專利名稱：一種舒適快干的內外層具有親水、疏水性能差異的織物及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種織物及其生產方法，特別是指一種舒適快干的內外層具有親水、疏水性能差異的織物及其生產方法。
背景技術：
隨著人們生活水平的不斷提高和制衣業的發展，消費者對衣物的舒適性、功能性以及外觀和手感等各方面的追求越來越高。因此，生產既舒適又具有一定功能性的織物是今后紡織品工業的發展趨勢。
天然纖維織物，特別是純棉面料，其舒適性和環保性是非常受消費者青睞的。純棉纖維一般具有較好的吸濕性，但是在吸濕之后就會貼身，使穿著者感到不舒適。因此生產具有吸濕排汗和快干功能、穿著舒適、干爽、手感好的織物具有良好的實用性。
目前市場上的吸濕排汗針織物主要有兩類一類是采用特殊的異形纖維編織而成，如具有導管的滌綸纖維，常見的有DUPONT公司的COOLMAX、中國臺灣的COOLPLUS等。這些纖維是一些功能性化學纖維，具有獨特的四溝槽設計，這些溝槽能夠迅速的將汗水、濕氣運送到織物的外層，因此具有良好的吸濕排汗性能。但是采用這類功能性纖維生產的針織物有一定的缺點這類纖維的原理是在纖維上設計出四溝槽，利用毛細管效應達到吸濕排汗的效果，一旦這些溝槽被堵塞，勢必會影響到它的吸濕導汗性能。實際上這些纖維在染色時采用分散染料100-130℃染色，高溫下纖維中的一些低聚物會游離出來并集結在纖維上而堵塞溝槽，導致吸濕導汗性能下降；另外，這類功能纖維屬于化纖，因此100％的這種功能纖維織成的織物與棉織物相比就沒有棉的柔軟手感，若采用由這種功能纖維與棉纖維加工的混紡紗，則存在毛羽多、色牢度不好等缺點，做成的針織物普遍存在經過多次家庭洗滌毛羽偏多、褪色明顯，尤其是扁機領袖，洗后形變較大，且洗滌后吸濕排汗性能也有所下降；另外，這類產品的價格比較昂貴。
而另一類是采用化纖與棉混紡或混織來達到提高織物的吸濕和干燥的能力，實際應用效果顯示，這類織物更多強調吸濕的能力，而沒有注重排汗快干的性能，另一方面這類織物同樣需要采用化纖材料，舒適性和環保性較低。
因此，生產具有排汗快干功能、穿著舒適、干爽、手感好而且具有良好外觀和耐洗性能的純棉織物勢在必行。

發明內容
本發明的目的旨在克服現有技術的不足而提供一種既具有純棉織物的舒適性，又兼具化纖材料利于排汗快干的優點，達到穿著舒適、具有良好的手感和外觀、并且耐洗快干的一種舒適快干的內外層具有親水、疏水性能差異的織物及其生產方法。
本發明的目的是這樣實現的一種舒適快干的內外層具有親水、疏水性能差異的織物，其特征在于該織物的一面主要為疏水性，是利用涂層或者印花技術將拒水性助劑施加到織物的一面而成，疏水面中施加拒水助劑的區域為疏水區，占疏水面總面積的50-99％；疏水面中未施加拒水助劑的區域為親水區，占疏水面總面積的1-50％，該織物的另一面為親水性，未施加拒水助劑。
——所述的織物為任意組織結構的針織或者梭織織物，主要為純棉織物，可對水份實現單向傳輸。
一種舒適快干的內外層具有親水、疏水性能差異的織物的生產方法，包括對胚布進行前處理、染色、絲光和生物酶處理，其特征在于對織物涂層或者印花工藝包括制網、制備漿料和涂層的實施。
——所述的制網可用感光膠曝光制網或印花制網。
——所述的制備漿料可選擇拒水性助劑5-50克/升，拒水提高劑5-50克/升，增稠劑1-30克/升，攪拌3-60分鐘而制得。
——所述的制備漿料還可以選擇拒水助劑100-800克/升，拒水提高劑5-50克/升，發泡劑1-20克/升，泡沫穩定劑5-50克/升，攪拌5-120分鐘而制得。
