專利名稱：一種生態(tài)全棉功能席枕布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)計一種以天然棉纖維為原料制作 而成的席子、枕頭布的制作方法。
背景技術(shù)：
自古以來，席子用材多以竹、葦、草、藤為主，這些席材雖然是全天然 環(huán)保材質(zhì)，但是存在著吸濕性、透氣性、散熱性差的毛病，且硬、板不易 洗滌、折疊，易滋生細菌。目前市場上新興的麻類席材和人造纖維席材，雖然解決了竹、葦、草、 藤席材的缺點，但是仍然存在不足如麻材席有刺癢感，打皺不易理平， 洗滌縮水嚴重，而其他人造纖維在生產(chǎn)過程中存在環(huán)境問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生態(tài)全棉多功能席、枕材面料的 制作方法，本發(fā)明是將古老的、傳統(tǒng)的、自然的、節(jié)能的紡紗工藝和草本 染色技術(shù)發(fā)揚創(chuàng)新，應(yīng)用到現(xiàn)實工業(yè)中來，既填補了現(xiàn)代紡織染態(tài)業(yè)的全 生態(tài)生產(chǎn)過程的空白，又給人們帶來了舒適健康的生活。本發(fā)明是現(xiàn)代紡織染態(tài)業(yè)的新工藝，本發(fā)明所用的紗線是采用古老的紡 織原理自制的漲力自然、多錠紡紗車，將棉纖維自然無序的擰結(jié)在一起抽出的竹節(jié)紗，再利用此紗線的粗細不均，緊密蓬松不一的特點，進行有機 的搭配，織造出表面有無數(shù)點凸起，凹溝分明，挺括舒適的席、枕布料。本發(fā)明的布料經(jīng)紗全部用較細的編碼為317的二合股線317/2， 317紗粗細為1CP 205。本發(fā)明的布料的緯紗，在一種面料上使用兩種粗細分明的合股線， 一種 是和經(jīng)紗相同317/2， 一種是較粗的編碼為417單紗二合股線417/2、三合 股線417/3、四合股417/4、五合股417/5、六合股417/6， 417合股的捻度120 182捻/M， 417單紗粗細為35 9^。兩種線按規(guī)律排列自然緯入， 兩種紗排列不同，面料的機理不同，使用的417合股根數(shù)不同，面料的凸起和凹溝不同，緯線的排列如下:(1) 317/2、1根，417/2、l根；(2)317/2、2根，417/2、l根；(3) 317/2、3根，417/2、1根；(4)317/2、2根，417/3、l根；(5)317/2、3根，417/3、l根；(6)317/2、2根，417/4、l根；(7) 317/2、3根，417/4、1根；(8)317/2、4根，417/4、l根；(9) 317/2、2根，417/5、l根；(10)317/2、3根，417/5、l根；(11) 317/2、4根，417/5、1根；咖17/2、5根，417/5、l根；(13) 317/2、2根，417/6、1根；(14)317/2、3根，417/6、1根；(14)317/2、4根，417/6、l根；(16)317/2、5根，417/6、l根；本發(fā)明在制造工藝上:經(jīng)密6 11根/cm，強漲力，緊密織；緯密611根/cm，緯紗自然緯入，幅寬120 230/cm。本發(fā)明在整理工藝上，系用精練、酶精練、雙氧水漂白，保護了生產(chǎn)過程中的工作環(huán)境和自然環(huán)境，做到生態(tài)整理，烘干是用無漲力松式烘燥， 無需拉幅預縮，縮水率近于0，而且節(jié)能。本發(fā)明在染色工藝上，是利用天然植物染色技術(shù)，具體工藝如下(1) 植物染材選擇，制取染液，為了保持植物的藥效， 一般采用煮出的方法，溫度30。C 10(TC，時間60 300分鐘；(2) 將精練后的織物作可染化處理，常溫 100。C，時間30 60分鐘；(3) 將織物入染，溫度3(TC 100。C，時間60 120分鐘(4) 媒染，溫度30 6(TC,時間30分鐘。(5) 再回染，同(3)。