專利名稱：自動添加清洗溶液的細旦絲噴絲板乙二醇清洗裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及化纖行業的前紡過濾設備中的噴絲板的清洗裝置，特別是各 種圓形、異形微孔細旦絲噴絲板的清洗裝置。
背景技術：
現有細旦絲噴絲板的清洗裝置，如三甘醇清洗裝置，含有簡體、簡蓋， 簡體外包裹了一圈冷卻套，簡體上設有加料口、溢流口、冷凝器接口、廢料 排放口、檢修口，電加熱器安裝在簡體的下部，簡體內有擱板。三甘醇清洗 裝置清洗細旦絲噴絲板的工藝如下
因為化纖高分子聚合物在熱態下容易從細旦絲噴絲板表面被鏟括下來， 鏟括得越干凈，后面對細旦絲噴絲板上的噴絲孔中的化纖高分子聚合物的清 洗就越容易。所以，首先將紡絲組件在熱態下全部拆開，在熱態下把細旦絲 噴絲板表面的化纖高分子聚合物清除；
將細旦絲噴絲板有規則地放在吊籃中；
向三甘醇清洗裝置的簡體內加入70-75%容積的冷三甘醇溶液；
將裝有細旦絲噴絲板的吊籃放入三甘醇清洗裝置的簡體內，關閉簡蓋， 打開通往冷凝器的冷卻水閥；
對簡體內的三甘醇溶液進行加熱，加熱到它的沸點值275。C左右時，保 持4-5小時左右的時間后，系統自動停止加熱；
讓細旦絲噴絲板在三甘醇清洗裝置內自然冷卻，或打開通往夾套的壓縮
空氣進行強制冷卻；
三甘醇溶液的溫度下降到8(TC以下時，取出裝有細旦絲噴絲板的吊籃； 將從三甘醇清洗裝置內取出的裝有細旦絲噴絲板的吊籃放至堿液槽中 清洗，或用清水沖洗，或用超聲波清洗。
由于三甘醇溶液的揮發性較差，所以對細旦絲噴絲板上的化纖高分子聚 合物的溶解效果差，溶解的速度也慢，三甘醇溶液一直在0.05MPa低壓下工 作，造成清洗效果不理想，為取得較好的清洗效果，必須多次重復上述的清 洗過程，而且重復清洗時必須將用過的三甘醇溶液排放干凈，換上干凈的三 甘醇溶液，清洗的效率低，三甘醇清洗爐對細旦絲噴絲板的清洗時間為10 小時左右，即使如此，細旦絲噴絲板的清洗合格率也還是較低，如孔徑在 0. 15pffl以下的細旦絲噴絲板的清洗合格率僅為50%左右。三甘醇溶液在使 用過程中為開路，有少量汽化的三甘醇排放至大氣中，對環境有輕微污染。 且三甘醇溶液的添加是人工控制的，勞動強度大。

發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種勞動強度小的自動添 加清洗溶液的細旦絲噴絲板乙二醇清洗裝置。
本發明的解決方案為含有簡體、簡蓋，簡體上部有乙二醇溶液自動添 加口，簡體的下部安裝了電加熱器，筒體內有擱板，簡體與乙二醇溶液回收 裝置相通連。
乙二醇溶液自動添加口與加料管連接，加料管上安裝了可調節、控制乙 二醇加入量的數顯式渦街流量計。
數顯式渦街流量計上并聯連接了手動控制閥門。
本發明是專門為釆用乙二醇溶液作為清洗溶液而設計的細旦絲噴絲板
的清洗裝置，適合于孔徑在0.15 jam左右細旦絲噴絲板的清洗，清洗合格率 達100%,清洗時間僅為5小時，與三甘醇溶液清洗相比可節省一半時間， 節約能源30%以上，每次清洗后，乙二醇都送至乙二醇回收裝置統一凈化處 理，因此不構成對環境的污染。由于采用了乙二醇溶液自動添加裝置，完全 由數顯式渦街流量計根據設計要求自動設定參數，并控制乙二醇溶液的添加 量，大大地減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率。