——所述的涂層包括刮刀涂層、浮點涂層、泡沫涂層、轉移涂層、圓網涂層；印花包括滾筒印花、平網印花、圓網印花、電腦噴墨印花。
——所述的拒水助劑選自甲基脂肪酸類、有機硅類或含氟樹脂類化合物。
——所述的拒水提高劑選自聚亞胺酯或者含有聚亞胺酯的復合物。
——所述的增稠劑選用丙烯酸酯類高聚物。
——所述的發泡劑選自硬酯酰乳酸鹽類或者環戊烷類。
——所述的泡沫穩定劑選自有機硅類，硬酯酸酰氨類，硬酯酸氨類或者全氟烷基取代氨基酸聚合物。
為達到上述目的，本發明提供的織物，是一種雙面異性純棉織物，該織物的一面(疏水面)主要為疏水性，另一面(親水面)為親水性，疏水面與親水面之間形成雙面異性，給水份傳輸提供了動力，從而可對水份實現單向傳輸，并達到吸濕快干的功能。
本發明所提供的雙面異性純棉織物與現有技術產品相比，最大的特點是利用涂層或者印花技術使同一織物的兩面具有相異性功能，即，一面主要為疏水性，另一面為親水性，在織物的疏水面同時保留一定的親水區，水份或者汗液可以很快地被傳輸到織物的親水面。從而實現單向傳輸水份的效果，加工成衣物后具有穿著干爽、吸濕快干的特點。
根據本發明的優選方案，所述純棉織物的疏水面是利用涂層或者印花技術在純棉織物的一面部分或全部地應用拒水助劑，達到疏水的效果，并具有良好的透濕性和透氣性；而織物的另一面為吸水性極佳的親水面，與疏水面形成雙面異性，給水份傳遞提供動力。疏水面的水份或者汗液可以很快被傳輸到親水面，使疏水面保持干爽，從而具有吸濕排汗的功能。而親水面則可以使水份或者汗液迅速擴散，從而達到快干的功能。在具體實施時，所述疏水面可以完全或者部分是拒水的，疏水面中親水部分的面積占疏水面總面積不高于70％為好，優選地，采用1-50％，這樣，不但不會影響雙面異性的特點，反而能夠加強水份或者汗液從疏水面傳輸到親水面的速度。
本發明的織物可以是采用任何組織結構編織而成的針織物或者織造而成的梭織物。
所以，本發明提供了一種兼具舒適性與排汗快干功能快干織物，而且其具有很好的手感和優良的穿著舒適性。
另一方面，本發明還提供了所述雙面異性純棉織物的生產方法，通過涂層或印花技術將拒水助劑施加到織物一面，使制造出的純棉織物的兩面分別具有相異性的功能，達到水份單向傳輸，穿著舒適、利于排汗快干的特殊功效。
本發明提供的生產雙面異性純棉快干織物的方法，其包括步驟對純棉織物進行煮練、染色、皂洗、固色、烘干；在織物的指定面按照既定圖案進行疏水涂層或印花然后焙烘和水洗，得到疏水面；從而得到具有兩面性能相異的織物。
1)上述工序中，煮練、染色、皂洗、固色、烘干為公知的常規工藝步驟。
2)本發明的生產方法中，所述對純棉織物的指定面按照既定圖案進行疏水性局部或全部涂層或印花整理工藝包括制備涂層網、特殊疏水漿料的制備、在純棉織物的指定面實施涂層或印花和焙烘，再將織物進行洗水和烘干。
制備涂層或印花網以及涂層或印花的實施為常規工藝步驟，具體情況需要根據設備和需要的圖案來確定。涂層或印花的圖案將直接決定疏水面拒水部分與親水部分的比例。疏水面親水部分的面積不應超過總面積的70％。優選地，疏水面親水部分地面積為總面積的1％～50％。任何規則的或者不規則的圖案都可以采用。優選地，采用較小，而不連續的圖案進行涂層或者印花。
涂層或者印花的工藝采用業內公知的工藝和設備。凡是可以將化學品施加到織物一面的方法都可以采用。具體工藝可以是，但不局限于刮刀涂層、浮點涂層、泡沫涂層、轉移涂層、圓網涂層、噴霧涂層或者滾筒印花、平網印花、圓網印花、電腦噴墨印花等工藝。