(6) 輕水洗、柔軟、干燥(為了保護植物本能，盡量少洗，因為輕水 洗只去一些浮色，此時色勞度2 3級，在日常使用中洗滌，逐漸洗盡浮 色方顯本色，此時色牢度3 4);本發(fā)明的有益功效如下(1) 透氣性、散熱性、吸濕性、排濕性非常好，挺括舒適、好洗易疊；(2) 表面上的許多凸起與皮膚接觸，自然形成許多按摩點，促進皮膚微 循環(huán)，活血通絡(luò)；(3) 植物染色使織物荷載了植物藥素，植物精華素，具有植物的芳香和 藥效，在人體接觸和使用過程中，同時獲得一定程度功效。(4) 染色用的中草藥植物，選用含色素比較豐富，具有常外用的中草藥， 一般都具有消炎殺菌作用，能防止人體皮膚瘙癢。 本發(fā)明的技術(shù)特點(一) 本發(fā)明選用優(yōu)質(zhì)棉作原材料，棉是最好的吸濕、導熱、舒適的天然材質(zhì)，生態(tài)、綠色、環(huán)保。(二) 本發(fā)明是將棉纖維采用自控漲力自然擰合的土方法紡紗技 術(shù)，使線條、竹節(jié)自然獨成一派，而且節(jié)能降耗。(三) 本發(fā)明有機的將紗線的緊密和蓬松、粗與細、凸與凹有機的 排列織合搭配，使織物的組織結(jié)構(gòu)和棉纖維的天然麗質(zhì)相得益彰。(四) 本發(fā)明是將織物的組織技術(shù)和人體的運動健康原理結(jié)合在一 起，起到紡織保健功效。(五) 本發(fā)明是植物染色技術(shù)、植物中藥藥理和人體保健，自然環(huán) 境保持完美的結(jié)合體，代替了化學燃料染色，既保護了環(huán)境又給人們帶來幸福健康！具體實施方式
-實施例1:(一) 原料經(jīng)紗100%優(yōu)質(zhì)棉，緯紗100%優(yōu)質(zhì)棉。(二) 制作方法(1) 在一種面料上使用兩種粗細分明的合股線，經(jīng)紗全部用較細的編碼為317的二合股線317/2， 317紗粗細為15s; —種是較粗的編碼為417 單紗二合股線417/2， 417合股的捻度140捻/m， 417單紗粗細為5S。(2) 兩種線按規(guī)律排列自然緯入，兩種緯紗排列，317/2、 2根，417/2、 l根，經(jīng)密7根/cm，強漲力，緊密織；緯密7根/cm，緯紗自然緯入，幅 寬130/cm。(3) 將織物布精練、酶精練、雙氧水漂白，再用無漲力松式烘燥烘干，縮水率近于o。(三)染色工藝(1) 植物染材選擇，制取染液，為了保持植物的藥效， 一般采用煮出 的方法，溫度40。C，時間80分鐘；(2) 將精練后的織物作可染化處理，4CTC，時間35分鐘；(3) 將織物入染，溫度40。C，時間80分鐘；(4) 媒染，溫度40。C，時間30分鐘；(5) 再回染，同(3);(6) 輕水洗、柔軟、干燥，為了保護植物本能，盡量少洗，因為輕水 洗只去一些浮色，此時色勞度2級，在日常使用中洗滌，逐漸洗盡浮色 方顯本色，此時色牢度3。實施例2:(一) 原料經(jīng)紗100%優(yōu)質(zhì)棉，緯紗100%優(yōu)質(zhì)棉。(二) 制作方法-(1) 在一種面料上使用兩種粗細分明的合股線，經(jīng)紗全部用較細的編碼為317的二合股線317/2， 317紗粗細為18s; —種是較粗的編碼為417 單紗二合股線417/2， 417合股的捻度160捻/m， 417單紗粗細為7S。(2) 兩種線按規(guī)律排列自然緯入，兩種緯紗排列317/2、 2根，417/5、 l根，經(jīng)密8根/cm，強漲力，緊密織；緯密8根/cm，緯紗自然緯入，幅 寬200/cm。(3) 將織物布精練、酶精練、雙氧水漂白，再用無漲力松式烘燥烘干， 縮水率近于O。(三)染色工藝(1) 植物染材選擇，制取染液，為了保持植物的藥效， 一般采用煮出 的方法，溫度7(TC，時間100分鐘；(2) 將精練后的織物作可染化處理，5CTC，時間40分鐘；(3) 將織物入染，溫度80'C，時間100分鐘；(4) 媒染，溫度50。C，時間30分鐘；(5) 再回染，同(3);(6) 輕水洗、柔軟、干燥，為了保護植物本能，盡量少洗，因為輕水 洗只去一些浮色，此時色勞度3級，在日常使用中洗滌，逐漸洗盡浮色 方顯本色，此時色牢度4。實施例3:(一) 原料經(jīng)紗100°/。優(yōu)質(zhì)棉，緯紗100%優(yōu)質(zhì)棉。(二) 制作方法(1) 在一種面料上使用兩種粗細分明的合股線，經(jīng)紗全部用較細的編碼為317的二合股線317/2， 317紗粗細為19s; —種是較粗的編碼為417 單紗二合股線417/2， 417合股的捻度170捻/m， 417單紗粗細為9S。