專利名稱：具防油污且擦拭后無油漬痕功效的織物及其制備方法
技術領域：
本發明涉及防油污織物的技術領域，尤其涉及一種具防油污且擦拭后無油漬痕功效 的織物以及所述織物的制備方法。
背景技術：
一般說來，防油污織物的制備流程包含染色、烘干、表面防污處理、后檢、包裝和 出貨。其中，表面防污處理工藝都以氟碳系或硅系撥水劑為主要配方來進行表面防污處理。然而，經此一般防污處理的織物表面如果沾到油污，那么在擦拭或洗滌后無法完全 去除油污，仍會留下油漬殘污，影響織物美觀。此外，如果織物沾到油污并經多次洗滌 后，會改變織物的纖維結構，大幅降低其效果。目前市場上有防油污產品，但無具擦拭后無油漬痕功效的產品。因此，亟需發展一 種具防油污、容易清理，且擦拭后無油漬痕可常保潔凈美觀的功效的織物，以符合現在 和未來功能性織物的需求。 發明內容為了改善上述現有防油污織物的缺弊，本發明的主要目的在于提供一種具防油污且擦拭后無油漬痕功效的織物。本發明的具防油污且擦拭后無油漬痕功效的織物包含一底層(underiayer)和防油污保護膜，可有效防止受油污侵蝕而穿透、滲入織物表面，因此在擦拭后不留油漬痕。本發明的另一目的在于提供一種具防袖污且擦拭后無油漬痕功效的織物的制備方 法，其包括下列步驟在染色、定型后，將織物進行底層表面處理，以在所述織物表面 形成一底層，和進行防油污加工處理，以在所述底層物表面形成防油污保護膜。本發明所使用的織物可為任何合成、天然或異材質混合纖維織物，例如但不限于聚 酯、聚酰胺、棉、嫘縈、聚丙烯、N/C、 T/C、 CVC或皮革物。在本發明的優選具體實施方面中，所述織物表面是先以物理方式，例如但不限于電 暈、大氣電漿或減量處理，將表面粗糙化，再將底層加工至織物表面。在本發明的優選具體實施方面中，所述底層包含無機系氧化物和高分子聚合物，其中所述無機系氧化物例如但不限于二氧化硅或二氧化鈦，其粒徑為約200納米以下，含 量為約l至100克/升，優選為約5至30克/升；且所述高分子聚合物例如但不限于聚異氰酸 酯(polyisocyanate)，其含量為約l至100克/升，優選為約5至30克/升。所述防油污保護 膜包含經硅改質(Si-modified)的氟碳系疏水化合物，例如但不限于包含約5 wt免以下 的硅系疏水劑和約95 wt免以上的氟碳系疏水劑，其含量為約5至100克/升，優選為約40 至80克/升，其中所述硅系疏水劑例如但不限于甲硅烷基(CSi4)，且所述氟碳系疏水劑 例如但不限于R-CF2:CF3 (其中R為d-6烷基)。上述防油污保護膜是通過底層與織物緊密結合。此外，由于硅為一種極為穩定的材 質，可防止受油污侵蝕而穿透、滲入織物表面形成漬痕，可因此所形成的織物具防油污 且擦拭后無油漬痕功效，可常保織物的清潔美觀和提升耐用性。本發明另提供一種具防污且擦拭后無油漬痕功效的織物的制備方法，其包含在染 色、定型后，將織物進行底層表面處理，以在所述織物表面形成一底層，和進行防油污 加工處理，以在所述底層物表面形成防油污保護膜。在本發明的優選具體實施方面中，具防油污且擦拭后無油漬痕功效的織物的制備方 法是包含染色、定型、表面粗化處理、底層表面處理、防油污加工處理、烘干、熟成、 后整理(含涂布加工)、包裝和出貨。上述染色、定型和表面粗化處理工藝所屬領域技術人員所熟知的工藝。其中染色工 藝是將退漿后的織物，選擇適當染料，例如酸性染料、分散性染料、陽離子性染料、反 應性染料、士林染料或直接染料，并配合適當助染劑，使用適當染色機，如氣流染色機 (air flow)、交巻染色機(jigger)、文琪染色機(winch)、經軸(beam)染色機、噴射 (jet)染色機、快速染色機或連續浸壓吸染色機，以約40'C至約170'C進行染色。上述底層表面處理是以含無機系氧化物和高分子聚合物的水溶液，利用浸漬壓吸方 式對織物進行底層表面處理，以在織物表面形成一底層。在本發明的優選具體實施方面 中，所述無機系氧化物例如但不限于二氧化硅或二氧化鈦，其粒徑為約200納米以下， 含量為約l至100克/升，優選為約5至30克/升；所述高分子聚合物例如但不限于聚異氰酸 酯(polyisocyanate),其含量為約l至100克/升，優選為約5至30克/升；浸漬壓吸條件的 壓力為約1.0至4.5公斤/平方厘米，和干燥條件是為以約120'C士6(TC,優選為約145'C士25 'C的溫度烘干約40秒。