本發明制備的特殊拒水漿料可以但是不局限于由拒水助劑、拒水提高劑和增稠劑組成。其中拒水助劑主要是降低織物表面張力，使織物表面呈現疏水效果。拒水助劑可以選自羥甲基脂肪酸酰胺、醚化多羥甲基三聚氰胺或有機氟乳液。其中所述羥甲基脂肪酸酰胺類拒水助劑優選為長鏈羥甲基脂肪酸酰胺類拒水助劑，其碳鏈長度優選為14～28個碳。所述有機氟乳液選自含氟烷基丙烯酸酯共聚乳液、含氟樹脂或氟碳類與碳氫類的協同混合物。
所述拒水提高劑主要是提高拒水助劑的耐久性，使拒水功能可以持久耐洗。拒水提高劑可選用聚亞胺酯或者含有聚亞胺酯的復合物。
所述增稠劑的主要目的是增加涂層或印花處理液的粘度，使其不能滲透到親水面，而影響親水面的親水效果。同時，增稠劑還必須與拒水助劑相容，而不影響其拒水效果。增稠劑可以選用丙烯酸酯類高聚物。
若采用泡沫涂層或者噴霧涂層，則可以通過精確控制施加量，而不用增稠劑。但是采用泡沫涂層，在涂層漿料制備時需要加入發泡劑和泡沫穩定劑。
所述發泡劑的主要目的是產生穩定、均勻的泡沫。發泡劑可以選用硬酯酰乳酸鹽類或者環戊烷類。
所述泡沫穩定劑的主要目的是保持泡沫在使用和傳輸過程中的穩定性，延長穩定時間。所述泡沫穩定劑可以選用有機硅類，硬酯酸酰氨類，硬酯酸氨類或者全氟烷基取代氨基酸聚合物類。
涂層或印花后的織物直接進行焙烘，設備為常見的針鏈式定型機，焙烘溫度為110～210℃，優選地，采用130～190度。焙烘時間為0.5～10分鐘，優選地，采用1～7分鐘。
焙烘后的織物必須進行水洗以便去除織物表面的殘余化學品，恢復織物豐滿柔軟的手感。洗水工藝配方優選為不含硅和磷的低泡洗滌劑0.5～5克/升，硫酸酯鹽和磺酸鹽混合物的陰離子滲透劑0.5～5克/升，純堿0.05～1克/升，洗水溫度為60℃-95℃。
利用上述方法對純棉織物處理以后，即可得到本發明的具有單向水份傳輸吸濕快干功能的雙面異性純棉織物。
為進一步提升本發明的織物產品的品質，可以選擇性的采用紗線絲光，織物絲光，生物酶處理等工藝。紗線絲光在織布之前進行；而織物絲光和生物酶處理則在涂層或者印花之前進行；生物酶處理可以在染色之前或者染色之后進行。也可以在涂層或者印花處理之后對織物進行樹脂整理，以使本發明的織物在具有吸濕快干性能的同時，具有良好的形態穩定性，尺寸穩定性、和不起毛球耐洗不易褪色等特點。
其中，所述生物酶整理是采用生物活性纖維素酶對純棉織物進行催化水解反應，去除織物表面的毛羽。所述的生物活性酶可以是中性和酸性纖維素外切酶或者去毛羽效果好的中性纖維素內切酶、酸性纖維素內切酶，其用量一般約為0.5-10克/升，在45-55℃的酸性條件下與織物反應30-120分鐘。
所述樹脂整理可以是采用樹脂整理劑、催化劑、滲透劑的混合液對織物或衣物進行定型整理。例如，在該混合液中，所述的樹脂整理劑可以選用二羥甲基乙烯脲(DMEU)，二羥甲基二羥基乙烯脲(DMDHEU)，二羥甲基丙烯脲(DMPU)及二羥基甲基三嗪銅(DMT)，改性N-甲基二羥基乙基脲等類的化合物，及其改性物例如改性二羥甲基二羥基乙烯脲樹脂，其用量一般約為20-250克/升混合液，優選地可以為40-100克/升；所述催化劑可以是一些鎂鹽、硝酸鹽、氟硼鋅鹽等，其用量為一般約為5-100克/升混合液，優選地可以為10-70克/升；所述滲透劑可以是聚氧乙烯醚類的化合物例如乙基芳香脂肪醚類的表面活性劑、脂肪醇聚氧乙烯醚型非離子表面活性劑，其用量一般約為0.5-10克/升，優選地可以為0.5-4克/升。使用該混合液進行定型整理的溫度一般是在130-210℃，定型整理時間約1-4分鐘即可。
通過上述紗線絲光、織物絲光、生物酶洗以及樹脂整理等的工藝方法可以保持織物的洗后外觀，表面光潔，從而提高織物的外觀效果和耐洗性能。
