專利名稱：變形機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種按照權利要求1的前序部分所述的用于使大量紗 線的變形的變形機。
背景技術：
為了使合成紗線變形，在現有技術中已知兩種類型的變形機，它 們按自動化的程度區分。這樣在所謂部分自動的變形機中，由一名操作人員手工實施換筒。 一臺部分自動的變形機的實例例如由DE34 00 767Al中已知。在這種情況下，在變形機中構成一條操作通道，以便 在紗線生頭(Fadenanlegen )時可以由一名操作人員操作在變形機中 設置的各過程機組并且在運行過程中可以實施換筒。與此相對，在所謂的自動的變形機中，自動化地實施換筒，從而 在一個加工位置可以使一根紗線連續地變形和巻繞而不需要手工干預。 一種這樣的變形才幾例如由DE 197 05 810已知。在已知的自動化 的變形機中，平行于操作通道在機器上構成一條所謂的落筒通道，借 其運走筒管。在這種情況下，操作通道用于操作過程機組特別用于在 過程開始之前使紗線生頭(Anlegen)。與變形機的類型無關，用于抽出、引導、處理和巻繞紗線所需要 的過程機組以一個紗線流程一個接一個地保持在一個機架中。在這種 情況下，對用于調節紗線溫度的過程機組就需要很大的結構空間，這 在許多情況下導致變形機的一種多層的構造方式。因此這樣的長縱伸 的過程機組的集成通常引起用于操作過程機組的附加輔助裝置。發明內容現在本發明的目的是提供一種所述類型的變形機，其中可以將過 程機組以一種盡可能緊湊的配置保持在機架內。按照本發明，通過一種具有按照權利要求1的特征的變形機達到該目的。通過相應的從屬權利要求的特征和特征組合確定本發明的有利的 進一步構成。本發明采取一種全新的途徑進行導紗，該途徑拋棄了將沿 一 個紗 線流程后續設置的各過程機組一個接一個地保持。相反本發明利用機 器的深度，將過程機組重疊地設置在機架的轉向操作通道的機架部分 上，其中在各重疊設置的過程機組之間通過一個轉向裝置實現導紗。 借此在一個機架內可在小的結構空間上集成大量過程機組。本發明的進一步構成是特別有利的，因為在這種情況下其中一個 過程機組可以作為支承件集成在機架中，其中面向支架部分的過程機 組具有一個保持裝置，用于容納重疊設置的過程機組。將各過程機組作為支承部分結合在機架中能夠實現全新的支架系 統，這些支架系統與各過程機組一起產生更加需要的穩定性。借此可 以實現很緊湊的、操作舒適的和低成本的變形機。在這方面過程機組 優選可以用于加固機架，以 <更始終確保過程才幾組的可置換性。對于一種部分自動的變形機的構成，本發明的進一步構成是特別優選的，其中加工位置的各過程機組相對于操作通道這樣保持，以致 各過程機組處于一名操作人員的作用半徑內。借此可以由一名操作人員以簡單的方式和方法在過程開始時實施紗線的生頭以及換筒。與變形機的類型無關，本發明的進一步構成的優點是，即使很長 的過程機組也可以在低的結構高度下集成在機架內，其中機架的支架 部分設置在操作通道與筒子架之間，并且其中面向該支架部分的過程 機組由一個基本上垂直定位的加熱裝置構成，該加熱裝置對每一加工 位置各具有一個加熱小管。為筒子架配置的牽拉輸送裝置可以有利地安裝在加熱裝置的面向 操作通道的一側。為了在這種情況下在筒子架與牽拉輸送裝置之間實現一種盡可能 短的導紗，優選采用本發明的進一步構成，其中加熱裝置對每一加工 位置具有一個通道，用于從一個在筒子架中的給紗筒管向牽拉輸送裝置輸送紗線。這樣的輸送裝置優選由導管構成，它們從筒子架一直向牽拉輸送 裝置那邊延伸。本發明的進一步構成其特征在于，其中該支架部分設置在機架的 與筒子架對置的一側，并且其中面向該支架部分的過程機組由一個基 本上垂直定位的定形加熱裝置構成，從而在所謂雙加熱器-機器中，可 以將用于容納過程機組所需要的支架部分減至最少。