上述防油污加工工藝是將經硅改質的氟碳系疏水化合物，對經表面處理的織物以浸 漬方式進行加工，使加工劑與織物產生交鏈反應，將底層與織物緊密結合，以在織物表 面形成具防油污功效的防油污保護膜。在本發明的優選具體實施方面中，所述氟碳系疏水化合物是包含約5 wt免以下的硅系疏水劑和約95 wt呢以上的氟碳系疏水劑，其中所述 硅系疏水劑例如但不限于甲硅烷基(CSi4)，且所述氟碳系疏水劑例如但不限于R-CF2:CF3 (其中R為C"6烷基)。所述氟碳系疏水化合物的用量為約5至100克/升，優選為約40至80 克/升。浸漬壓吸條件的壓力為約1.0至4.5公斤/平方厘米；干燥熟成條件為約13(TC土60 'C，優選為約ll(TC土l(rC;且加工速度為約5至120米/分鐘，優選為約40至60米/分鐘。上述烘干、熟成、后整理(含涂布加工)、包裝和出貨工藝為所屬領域技術人員所 熟知的工藝。其中，后整理工藝是包含視需要進行柔軟、冷熱壓光、涂布和層合或特殊 防水加工處理等。例如，使織物經過內裝柔軟劑的藥槽進行柔軟加工，再送至防水機以適宜速度(約 35米/分鐘至約55米/分鐘)、適宜刮刀高度(約60毫米至約IOO毫米，優選80毫米)、 適宜角度(約0.75毫米至約1.05毫米，優選0.95毫米)和溫度(約UO'C至約130°C， 優選120°C)進行防水加工。防水后的織物需存放適宜時間進行架橋。接著，視需要， 進行后定型，后定型所完成的織物即為成品。


第l(a)至l(g)圖是本發明質量驗證方法的示意圖。 ''第2圖例示本發明實施例1的防油污織物(a)及與比較例1的防油污織物(b)，經質量驗證方法檢測后所得的撥水性能、防油污性能和殘留油漬情形。
具體實施方式
以下實施例是用于對本發明作進一步說明，但并非用以限制本發明的范圍。任何所 屬領域技術人員可輕易達成的修飾與改變都包括于本案說明書公開內容及所附權利要 求的范圍內。實施例l:具防污且擦拭后無油漬痕功效的織物的制備胚布一染色一表面處理一底層加工一防油污加工—成品 進行下列步驟以制得具防污且擦拭后無油漬痕功效的織物將600碼/疋的胚布投入進行精練，精練液溫度為約90'C，速度為約60尺/分鐘。精練 后，進行染色，并送至定型機中以速度約80米/分鐘，溫度約180'C加以定型。此后將經 染色的布浸漬于含5克/升且具20納米粒徑的二氧化硅和5克/升的聚異氰酸酯的水溶液中 進行表面處理，以于布的表面形成底層。此后取出以60克/升的包含4.5 wt免的甲硅烷基 和95.5 wt免的R-CF2:CF3 (其中R為d-6烷基)的經硅改質氟碳系疏水化合物進行表面加 工，于布的表面形成防油污保護膜，然后以約120。C干燥，再經約180'C熟成，以形成一種具防污且擦拭后無油漬痕的織物。比較例l:經一般氟碳系撥水劑為主要配方來進行表面防污處理的防油污織物的制備胚布一染色一撥水、撥油加工一成品將600碼/疋的胚布投入進行精練，精練液溫度為約9(TC，速度為約60尺/分鐘。精練 后，進行染色，并送至定型機中以速度約80米/分鐘，溫度約170'C加以定型。此后將經 染色的布以40克/升的氟碳系撥水劑為主要配方來進行撥水、撥油加工處理，于布的表面 形成防油污保護膜，然后以約120'C干燥，再經約170'C熟成，以形成一種防油污織物。質量驗證方法品質判級(灰色標判定) 水洗前4-5級 水洗五次后3-4級 使用工具a. 擦拭紙(一般衛生紙)b. 油(一般食用油，如植物油或液態動物油)c. 滴定管d. 滴定管夾具e. 判級箱f. 灰色標g. 對色燈(D65光源) 滴油測試操作說明1. 測試布樣尺寸27厘米(經向)X27厘米(緯向)2. 將布樣正面平置于桌面上，以滴定管于距離布面20厘米處滴定1.0c.c.色拉油于布 面(于3秒內滴定完成)，如第l(a)圖所示3. 如第l(b)圖所示，油滴停留于布面30秒后，開始進行擦拭動作 擦拭油滴測試操作說明1. 將巻筒衛生紙折成任意紙花，將布面色拉油吸除，需注意手指不得施力于布面擦 拭，如第l(c)圖所示2. 如布面仍殘留色拉油，取用新的衛生紙再次吸除，直至布面無油漬存在，務必徹 底清除布面油漬，第l(d)圖所示3. 于布面做記號標示，如第l(e)圖所示判級測試操作說明1. 