細(xì)纖維人造革和抗拉強(qiáng)度很低的超細(xì)纖維紡織品。
文檔編號(hào)D01D10/00GK2861194SQ20052003196
公開(kāi)日2007年1月24日 申請(qǐng)日期2005年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月26日
發(fā)明者尹德河, 陳聰祺 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)祺瑞機(jī)械制造有限公司