特別是由此可以 將通常設置用于容納定形加熱裝置的過程支架和位于旁邊的支承巻繞 裝置的巻繞支架組合成一個唯一的支架部分。對此有利的是，在定形加熱裝置的面向操作通道的一側設置一個 巻繞裝置。因此定形加熱裝置具有一個保持裝置，以便在機架中便于 容納和固定巻繞裝置，從而不僅定形加熱裝置而且巻繞裝置在機架的 一個共同的支架部分中并排地保持在最狹窄的空間上。為了 一方面保持用于一名在操作通道中工作的操作人員的足夠的 活動自由度和另一方面在過程開始時能夠迅速地接近過程機組，本發 明的進一 步構成是特別有利的，其中在操作通道兩側設置的過程機組彼此以一個〈1.5m的間距設置，其中在加工位置一個冷卻裝置確定在 操作通道上方的紗線流程。對此冷卻裝置由一根可有效冷卻的冷卻管構成是特別優選的，該 冷卻管基本上以一個與水平位置成0°至30。的傾斜角橫跨操作通道， 以便即使在小的冷卻長度情況下，也可以在高的過程速度下充分地冷 卻紗線。將加熱裝置集成在機架的面向筒子架的支架部分上還具有優點， 可以容納用于附加裝置的保持裝置，通過附加裝置，對每一加工位置 可引導一根第二紗線。這樣變形機也可以用于復合紗線的制造。


以下借助 一 個實施例參照

本發明的其他的優點。其中 圖l本發明變形機的第一實施例的示意橫剖面圖； 圖2圖1實施例的各重疊設置的過程機組的視圖；圖3本發明變形機的另一實施例的示意圖； 圖4本發明變形機的又一實施例的示意圖。
具體實施方式
在圖1中示意示出變形機的第一實施例的橫剖面圖。該變形機具 有一個機架2，該機架包括多個支架部分2.1、 2.2和2.3。各支架部分 2.1、 2.2和2.3相互這樣設置，使得在其間形成一條操作通道22。緊 挨機架2設置一個筒子架1,它準備好大量的用于各抽出一根紗線的 給紗筒管26。變形機沿縱向方向(在圖1中圖平面等于橫向平面)具有大量加 工位置，以便在每一加工位置各使一根紗線變形。各巻繞裝置在變形 機內占有三個加工位置的寬度，從而每三個巻繞裝置層狀地在一個立 柱中重疊地設置在機架2中。因此在圖1中所示的橫剖面圖描述了在其中一個加工位置中的紗 線流程，其中為抽出、引導、處理和巻繞紗線所需要的各過程機組以 一個部分圍繞操作通道22的紗線流程設置在機架2的支架部分2.1、 2.2和2.3上。以下借助在一個加工位置的紗線流程更詳細地描述各個過程機 組。為了在加工位置從一個保持在筒子架1中的給紗筒管26上抽出紗 線，設置一個牽拉輸送裝置3。在牽拉輸送裝置3之后沿紗線流程接 著一個加熱裝置4、 一個冷卻裝置6、 一個變形裝置9、 一個牽伸輸送 裝置10、 一個噴氣變形裝置11、 一個定形輸送裝置12和巻繞裝置13。 上述各過程機組在這里可以作為對每一加工位置的單獨機組或作為用 于一組加工位置的多層機組進行設計和驅動。為了將各過程機組固定 在機架2中，首先將加熱裝置4以基本上垂直的配置固定在操作通道 22與筒子架l之間設置的支架部分2.1上。以下還要更詳細地說明加 熱裝置4的構成。加熱裝置4在下部區域支承一個保持裝置5，在其上固定一個牽 拉輸送裝置3。同時將牽拉輸送裝置3保持在一個操作人員的工作高 度的范圍內。在牽拉輸送裝置3的下方和在加熱裝置4的進口的下方設置一個轉向裝置19，以便將從牽拉輸送裝置3排出的紗線轉送給加 熱裝置4。作為轉向裝置19在這里優選采用多個轉向輥。牽拉輸送裝置3和加熱裝置4是重疊設置的過程機組，它們保持 在機架部分2.1上。沿繼續的紗線流程在加熱裝置4之后接著一個冷卻裝置6，它基 本上水平定位設置在操作通道22上方的支架部分2.2上。冷卻裝置6 對每一加工位置具有一根冷卻管8，它由一種內部流動的冷卻介質冷 卻。