專利名稱：：羊絨紗線的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及羊絨纖維的處理加工以獲得羊絨紗線以及羊絨或羊絨-混合織物產(chǎn)品，這些產(chǎn)品表現(xiàn)出在細(xì)度(紗支)，機(jī)械特性以及純度方面的高品質(zhì)。
背景技術(shù)：
：眾所周知地，羊絨是一種從特別類型的山羊上獲得的纖維，其像所有的動(dòng)物纖維一樣，具有被采集時(shí)期(依靠梳毛)、山羊的繁殖以及血統(tǒng)直接影響的物理特性。同樣已知的是在天然織物纖維中羊絨具有不同的形態(tài)-感官特性(比如長(zhǎng)度，細(xì)度，光澤，手感)，以及在處理加工中，依靠采用的方法可得到加強(qiáng)的物理-機(jī)械特性(吸濕性，耐熱性，燃燒法，制毯法，絕緣性，粗糙度，彈性)。羊絨加工包括開(kāi)松、粗疏、精梳、延伸、挫捻、紡紗線、并線、捻線、給濕和織造。在上述主要的機(jī)械處理加工之上增加的主要的化學(xué)步驟是比如印染(使用多種染料)或整理(比如機(jī)械預(yù)縮整理、使起絨、軋光、縮絨、絲光處理、上漿、抗鈹處理、防水處理)。目前，羊絨紗線廣泛應(yīng)用于尤其是針織品織物產(chǎn)品的制造中。然而已知的制造羊絨紗的工藝關(guān)于在紗線細(xì)度或紗支值上所達(dá)到的高水平有許多限制，其目前通常不高于100000，因?yàn)榕c其他任何類型的纖維相比，首先纖維然后半成品的產(chǎn)品的狀況貫穿于從選擇原材料至完成織物所有處理加工的過(guò)程中，羊絨更多地影響并決定著紗線和織物的最終品質(zhì)。已知類型的處理工藝的局限性的后果在于，目前沒(méi)有可利用的紡紗工藝適合用于需要非常高品質(zhì)以及細(xì)度，比如褥單的羊絨織物產(chǎn)品的制造。另外一個(gè)缺點(diǎn)是目前可用到的羊絨或羊絨-混合織物的相對(duì)低的品質(zhì)已經(jīng)傳統(tǒng)地將這些織物歸入至"冬季"使用，因?yàn)樗辉试S對(duì)一些羊絨纖維品質(zhì)比如熱調(diào)節(jié)性進(jìn)行最好的利用，所述熱調(diào)節(jié)性是一種潛在的隨著外界氣候狀況改變的允許普遍使用(同樣稱作"四季，，)的特性。
發(fā)明內(nèi)容因此本發(fā)明的目的在于通過(guò)提供一種羊絨或羊絨-混合紗線產(chǎn)品和織物的制造工藝來(lái)克服上述缺陷。上述產(chǎn)品表現(xiàn)出在使用時(shí)的耐用性和觸摸時(shí)的品質(zhì)(柔軟性，容積度)兩方面高水平的機(jī)械特性。根據(jù)本發(fā)明，上述目的通過(guò)主權(quán)利要求限定的工藝所達(dá)到。本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)和創(chuàng)新的特征通過(guò)在次要的權(quán)利要求中限定出的工藝、紗線和織物產(chǎn)品得到，并且通過(guò)參考以下附圖進(jìn)行的詳細(xì)描述更加明白，其中附圖1為根據(jù)本發(fā)明的羊絨紗線和織物的制造工藝的完整框圖；附圖2為對(duì)纖維進(jìn)行染色的步驟的框圖；附圖3對(duì)織物進(jìn)行整理的步驟框圖。具體實(shí)施方式根據(jù)本發(fā)明，在羊絨紗線的制造工藝中，具有采用適合的配方對(duì)得到的纖維進(jìn)行選擇的初步步驟。特別地，根據(jù)每個(gè)單根纖維的最大長(zhǎng)度、最低微米級(jí)別以及表皮鱗片(cuticlescales)的最大量的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)纖維進(jìn)行選擇，以此改善制成后的紗線的機(jī)械特性。更詳細(xì)地，選擇原材料包括進(jìn)行選擇以最大化和標(biāo)準(zhǔn)化所能夠達(dá)到的特性，包括長(zhǎng)度、細(xì)度、清潔度、變化系數(shù)、鱗片的平均高度和數(shù)量、表皮寬度。使用如上所述的選擇方法，可從一極其規(guī)則的紗條開(kāi)始該紡紗工藝，以此可在紡紗過(guò)程中防止變窄或變厚。此外，嚴(yán)格的選擇可最佳化和標(biāo)準(zhǔn)化這些纖維的物理-機(jī)械特性和化學(xué)-物理特性，它們證明了為了制造該織物纖維(純羊絨或絲混合纖維)以用于生產(chǎn)達(dá)到200000支數(shù)的紗線是必要的，該紗線平均每個(gè)切面具有高平均數(shù)量的纖維，其由于本發(fā)明甚至可達(dá)30或更多。一旦選擇后，通過(guò)慣例的粗羊毛去除工藝將雜質(zhì)從羊絨纖維上去除，然后對(duì)其進(jìn)行梳理以獲得具有排列纖維的條，也稱為"毛條"。