目前生產吸濕排汗織物的技術都是基于對織物進行浸軋親水性助劑的整理工藝，不能實現織物兩面的性能差異，達不到單向水份傳輸的功能。而且現有技術中的快干織物主要是見諸于化纖、棉化纖混紡等產品，未見有全棉產品的報道。本發明的織物通過雙面異性的特點，真正實現了全棉織物對水份或者汗液的單向傳輸，達到穿著干爽、吸濕快干的效果。特別是，本發明利用涂層或者印花的技術，對織物的一面進行疏水性涂層或印花，形成疏水面；并同時在疏水面保留一定的親水點，以利于水份或者汗液可以迅速被吸收并傳輸到另一面。疏水面可以保持人體在穿著過程中的干爽性和舒適性，使人體在出汗時，衣服不會緊粘在皮膚上。而另一面為完全親水面，水份或者汗液可以在該面迅速擴散，從而快速蒸發而達到快干的功能。疏水面和親水面之間的雙面異性可以使水份或者汗液可以單向傳輸。
綜上所述，本發明與現有技術相比具有如下優點1、采用涂層或者印花技術對純棉織物進行處理，得到一面主要為疏水性的，而另一面具有優良親水性的雙面異性織物，疏水面和親水面之間形成內外層差，給水份傳輸提供動力，內層水份和汗液可以很快被吸收并傳輸到外層，內層保持干爽，從而達到吸濕快干的功能。
2、織物采用100％純棉面料，經過整理具有很好的手感，因而具有優良的服用舒適性。
3、具有極好的耐洗性能，按照AATCC143洗滌方法可以耐10次以上家庭洗滌(一般現有產品的耐洗性能的標準是要求耐洗滌5次)，仍可以保持良好的性能，而且洗后的褪色也很輕微。與現有技術相比，本發明的織物經過10次洗滌后的顏色變化(褪色)可以保持在3.5級以上(以AATCC143方法測試)。
具體實施例方式
以下結合具體實施例詳細說明本發明的方案及所具有效果，但不能構成對本發明實施范圍的任何限定。
實施例一軍藍色40S/2雙珠地雙面異性快干純棉織物本實施例中的40s/2雙珠地織物的生產方法如下軍藍色40S/2雙珠地雙面異性純棉快干織物的生產工藝為胚布→煮練→染色→皂洗、固色→烘干→涂層→焙烘→水洗→烘干→樹脂定型；1)煮練、染色、皂洗、固色按車間正常工藝；煮練要求充分，涂層前的織物必須具有良好的親水性；2)固色后的織物經脫水后利用松式Santex機烘干溫度130℃；3)將氟碳化合物乳液15克/升和聚亞胺酯分散液15克/升以及丙烯酸類高聚物增稠劑4克/升在1200轉/分鐘的條件下用三葉攪拌器攪拌10分鐘得到的粘度為100dp·s的漿料通過圓網涂層機施加到織物的反面，車速為45米/分鐘。其中親水部分的面積占疏水面總面積的45％。隨后在開幅定型機上焙烘，焙烘溫度190℃，時間為1.0分鐘；5)焙烘后的織物需要進行洗水以除去表面殘留的漿料和助劑，保證正面的良好親水性，洗水工藝配方為不含硅和磷的低泡洗滌劑1克/升，硫酸酯鹽和磺酸鹽混合物的陰離子滲透劑1克/升，純堿0.8克/升，洗水溫度為80℃-90℃，浴比1∶20，洗水時間30分鐘；洗水完成后在Santex松式烘干機上130℃烘干；6)樹脂定型樹脂定型整理所用的是樹脂整理劑、催化劑、親水柔軟劑和滲透劑的混合液。
其中，樹脂整理劑為改性二羥甲基二羥基乙烯脲，用量60克/升；催化劑為水溶性的無機鎂鹽，用量15克/升；親水柔軟劑使用改性氨基硅15克/升；滲透劑使用芳脂族醚醇、乙氧基化脂肪醇和乙氧基化脂肪醇磷酸酯的混合物，用量3克/升。
定型整理的溫度是在180℃。
經過上述步驟，得到本實施例的雙面異性軍藍色40s/2雙珠地織物，按照M&S P136B方法對其性能進行測試，結果記錄于下表1表1

上表數據顯示，本發明的雙面異性純棉快干織物的水份蒸發速率大大高于普通純棉織物。從而當人體出汗時，汗液可以快速被吸收并傳輸到織物外表面而蒸發。