其中冷卻管的位置基本上通過一個傾斜角a確定，該傾斜角可以 設計為相對于水平線在0°至30。的范圍內。變形裝置和牽伸輸送裝置10沿紗線流程設置在冷卻裝置6后，它 們固定在支架部分2.3上。在繼續的流程中，在機架部分2.3上接著噴 氣變形裝置11和定形輸送裝置12,其中在噴氣變形裝置11與定形輸 送裝置12之間設置多個用于導紗的轉向輥20。定形輸送裝置12設置 在巻繞裝置13的下方，從而紗線從下方進入巻繞裝置13中。由三個 相鄰的加工位置重疊設立的各巻繞裝置分別包括一個筒管架，在其上 保持和巻繞一個筒管14，它通過一個摩擦輥15在巻繞過程中被驅動。 在這里通過一名操作人員從操作通道22手工實現換筒。操作通道22為此保持盡可能的狹窄，以便在紗線生頭時可快速而 可靠地依次操作全部的過程機組。在操作通道中對置設置的各過程機 組的間距優選構成為小于1.5 m。為了從筒子架1向牽拉輸送裝置3的輸送，對每一紗線設置一根 導管21。加熱裝置4的構成以及導管21的配置特別由圖2所示的多 個相鄰加工位置的示意圖得出。加熱裝置4對每一加工位置各具有一 根加熱小管7，借其引導紗線。加熱小管7設置在一根加熱管28內并 且通過一種包含在加熱管28中的載熱介質加熱。載熱介質在這里通過 一個上分配室24和一個下分配室25供給和排走。各加熱管28同時與 分配室24和25相連接。分配室24和25以及各加熱管28還具有在這 里未示出的絕緣材料。在各加熱管28之間對每一加工位置形成一條通 道23，借其引導為供向加工位置的紗線配置的導管21。其中導管21在加工位置終止于牽拉輸送裝置3的附近。牽拉輸送裝置3在該實施例中構成為一個纏繞輸送裝置，它包括一個導紗輥和一個張力輥。對 此通過一臺電機驅動導紗輥。為了在加工位置中使紗線首次生頭(Erstanlegen )，為加熱裝置4 配置一個氣動生頭裝置(Anlegevorrichtung )，借其可氣動地將紗線導 入加熱小管7中。這樣的氣動引導系統一般是已知的并因此在這一點 上不再更詳細地描述。為了使一根合成紗線變形并巻繞成一個筒管，在圖1中所示的變 形機是適用的。對于在巻繞之前需要對紗線進行收縮處理的情況，圖 1中所示的變形機可以無根本的變化地通過一個定形加熱裝置18和一 個預定形輸送裝置17進行補充。對此在圖1中用虛線沿紗線流程畫出 定形加熱裝置18和預定形輸送裝置17。這兩個過程機組在這里保持 在支架2.3中。在圖1中所示的用于將各過程機組配置在一臺變形機的機架內的 實施例是示例性的。原則上其他的過程機組例如定形加熱裝置還適合 作為支承件集成在機架中，用于固定其他的過程機組。同樣，輸送裝 置作為具有單獨驅動的纏繞輸送裝置的構成也是示例性的。在部分自 動的變形機中優選采用集體輸送裝置(Gruppenlieferwerke)，其中通 過一根驅動的輸送軸輸送各紗線。在圖3中示出本發明變形機的另一實施例。該實施例基本上完全 相同于上述實施例，從而參照上述描述并在這一點上只說明其區別。 對此相同功能的構件由完全相同的標記表示。在圖3所示的實施例中，對每一加工位置，由一根變形的紗線27 和一根未變形的紗線29制造一根復合紗線。為此加熱裝置4具有一個 上保持裝置5.1和一個下保持裝置5.2。在上保持裝置5.1上設置一個 第一牽拉輸送裝置3.1而在下保持裝置5.2上設置一個第二牽拉輸送裝 置3.2。其中下牽拉輸送裝置3.2引導待變形的紗線27，該紗線緊接著 通過加熱裝置4、冷卻裝置6導向變形裝置9。相反，牽拉輸送裝置 3.1牽引一根不被變形的處于自由的紗線，例如一根彈性紗線。在牽拉輸送裝置3.1之后經由多個轉向輥20將彈性紗線29直接導向噴氣變 形裝置11。在噴氣變形裝置11中將彈性紗線29與變形的紗線27聚 合成一根復合紗線并且緊接著經由預定形輸送裝置17導入定形加熱 裝置18中。