一旦已獲得毛條，它們可被送至在受控制的溫度和壓力條件下有利地進(jìn)行的染浴，并且同構(gòu)成紗線的任意其他纖維比如絲纖維的染色相分離。根據(jù)本發(fā)明，在染色過(guò)程中，通過(guò)毛條以筒管或者平繞巻(bumps)的形式受到對(duì)染浴可滲透的保護(hù)層，或者其中具有微細(xì)孔的袋子的保護(hù)以防受到染浴的損害，其中筒管沉浸至染浴中以限制染色劑和添加劑在纖維上的傷害，并且防止纖維的平行度的損失。染色之后，毛條被清洗和干燥，優(yōu)選地干燥與整直步驟同時(shí)進(jìn)行。如圖3所示的，為了在如上所述的染色過(guò)程中標(biāo)準(zhǔn)化化學(xué)-物理特性，還使用專門的產(chǎn)品用于清潔，比如采用溶劑型肥皂預(yù)先處理材料，并且為了在染色步驟后再次放松以及分配纖維，在干燥步驟之前使用依靠調(diào)直器和干燥設(shè)備的調(diào)節(jié)器。當(dāng)染色完成后，千燥和清洗過(guò)的毛條可被紡紗以獲得具有羊絨纖維的單根紗線。在一優(yōu)選的實(shí)施例中，一個(gè)單根的紗線可由純羊絨或者與其他纖維混合的羊絨制成，比如70%羊絨纖維和30%絲纖維。在該第一紡紗步驟中重要的是設(shè)法使單根紗線的機(jī)械和化學(xué)-物理特性最優(yōu)化和均一化。特別地，對(duì)于成形梳毛機(jī)來(lái)說(shuō)，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)對(duì)環(huán)境條件狀況的連續(xù)監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)對(duì)于在理想溫度和壓力條件下處理材料是必需的。為了該目的，根據(jù)本發(fā)明的紡紗可在受控的溫度、濕度和壓力操作條件下在空調(diào)室中進(jìn)行。根據(jù)本發(fā)明，在纖維的紡紗過(guò)程中采用"環(huán)錠"工藝，適合在進(jìn)料系統(tǒng)中進(jìn)行紗線并線處理和同時(shí)發(fā)生的捻線工藝。這樣可以避免使用市售的普通的倍捻捻線機(jī)，其允許高水平的生產(chǎn)率，但是其使用高處理速度，使得紗線在環(huán)錠上覆蓋較長(zhǎng)距離，并因此引起摩擦和阻力，其由于纖維平行度損失而增加了紗線斷裂和/或具有更多"毛結(jié)"的危險(xiǎn)。采用所選擇的工藝還可能避免使用普通的并線機(jī)，所述并線機(jī)具有紗線牽伸的進(jìn)料系統(tǒng)，并具有造成阻力和摩擦的工藝隅角，由此引起斷裂和平行度損失危險(xiǎn)。有益地，根據(jù)發(fā)明使用的工藝，比如在梳理機(jī)上，通過(guò)不同紡紗制造步驟的重復(fù)進(jìn)行，即使在損失處理速度和生產(chǎn)率的情況下，也可保證捻后紗線的標(biāo)準(zhǔn)化和更大均勻性。當(dāng)紡紗完成后，下面的品質(zhì)控制步驟或者"紗線清潔，，在已經(jīng)捻好的紗線上實(shí)施，其結(jié)果是具有較少工藝作用(產(chǎn)生較高品質(zhì)和較少報(bào)廢)。在紡紗步驟后進(jìn)行紗線的織造步驟，根據(jù)本發(fā)明該步驟在受控制的溫度、濕度和壓力條件下的空調(diào)室內(nèi)進(jìn)行，以此來(lái)改善紗線的可加工性和織物產(chǎn)品的最終品質(zhì)。在織造工藝后，所得到的織物進(jìn)一步處理以改善使用者所能察覺(jué)的品質(zhì)，即觸摸品質(zhì)。該處理工藝步驟(附圖2)為整理工藝步驟，其中根據(jù)本發(fā)明提出包括雙汽蒸的工藝。為此，該織紗線步驟之后為第一汽蒸工藝步驟，其通過(guò)間歇的汽蒸(KD)在受控的溫度和壓力條件下的煮布鍋內(nèi)進(jìn)行，使織物為接下來(lái)的整理步驟做準(zhǔn)備，所述整理步驟包括清洗和提高品質(zhì)。最后在對(duì)織物進(jìn)行整理后，為第二間歇汽蒸工藝步驟。7根據(jù)本發(fā)明，在整理工藝步驟中同樣有可能使用汽蒸包布(wrapper),其能夠允許織物固定，保留該物理-化學(xué)特性和加強(qiáng)比如典雅、實(shí)用性、專有的美學(xué)性質(zhì)和"手感"(也就是說(shuō)，當(dāng)在接近拇指的手掌區(qū)域和手上的手指之間感受時(shí)，撫摸時(shí)的柔軟性和容積度)，以及改善比如光亮度和羊絨特有的熱調(diào)節(jié)容量的功能性質(zhì)。作為一個(gè)例子，下面的表格(表1)包括使用所披露的工藝所獲得的紗線和織物的一些性質(zhì)特征，該工藝以預(yù)先選定的材料和在預(yù)先確定的環(huán)境條件下開(kāi)始。正如從表l中所能推斷出的，通過(guò)該方法獲得的紗線和織物具有極好的機(jī)械性質(zhì)，這些性質(zhì)使得它們適合于制造比如床單、枕套和其他物品的上好產(chǎn)品。