實施例二白色20s/1單面平紋織物本實施例中的20s/1單面平紋織物的生產方法如下白色20S/1單面平紋雙面異性純棉快干織物的生產工藝為胚布→煮漂→生物酶處理→增白→烘干→涂層→焙烘→水洗→烘干→樹脂定型；1)煮漂、增白按車間正常工藝；煮漂要求充分，涂層前的織物必須具有良好的親水性；2)生物酶處理的條件為在PH為4.5～5.5的酸性緩沖溶液下加入液體生物活性酶0.5克/升在50℃下反應45分鐘，然后利用純堿滅活。滅活條件是2克/升的純堿在85度下處理10分鐘，然后清洗；3)生物酶處理后的織物經脫水后利用松式Santex機烘干溫度120℃；4)將氟碳化合物乳液30克/升和聚亞胺酯分散液15克/升以及丙烯酸類高聚物增稠劑4克/升在1200轉/分鐘的條件下用三葉攪拌器攪拌10分鐘得到的粘度為100dp·s的漿料通過平網印花機施加到織物的反面，印花車速為30米/分鐘；印花圖案為規則的星型圖案。未施加拒水助劑的部分占總印制面積的40％，從而保證疏水面親水區面積占總面積的40％。隨后在開幅定型機上焙烘，焙烘溫度180℃，時間為1.0分鐘；5)焙烘后的織物需要進行洗水以除去表面殘留的漿料和助劑，保證正面的良好親水性，洗水工藝配方為不含硅和磷的低泡洗滌劑1克/升，硫酸酯鹽和磺酸鹽混合物的陰離子滲透劑1克/升，純堿0.8克/升，洗水溫度為80℃-90℃，浴比1∶15，洗水時間30分鐘；洗水完成后在Santex松式烘干機上烘干；6)樹脂定型樹脂定型整理所用的是樹脂整理劑、催化劑、親水柔軟劑和滲透劑的混合液。
其中，樹脂整理劑為改性二羥甲基二羥基乙烯脲，用量80克/升；催化劑為水溶性的無機鎂鹽，用量25克/升；親水柔軟劑使用改性氨基硅15克/升；滲透劑使用芳脂族醚醇、乙氧基化脂肪醇和乙氧基化脂肪醇磷酸酯的混合物，用量3克/升。
定型整理的溫度是在150℃。
經過上述步驟，得到本實施例的雙面異性白色20s/1單面平紋織物，按照M&S P136B方法對其性能進行測試，結果記錄于下表1
表1

上表數據顯示，本實施例的雙面異性純棉快干織物的水份蒸發速率大大高于普通純棉織物。從而當人體出汗時，汗液可以快速被吸收并傳輸到織物外表面而蒸發。
實施例三軍藍色50s/2雙絲光單面平紋織物本實施例中的50s/2雙絲光單面平紋織物的生產方法如下軍藍色50S/2雙絲光單面平紋雙面異性純棉快干織物的生產工藝為紗線絲光→針織→胚布絲光→煮漂→染色→皂洗、固色→烘干→泡沫涂層→焙烘→水洗→烘干→樹脂定型；1)紗線絲光、針織、布絲光、煮漂、染色、皂洗固色按車間正常工藝；煮漂要求充分，涂層前的織物必須具有良好的親水性；2)將60％的氟碳化合物乳液和發泡劑、泡沫穩定劑通過泡沫發生器得到穩定的泡沫，發泡比在1∶8～1∶15。通過帶有圓網的泡沫涂層機(自制)將泡沫涂層到織物上；隨后在開幅定型機上焙烘，焙烘溫度160℃，時間為3.0分鐘；涂層后的織物疏水面中親水部分占整個疏水面面積的20％。
5)焙烘后的織物需要進行洗水以除去表面殘留的漿料和助劑，保證正面的良好親水性，洗水工藝配方為不含硅和磷的低泡洗滌劑1克/升，硫酸酯鹽和磺酸鹽混合物的陰離子滲透劑1克/升，純堿0.8克/升，洗水溫度為80℃-90℃，浴比1∶15，洗水時間30分鐘；洗水完成后在Santex松式烘干機上烘干；6)樹脂定型樹脂定型整理所用的是樹脂整理劑、催化劑、親水柔軟劑和滲透劑的混合液。
其中，樹樹脂整理劑為改性二羥甲基二羥基乙烯脲，用量80克/升；催化劑為水溶性的無機鎂鹽，用量25克/升；親水柔軟劑使用改性氨基硅15克/升；滲透劑使用芳脂族醚醇、乙氧基化脂肪醇和乙氧基化脂肪醇磷酸酯的混合物，用量3克/升。
定型整理的溫度是在170℃，時間1.5分鐘。