在收縮處理以后將復合紗線經由定形輸送裝置12導向巻 繞裝置并且巻成一個筒管。在圖3所示的實施例中，安裝在加熱裝置 4上的第二牽拉輸送裝置作為附加裝置是示例性的。原則上在加熱裝 置上可以定位其他的或不同的附加裝置如給紗位置或拉伸銷。在圖4中示出本發明變形機的又一實施例。在這里涉及一種所謂 的雙加熱器-機器，其中一個第一加熱裝置4設置在假捻區內而一個第 二加熱裝置18設置用于收縮處理。在一個加工位置內用于抽出、引導、處理和巻繞一根紗線的各過程機組基本上完全相同于按圖l的變形機的實施例。就這方面參照上 述描述并且在這一 點上只說明其區別。機架2由支承部分2.1、 2.2和2.3構成，它們在其間包圍一條操 作通道22。在機架2的旁邊設置一個具有多個給紗筒管26的筒子架1。 面向筒子架1的支架部分2.1支承一個牽拉輸送裝置3和一個加熱裝 置4。牽拉輸送裝置3在這種情況下設置在加熱裝置4的進口之前。 因此加熱裝置4也可以由一個高溫加熱器構成，它具有一個由一個蓋 封閉的切口形加熱槽。一個基本上在操作通道22上方延伸的冷卻裝置6支承在支架部分 2.2上。用于容納各個過程機組的支架部分2.3設置在機架2的與筒子 架1那邊對置的一側上。在支架部分2.3的上部區域設置變形裝置9 以及牽伸輸送裝置10和預定形輸送裝置17。在輸送裝置10與17之 間設置一個噴氣變形裝置11。在支架部分2.3的下部區域將一個定形 加熱裝置18作為支承部分集成在支架部分2.3中。在定形加熱裝置18 的轉向操作通道的一側設置一個保持裝置5,用于固定巻繞裝置13，它同樣保持于支架部分2.3中。在定形加熱裝置18和巻繞裝置13的 下方設置一個轉向輥20和一個定形輸送裝置12，以便使一根紗線27U 形地轉向。圍繞操作通道22保持在支架部分2.1、 2.2和2.3上的各過程機組 全部可以由 一名操作人員從操作通道22進行操作。這樣在加工位置由 一名操作人員不僅可以實施紗線生頭而且還可以實施換筒。通常這樣 的變形機具有并排設置的大量加工位置。因此通過各過程機組的緊湊 的配置，可以由一名操作人員操作大量過程機組和加工位置。機架2 的與筒子架l對置的一側在這里優選形成一個對稱平面，以便鏡像地 連接一臺第二變形機。各過程機組的類型、構成和配置在圖l至4所示的實施例中是示 例性的。原則上本發明不僅可延伸到部分自動的變形機而且可延伸到 自動的變形機。在這方面重要的是，各過程機組在機架的一個支架部 分上緊挨著重疊地設置，從而一種在現有技術中通常直的紗線流程由 一種在各過程機組之間的U形或V形的紗線流程取代。借此在一個機 架內實現過程機組的高的密度，從而復雜的機器結構也可安裝在一個 機器平面內。附圖標記清單1筒子架2機架2.1、2.2、 2.3支架部分3、3,1、 3.2 牽拉輸送裝置4力口熱裝置5、5.1、 5.2保持裝置6冷卻裝置7加熱小管8冷卻管9變形裝置10牽伸輸送裝置11噴氣變形裝置12定形輸送裝置13巻繞裝置14筒管15摩擦輥16筒管架17預定形輸送裝18定形加熱裝置19轉向裝置20轉向輥21導管22操作通道23通道24上分配室25下分配室26給紗筒管27紗線28力口熱管29彈性紗線
權利要求
1.用于使大量紗線變形的變形機，包括一個用于容納大量給紗筒管(26)的筒子架(1)和一個用于保持大量過程機組(3、4、6、9、10、13)的機架(2)，過程機組用于抽出、引導、處理和卷繞紗線，其中，機架(2)多部分地構成為用于形成一條操作通道(22)，并且在一個加工位置為一根紗線配置的各過程機組(3、4、6、9、10、13)以一個部分圍繞操作通道(22)的紗線流程設置，其特征在于，在機架(2)的至少一個面對操作通道(22)的支架部分(2.1、2.3)上至少重疊地保持其中一部分過程機組(3、4、13、18)，其中在加工位置通過一個轉向裝置(19、20)實現在重疊設置的過程機組(3、4)之間的導紗。