然而，應(yīng)當(dāng)被理解的是根據(jù)本發(fā)明的工藝和產(chǎn)品同樣具有不同的應(yīng)用，并且在不脫離本發(fā)明構(gòu)思范圍的情況下可被修改。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權(quán)利要求1、一種完全或部分由羊絨纖維構(gòu)成的紗線的制造工藝，包括以下的步驟根據(jù)每個(gè)單根纖維的長(zhǎng)度、微米級(jí)別和表皮鱗片數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)選擇一定數(shù)量的纖維；從選擇后的纖維上進(jìn)行粗羊毛去除處理；精梳以獲得排列纖維的條，或者“毛條”；在染浴中對(duì)毛條進(jìn)行染色，其中該毛條通過(guò)能夠被染浴滲透的保護(hù)層或者袋的保護(hù)而免受染浴損害；清洗染色后的毛條；干燥和同時(shí)整直洗好的毛條；在對(duì)溫度和濕度條件進(jìn)行連續(xù)控制和調(diào)節(jié)下，對(duì)干燥和清洗過(guò)的毛條進(jìn)行織造，對(duì)毛條進(jìn)行精梳以獲得單根的羊絨紗線。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的工藝，其中，所述織造步驟包含除羊絨材料之外的纖維的織造以獲得單根的羊絨-混合紗線。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝，其中，羊絨纖維的染色步驟與其他材料纖維的染色分開(kāi)進(jìn)行。4.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的工藝，包括一個(gè)或更多個(gè)對(duì)許多的單根紗線進(jìn)行捻線處理的步驟，以獲得捻后的羊絨或羊絨-混合紗線。5.至少以一定百分比的根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求制造出的紗線開(kāi)始，獲得織物產(chǎn)品的工藝，包括對(duì)捻后紗線的織造步驟，所述織造步驟在溫度、濕度和壓力操作條件的不斷控制和調(diào)節(jié)下的空調(diào)室中進(jìn)行，以此改善紗線的可加工性。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝，其中，織造步驟之后為通過(guò)間歇汽蒸進(jìn)行穩(wěn)定的第一步驟，一通過(guò)清洗和提高品質(zhì)的整理步驟，以及一通過(guò)間歇汽蒸進(jìn)行穩(wěn)定的第二步驟。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝，其中，至少一個(gè)所述穩(wěn)定步驟在受控的溫度和壓力條件下進(jìn)行。8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項(xiàng)所述的工藝，其中，至少一個(gè)所述穩(wěn)定步驟是在下述情況下進(jìn)行的，即利用其紗線具有較高支數(shù)的織物制造的織物層或包布保護(hù)織物產(chǎn)品。9.根據(jù)權(quán)利要求5至8中任一項(xiàng)所述的工藝，其中，整理步驟通過(guò)軋光的方式在受控的溫度下進(jìn)行。10.根據(jù)權(quán)利要求l至4中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的工藝制造的紗線。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的紗線，包含70%羊絨纖維和30%絲纖維。12.根據(jù)權(quán)利要求5至9中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的工藝獲得的織物產(chǎn)品。全文摘要一種制造完全或部分由羊絨纖維構(gòu)成的紗線的制造工藝，包括選擇一些纖維，從選擇后的纖維上進(jìn)行粗羊毛去除處理，精梳以獲得具有排列纖維的條，或者“毛條”，在染浴中對(duì)毛條進(jìn)行染色，其中該毛條受到染浴可滲透的保護(hù)層或者袋的保護(hù)而免受染浴的損害，對(duì)毛條進(jìn)行處理加工以獲得單根的由羊絨纖維構(gòu)成的紗線。文檔編號(hào)D01G17/00GK101297069SQ200580051915公開(kāi)日2008年10月29日申請(qǐng)日期2005年11月11日優(yōu)先權(quán)日2005年10月24日發(fā)明者M(jìn)·卡爾佐尼申請(qǐng)人:曼里科股份有限公司