將測試布樣固定于白色貼樣卡，并放置判級箱中的判級斜板(斜角45°)上，于 暗房內進行判級，如第l(f)圖所示2. 選取D65光源，眼睛與布面同高直視，依變褪級灰色標(gray scale for assessing change in colour)進行判級，如第l(g)圖所示第2圖和表I列出實施例l的防油污織物(a)和與比較例l的防油污織物(b)，經質量驗證 方法檢測后所得的撥水性能、防油污性能和殘留油漬情形。 表I撥水性能防油污性能殘留油漬情形實施例l優優無(4-5級)比較例l可不佳有(2級以下)綜上所述，本發明是利用含無機系氧化物的水溶液于織物表面形成一底層，再利用 經硅改質的氟碳系疏水化合物進行加工，于底層表面形成防油污保護膜，將底層與織物 緊密結合，以形成具防油污、容易清理，且擦拭后無油漬痕可常保潔凈美觀和耐用的功 效的功能性織物。
權利要求
1. 一種具防油污且擦拭后無油漬痕功效的織物，其包含一底層(underlayer)和防油污保護膜。
2. 根據權利要求l所述的織物，其中所述織物表面是先以物理方式將表面粗糙化，再 將底層加工至織物表面。
3. 根據權利要求l所述的織物，其中所述底層是包含無機系氧化物和高分子聚合物。
4. 根據權利要求3所述的織物，其中所述無機系氧化物是包含二氧化硅或二氧化鈦， 其粒徑為約200納米以下，且所述高分子聚合物是包含聚異氰酸酯。
5. 根據權利要求3所述的織物，其中所述無機系氧化物的含量為約l至100克/升，且所 述高分子聚合物的含量為約l至100克/升。
6. 根據權利要求5所述的織物，其中所述無機系氧化物的含量為約5至30克/升，且所 述高分子聚合物的含量為約5至30克/升。
7. 根據權利要求l所述的織物，其中所述防油污保護膜是包含經硅改質的氟碳系疏水 化合物。
8. 根據權利要求7所述的織物，其中所述經硅改質的氟碳系疏水化合物是包含5 wt% 以下的硅系疏水劑和95 wt呢以上的氟碳系疏水劑。
9. 根據權利要求7所述的織物，其中所述經硅改質的氟碳系疏水化合物的含量為約5 至100克/升。
10. —種具防油污且擦拭后無油漬痕功效的織物的制備方法，其包括在染色、定型后， 進行底層表面處理，以在所述織物表面形成一底層(underlayer)，和進行防油污加 工處理，以在所述底層表面形成防油污保護膜。
11. 根據權利要求10所述的制備方法，其另包含在所述底層表面處理前，先以物理方式 將織物表面粗糙化。
12. 根據權利要求10所述的制備方法，其中所述底層表面處理是使用包含無機系氧化物 和高分子聚合物的水溶液，以在所述織物表面形成所述底層。
13. 根據權利要求12所述的制備方法，其中所述無機系氧化物是包含二氧化硅或二氧化 鈦，其粒徑為約200納米以下，且所述高分子聚合物是包含聚異氰酸酯。
14. 根據權利要求12所述的制備方法，其中所述無機系氧化物的含量為約l至100克/升， 且所述高分子聚合物的含量為約l至100克/升。
15. 根據權利要求14所述的制備方法，其中所述無機系氧化物的含量為約5至30克/升，且所述高分子聚合物的含量為約5至30克/升。
16. 根據權利要求10所述的制備方法，其中所述防油污保護膜是使用經硅改質的氟碳系 疏水化合物，以在所述底層表面形成所述防油污保護膜。
17. 根據權利要求16所述的制備方法，其中所述經硅改質的氟碳系疏水化合物是包含5 wt%以下的硅系疏水劑和95 wt%以上的氟碳系疏水劑。
18. 根據權利要求16所述的制備方法，其中所述經硅改質的氟碳系疏水化合物的含量 為約5至100克/升。
全文摘要
本發明涉及一種具防油污且擦拭后無油漬痕功效的織物及其制備方法。本發明的織物包含一底層(underlayer)和防油污保護膜，可有效防止受油污侵蝕而穿透、滲入織物表面，因此在擦拭后不留油漬痕。本發明的制備方法包含在染色、定型后，將織物進行底層表面處理，以在所述織物表面形成一底層，和進行防油污加工處理，以在所述底層表面形成防油污保護膜。
文檔編號D06M15/37GK101260614SQ20071008671
公開日2008年9月10日 申請日期2007年3月6日 優先權日2007年3月6日
發明者劉孟勛, 鍾信男, 陳新元, 陳永欽, 陳耀宗 申請人:福懋興業股份有限公司