圖1為本發明實施例的筒體部分的結構示意圖； 圖2為本發明實施例的結構原理圖。
圖中1--簡蓋；2--乙二醇溶液壓力調節口； 3--夾套；4- -簡體；5--擱板；6--導熱油出口； 7--乙二醇溶液輸出口； 8--電加熱器；9--乙二醇溶液自動添加口；lO--導熱油進口； 11一一 導熱油輸出管;.1 2—一乙二醇溶液輸出管；13--壓縮空氣或氮氣輸入管； 14--手動控制閥；15--調壓管；16--電接點壓力表；17--檢修閥； 18--過濾器；19--手動控制閥；20 - _數顯式渦街流量計；21 --檢修閥；22--調壓電磁閥；23——手動安全閥；24——加料管；25 --導熱油輸入管；26--檢修閥；27--手動控制閥；28--薄膜調節閥； 29--檢修閥；30--加熱裝置。
具體實施例方式
下面對本發明的實施例作詳細描述
含有簡體4、簡蓋l,簡體4上部有乙二醇溶液自動添加口 9,乙二醇 溶液自動添加口 9與加料管24連接，加料管24上安裝了數顯式渦街流量計 20，根據設計要求自動設定參數，并控制添加到筒體4內的乙二醇溶液的量，
數顯式渦街流量計20與過濾器18、檢修閥17、 21串聯，數顯式渦街流量 計20、過濾器18及檢修閥17、 21與手動控制閥19并聯連接，當數顯式渦 街流量計20出現故障時，關閉檢修閥17、 21，控制乙二醇溶液流量的任務 就由手動控制閥19來完成。簡體4的下部安裝了電加熱器8,簡體4內有 擱板5,電加熱器8位于擱板5下方。簡體4的底部有乙二醇溶液輸出口 7, 有了乙二醇溶液輸出口7，在細旦絲噴絲板清洗加工完畢后，就可以將乙二 醇溶液順利地排出簡體4，送入乙二醇溶液回收裝置。乙二醇溶液輸出口7 與乙二醇溶液輸出管12相連，乙二醇溶液輸出管12與乙二醇溶液回收裝置 相連，在乙二醇溶液輸出管U上安裝了加熱裝置30，以防止冬天車間溫度 過低造成乙二醇溶液流動不暢。簡體4外側包裹了一圈夾套3，夾套3的上 部安裝了導熱油進口 10,夾套3的下部安裝了導熱油出口 6，具有導熱油加 熱系統的廠家可以采用導熱油對簡體4內的乙二醇溶液進行加熱處理，而不 需要采用電加熱器8加熱，只有當導熱油加熱系統出現故障不能使用時才用 電加熱器8加熱，可節約能源40%以上。同時設計了導熱油加熱和電加熱器 加熱兩個加熱裝置，可以實現互為替補，不管哪一個加熱裝置出現故障，另 一個加熱裝置可立即替代上來，保證整個細旦絲噴絲板乙二醇清洗裝置不會 因加熱裝置出現故障而停止工作，提高了細旦絲噴絲板乙二醇清洗裝置的可 靠性，也提高t工作效率。夾套3上部的導熱油進口 IO與導熱油輸入管25 相通連，導熱油輸入管25上安裝了控制導熱油流量的薄膜調節閥28，根據 溫度傳感器提供的乙二醇溶液的溫度值的高低，相應控制薄膜調節閥28的 開啟角度即可控制導熱油流量的大小，達到控制乙二醇溶液的溫度按設計要 求上升，薄膜調節閥28兩端裝有檢修閥26、 29，薄膜調節閥28、檢修閥 26、 29與手動控制閥27并聯，當薄膜調節閩28出現故障時，關閉檢修閥