(2) 兩種線按規(guī)律排列自然緯入，兩種緯紗排列317/2、 2根，417/6、 l根，經(jīng)密10根/cm，強漲力，緊密織；緯密ll根/cm，緯紗自然緯入， 幅寬220/cm。(3) 將織物布精練、酶精練、雙氧水漂白，再用無漲力松式烘燥烘千， 縮水率近于O。(三)染色工藝(1) 植物染材選擇，制取染液，為了保持植物的藥效， 一般采用煮出的方法，溫度10(TC，時間280分鐘；(2) 將精練后的織物作可染化處理，IO(TC，時間60分鐘；(3) 將織物入染，溫度100。C，時間120分鐘；(4) 媒染，溫度60。C，時間30分鐘；(5) 再回染，同(3);(6) 輕水洗、柔軟、干燥，為了保護植物本能，盡量少洗，因為輕水 洗只去一些浮色，此時色勞度3級，在日常使用中洗滌，逐漸洗盡浮色 方顯本色，此時色牢度3級。
權(quán)利要求
1、 一種生態(tài)全棉功能席枕布的制作方法，其特征在于由全 棉經(jīng)紗、緯紗為原料織造布，利用天然植物染色技術(shù)染布。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種生態(tài)全棉功能席枕布的制作方法，其特征在于所述317紗粗細為10s 20s， 417單紗粗細為 3S 9S， 417合股的捻度120 182捻/m。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種生態(tài)全棉功能席枕布的制作方法， 其特征在于所述兩種線按規(guī)律排列自然緯入，兩種紗排 列不同，面料的機理不同，使用的417合股根數(shù)不同，面 料的凸起和凹溝不同。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種生態(tài)全棉功能席枕布的制作方法， 其特征在于所述經(jīng)紗經(jīng)密6 11根/cm，緯紗緯密6 11 根/cm，幅寬120 230/cm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種生態(tài)全棉功能席枕布的制作方法， 其特征在于本發(fā)明在整理工藝上，系用精練、酶精練、 雙氧水漂白，烘干是用無漲力松式烘燥，無需拉幅預縮， 縮水率近于O。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種生態(tài)全棉功能席枕布的制作方法， 其特征在于所述天然植物染的染材為菊、荷、梔子、柿子、茜根、石榴皮、玉米皮中的一種。
全文摘要
一種生態(tài)全棉功能席枕布的制作方法，包括如下步驟經(jīng)紗100％優(yōu)質(zhì)棉，緯紗100％優(yōu)質(zhì)棉，在一種面料上使用兩種粗細分明的合股線，經(jīng)紗全部用較細的編碼為317的二合股線317/2，317紗粗細為10^S～20^S；一種是較粗的編碼為417單紗二合股線417/2，417合股的捻度140捻/m，417單紗粗細為3^S～9^S，兩種線按規(guī)律排列自然緯入，兩種紗排列不同，面料的機理不同，使用的417合股根數(shù)不同，面料的凸起和凹溝不同，再利用此紗線的粗細不均，緊密蓬松不一的特點，進行有機的搭配，織造出表面有無數(shù)點凸起，凹溝分明，挺括舒適的席、枕布料。本發(fā)明在整理工藝上，系用精練、酶精練、雙氧水漂白，保護了生產(chǎn)過程中的工作環(huán)境和自然環(huán)境，做到生態(tài)整理，烘干是用無漲力松式烘燥，無需拉幅預縮，縮水率近于0，而且節(jié)能。本發(fā)明在染色工藝上，是利用天然植物染色技術(shù)，植物中藥藥理和人體保健，自然環(huán)境保持完美的結(jié)合體，代替了化學燃料染色，既保護了環(huán)境又給人們帶來幸福健康。
文檔編號D03D1/00GK101311399SQ20071004098
公開日2008年11月26日 申請日期2007年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月22日
發(fā)明者袁慧麗 申請人:袁慧麗