2. 按照權利要求1所述的變形機，其特征在于，面向支架部分(2.1 、 2.3)的過程機組(4、 18)具有一個用以容納重疊設置的過程機組(3、 13)的保持裝置(5)。
3. 按照權利要求2所述的變形機，其特征在于，過程機組(4、 18)構成為支架部分(2.1、 2.3)的一個支承部分。
4. 按照權利要求1至3之一所述的變形機，其特征在于，在一個 加工位置為紗線(27)配置的各過程機組(3、 4、 6、 9、 10、 13、 18) 相對于操作通道(22)這樣保持，以致各過程機組(3、 4、 6、 9、 10、 13、 18)處于一名操作人員的作用半徑內。
5. 按照權利要求1至4之一所述的變形機，其特征在于，機架(2 ) 的支架部分(2.1)設置在操作通道(22)與筒子架(1)之間，并且 面向支架部分(2.1)的過程機組由一個基本上垂直定位的加熱裝置(4) 構成，該加熱裝置對每一加工位置各具有一個加熱小管(7)。
6. 按照權利要求5所述的變形機，其特征在于，在加熱裝置(4) 的面向操作通道(22)的一側設置一個牽拉輸送裝置(3)。
7. 按照權利要求5或6所述的變形機，其特征在于，加熱裝置(4 ) 對每一加工位置具有一個通道(23),用于從一個在筒子架(1)中的 給紗筒管(26)向牽拉輸送裝置(3)輸送紗線(27)。
8. 按照權利要求7所述的變形機，其特征在于，借助一個導管(21) 實現在加工位置紗線(27)的輸送，該導管從筒子架(1) 一直向牽拉 輸送裝置(3)延伸。
9. 按照權利要求1至4之一所述的變形機，其特征在于，支架部 分(2.3)設置在機架(2)的與筒子架對置的一側，而面向支架部分(2.3 )的過程機組由一個基本上垂直定位的定形加熱裝置(18 )構成。
10. 按照權利要求9所述的變形機，其特征在于，在定形加熱裝 置(18)的面向操作通道(22)的一側設置一個巻繞裝置(13)。
11. 按照權利要求1至IO之一所述的變形機，其特征在于，在操 作通道兩側設置的過程機組(3、 4、 13)彼此以一個<1.5 m的間距設 置，其中在加工位置一個冷卻裝置(6)確定在操作通道(22)上方的 紗線流程。
12. 按照權利要求11所述的變形機，其特征在于，冷卻裝置(22) 由一根冷卻管(8)構成，該冷卻管基本上以一個與水平位置成0°至 30。的傾斜角橫跨操作通道。
13. 按照上述權利要求之一所述的變形機，其特征在于，加熱裝 置(4 )具有用于容納附加裝置(3.1、 3.2 )的附加保持裝置(5.1、 5.2 )， 通過這些附加裝置，對每一加工位置可引導一根第二紗線(29)。
全文摘要
本發明涉及一種用于使大量紗線變形的變形機。變形機具有一個用于容納大量給紗筒管的筒子架和一個用于保持大量過程機組的機架，過程機組用于抽出、引導、處理和卷繞紗線。機架多部分地構成為用于形成一條操作通道，其中一個加工位置的各過程機組以一個部分圍繞操作通道的紗線流程設置。為了保持各過程機組在機架內的高度集成和密度，按照本發明，由機架的至少一個面向操作通道的支架部分重疊地保持其中一部分過程機組，其中通過一個轉向裝置實現在重疊設置的各過程機組之間的導紗。
文檔編號D02G1/02GK101218385SQ200680024964
公開日2008年7月9日 申請日期2006年7月7日 優先權日2005年7月8日
發明者M·費舍爾, M·赫茨伯格, T·沃特曼 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司