26、 29,控制專熱油流量的任務就由手動控制閥27來完成。導熱油出口 6 與導熱油輸出管ll通連。在簡體4的上部設有乙二醇溶液壓力調節口 2, 乙二醇溶液壓力調節口 2與調壓管15相連，調壓管15的另一端與乙二醇溶 液輸出管12相連，在調壓管15上安裝了調壓裝置，調壓裝置的結構為在 調壓管15上安裝了調壓電磁閥22，調壓電磁閥22與手動安全閥23并聯， 在調壓管15上還安裝了能顯示簡體4內乙二醇溶液壓力值和提供乙二醇溶 液壓力值超標信號的電接點壓力表16，當簡體4內乙二醇溶液的壓力值超 過設定值時自動進行卸壓處理，保證簡體4內乙二醇溶液的壓力值始終符合 設計要求。在調壓管15上連接了壓縮空氣或氮氣輸入管13,壓縮空氣或氮 氣輸入管13上安裝了手動控制閥14。
對細旦絲噴絲板的清洗工藝包括以下步驟
停下工作中的紡絲機，在紡絲機上的紡絲組件仍帶有工作余熱的狀態 下，將紡絲組件全部拆開，細旦絲噴絲板是紡絲組件中的關鍵零件之一，細 旦絲噴絲板在帶有工作余熱的狀態下表面的化纖高分子聚合物容易清除，用 刮刀將細旦絲噴絲板表面的化纖高分子聚合物刮除，以減少清洗過程中介質 的耗用量，縮短清洗時間；
將經過了表面化纖高分子聚合物清除處理的細旦絲噴絲板有規則地放 在吊籃中；
用乙二醇溶液作為清洗劑，向乙二醇清洗裝置的筒體4內加入75%容積 的乙二醇溶液；
將裝有經過了表面化纖高分子聚合物清除處理的細旦絲噴絲板的吊籃 放入乙二醇清洗裝置的簡體4內，關閉簡蓋l;
對乙二醇清洗裝置的簡體4內的乙二醇溶液進行加熱，加熱到它的沸點值235。C時，壓力達0.4Mpa左右，乙二醇溶液在壓力作用下，強行進入細 旦絲噴絲板的噴絲微孔內，與細旦絲噴絲板的噴絲微孔內的剩余化纖高分子 聚合物發生醇解及熔解作用，在此溫度下保持4小時后，系統自動停止加熱；
將乙二醇清洗裝置的簡體4內壓力釋放至常壓，打開手動控制閥14， 向乙二醇清洗裝置的簡體4內通入壓縮空氣或氮氣，將乙二醇溶液強制排入 到乙二醇清洗裝置外的乙二醇溶液回收裝置內回收；
從乙二醇清洗裝置內取出裝有細旦絲噴絲板的吊籃，用含有5%濃度堿 液的超聲波將吊籃清洗千凈。
權利要求
1、自動添加清洗溶液的細旦絲噴絲板乙二醇清洗裝置，含有筒體、筒蓋，其特征在于筒體上部有乙二醇溶液自動添加口，筒體的下部安裝了電加熱器，筒體內有擱板，筒體與乙二醇溶液回收裝置相通連。
2、 根據權利要求1所述的自動添加清洗溶液的細旦絲噴絲板乙二醇清 洗裝置，其特征在于乙二醇溶液自動添加口與加料管連接，加料管上安裝 了可調節、控制乙二醇加入量的數顯式渦街流量計。
3、 根據杈利要求2所述的自動添加清洗溶液的細旦絲噴絲板乙二醇清 洗裝置，其特征在于數顯式渦街流量計上并聯連接了手動控制閥門。
全文摘要
自動添加清洗溶液的細旦絲噴絲板乙二醇清洗裝置，含有筒體、筒蓋，筒體上部有乙二醇溶液自動添加口，筒體的下部安裝了電加熱器，筒體內有擱板，筒體與乙二醇溶液回收裝置相通連，乙二醇溶液自動添加口與加料管連接，加料管上安裝了可調節、控制乙二醇加入量的數顯式渦街流量計，數顯式渦街流量計上并聯連接了手動控制閥門，本發明適合于孔徑在0.15μm左右細旦絲噴絲板的清洗，清洗合格率達100％，清洗時間僅為5小時，與三甘醇溶液清洗相比可節省一半時間，節約能源30％以上。由于采用了乙二醇溶液自動添加裝置，大大地減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率。
文檔編號D01D4/00GK101182647SQ200610097809
公開日2008年5月21日 申請日期2006年11月14日 優先權日2006年11月14日
發明者聶德全, 金德貴 申請人:鹽城化纖機械有限公司