經過上述步驟，得到本實施例的軍藍色雙面異性50s/2雙絲光單面平紋織物，按照M&SP136B方法對其性能進行測試，結果記錄于下表1表1

上表數據顯示，本實施例的雙面異性純棉快干織物的水份蒸發速率大大高于普通純棉織物。從而當人體出汗時，汗液可以快速被吸收并傳輸到織物外表面而蒸發。
根據本發明的具體實施方案，可行的生產雙面異性的耐洗純棉快干織物的方法還可以選擇性的包括如下步驟(1)紗線絲光；(2)紗線煮練；(3)酶處理；(4)特殊染紗；(5)特殊織造；(6)布絲光；(7)定型后整；(8)制衣等等。其中，選用絲光、酶洗、樹脂整理等工藝的方法可保持織物的洗后外觀表面光潔，從而提高織物的外觀效果和耐洗性能。
權利要求
1.一種舒適快干的內外層具有親水、疏水性能差異的織物，其特征在于該織物的一面主要為疏水性，是利用涂層或者印花技術將拒水性助劑施加到織物的一面而成，疏水面中施加拒水助劑的區域為疏水區，占疏水面總面積的50-99％；疏水面中未施加拒水助劑的區域為親水區，占疏水面總面積的1％～50％，該織物的另一面為親水性，未加疏水助劑。
2.根據權利要求1所述的一種舒適快干的內外層具有親水、疏水性能差異的織物，其特征在于所述織物為任意組織結構的針織或者梭織織物，主要為純棉織物，可對水份實現單向傳輸。
3.一種舒適快干的內外層具有親水、疏水性能差異的織物的生產方法，包括對胚布進行前處理、染色、絲光和生物酶處理，其特征在于對織物涂層或者印花工藝包括制網、制備漿料和涂層的實施。
4.根據權利要求3所述的生產方法，其特征在于所述的制網可用感光膠曝光制網或印花制網。
5.根據權利要求3所述的生產方法，其特征在于所述的制備漿料可選擇拒水性助劑5-50克/升，拒水提高劑5-50克/升，增稠劑1-30克/升，攪拌3-60分鐘而制得。
6.根據權利要求3所述的生產方法，其特征在于所述的制備漿料還可以選擇拒水助劑100-800克/升，拒水提高劑5-50克/升，發泡劑1-20克/升，泡沫穩定劑5-50克/升，攪拌5-120分鐘而制得。
7.根據權利要求3所述的生產方法，其特征在于所述的涂層包括刮刀涂層、浮點涂層、泡沫涂層、轉移涂層、圓網涂層；印花包括滾筒印花、平網印花、圓網印花、電腦噴墨印花。
8.根據權利要求5所述的生產方法，其特征在于所述的拒水助劑選自甲基脂肪酸類、有機硅類或含氟樹脂類化合物；所述的拒水提高劑選自聚亞胺酯或者含有聚亞胺酯的復合物。
9.根據權利要求5和6所述的生產方法，其特征在于所述的增稠劑選用丙烯酸酯類高聚物；所述的發泡劑選自硬酯酰乳酸鹽類或者環戊烷類。
10.根據權利要求6所述的生產方法，其特征在于所述的泡沫穩定劑選自有機硅類，硬酯酸酰氨類，硬酯酸氨類或者全氟烷基取代氨基酸聚合物。
全文摘要
本發明公開了一種舒適快干的內外層具有親水、疏水性能差異的織物及其生產方法，其特征在于該織物的一面主要為疏水性，是利用涂層或者印花技術將拒水性助劑施加到織物上而成，疏水面中施加疏水助劑的區域為疏水區，占疏水面總面積的50－99％；疏水面中未施加拒水助劑的區域為親水區，占疏水面總面積的1％～50％。該織物的另一面為親水性，未加疏水助劑。本發明是利用涂層或者印花技術使同一織物的兩面具有相異性功能，即，一面主要為疏水性，另一面為親水性，在織物的疏水面同時保留一定的親水點，水份或者汗液可以很快地被傳輸到織物的親水面。從而實現單向傳輸水份的效果，加工成衣物后具有穿著干爽、吸濕快干的特點。
文檔編號D06M15/21GK1831233SQ20061003505
公開日2006年9月13日 申請日期2006年4月18日 優先權日2006年4月18日
發明者張玉高, 周立明 申請人:廣東溢達紡織有限公司