專利名稱：真絲及仿真絲數碼印花工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種印花工藝，尤其是涉及一種真絲及仿真絲數碼印 花工藝。
技術背景隨著印染行業的發展，數碼印花已被廣泛地推廣應用，數碼印花 是通過將花樣圖案通過數字形式輸入到計算機，通過計算機印花分色 掃描系統編輯處理，再由計算機控制噴墨嘴將專用染料噴射到紡織品 上，形成所需圖案，其具有圖象清晰、色彩豐富和檔次高的優點。目 前，數碼印花品種包括棉、毛、化纖等類型的織物，也有較少的涉及 絲綢等織物，這是由于，由于絲綢(包括真絲和仿真絲)的特性，其 織物表面較為光滑，因此，不論采用數碼直噴印花，還是數碼轉移印 花，都會存在以下問題1、色彩鮮艷度和逼真度不夠，印出來的產 品質量低；2、產品的色牢度低，不能滿足水洗的要求。 發明內容為解決現有技術中，真絲及仿真絲印花工藝容易出現的色牢度低 及色彩還原度差的問題，本發明的目的在于提供色牢度高、色彩逼真 的真絲及仿真絲數碼印花工藝。本發明為實現上述目的采取的技術方案為， 一種真絲及仿真絲數 碼印花工藝，包括圖案讀寫設計一墨水配制一織物預處理一數碼印花 等步驟，其中1、 圖案讀寫設計將印花所需圖案輸入到電腦中保存。2、 墨水配制由于真絲或仿真絲表面極其光滑，因此，普通墨 水在絲綢表面容易漾開，造成印花圖案不清晰，且時間一久，墨水也 容易變色，針對該問題，本發明在顏料墨盒中加入環保自交聯粘合劑， 環保自交聯粘合劑為丙烯酸丁酯與丙烯腈反應形成的共聚乳液，其具 有提高墨水在絲綢表面的牢度，但加入過多，易堵住噴墨孔；加少了，產品的色牢度不好，經反復實驗，加入量按墨水重量百分比的3~5%為佳。環保自交聯粘合劑的主要優點是提高墨水在絲綢表面的牢度，控 制墨水的準確性，防止墨水在絲綢表面滲開，從而提高圖案的精細度、 立體感，該粘合劑同時具有不污染環境、環保性好的優點。3、 織物預處理將坯布經煮煉、上漿后，經熱傳感整平定型。 所述的上漿工序中所用漿料按重量百分比組成如下合成龍膠(羥乙基皂莢膠) 2 3%海藻酸鈉 3 5%尿素 8 15%小蘇打 2 5%元明粉 2 5%余量為水將上述組分混合后放入打漿機中，打漿1 1. 5個小時至漿料均 勻即可。本發明采用特制漿料，加快了顏料與織物的親和力，使顏料快速及充分滲透到纖維當中，在提高產品色牢度的同時提高了圖案的精細 層次和完美色彩。本發明采用特殊的熱定型工藝，即經上漿工藝的坯料，上下采用兩塊熱毯壓緊加熱，壓力為2 3kgf/ci^，加熱溫度200 28(TC 。由 于絲綢表面光滑的特性，因此，要提高其表面的色牢度，因此，使之 表面產生起毛效果是較佳的方面，而傳統的起毛方式多為機械起毛， 如采用梳毛機進行起毛等，起毛效果明顯，但同時對織物的表面纖維 破損嚴重，從而影響產品的質量，本發明創新一種熱傳感整平與微起 毛一體的定型工藝，即通過兩塊熱毯壓緊坯布，并進行傳感加熱，這 樣的好處是1、 一方面使織物保持平整，有利后道數碼印花工序的 進行，保證產品質量；2、通過壓力下的傳感加熱，絲綢表面的纖維 會產生膨脹，并產生自動起毛效果，這種自動起毛方式產生的微起毛 效果，是在絲綢的表面形成細小的纖維毛，與傳統的機械起毛相比， 起毛均勻，且不損壞織物。在熱定型工序中，適當的壓力和加熱溫度是關鍵，壓力和溫度過 高，會將坯布壓壞；而壓力和溫度過小，織物的起毛效果不明顯或無 起毛效果，經反復實踐，較佳的壓力為2 2. 5kgf/cm2，加熱溫度250 280°C。3、數碼印花經前處理的坯布經數碼直噴印花或轉移印花工藝， 將設計圖案印制在織物上。本發明的數碼直噴印花系統采用1440X 1440dpi高分辨率、微米 級精細度墨滴噴射和可變墨滴技術，以雙6色打印(每個25.4mm寬的高精度打印頭)，每色360個噴嘴同時噴墨，然后在100 11(TC蒸 汽下固色10 15分鐘得成品。本發明也可采用數碼轉移印花工藝，將電腦圖案打印至轉移紙 上，再將轉移紙與前處理后的坯布放在轉印機上加溫加壓印制而成。本發明的有益效果為1、 采用本發明的真絲及仿真絲數碼印花工藝，不需蒸化和水洗， 無廢氣、廢水排出，不存在環境污染，環保性好。2、 本發明通過對工藝及墨水配方的改進，使得真絲、仿真絲織 物上的數碼噴射印花可以印出更精細的層次和細膩的色彩過渡，更真 實還原完整的色彩，更逼真的圖案品質和完美表現力。采用本發明生 產的真絲、仿真絲山水人物畫及書法長巻等，畫面層次更加豐富細膩， 形象栩栩如生，立體感強，檔次高，具有較高的欣賞價值和收藏價值。3、 產品色牢度高采用本發明制成的產品，經檢測，色牢度可 達^5級的標準，經多次水洗實驗，甚至在更為惡劣的實驗環境下， 仍能不褪色、掉色，保持原有的色彩和鮮艷度。


圖1為本發明的工藝流程圖；圖2為本發明另一實施例的流程圖。
具體實施方式
實施例l參照圖1所示的本發明的工藝流程如下圖案讀寫設計一墨水配 制一織物預處理一數碼直噴印花1、 圖案讀寫設計將印花所需圖案輸入到電腦中保存。2、 墨水配制按墨水重量百分比的3~5%添加環保自交聯粘合劑 下配制成本發明所需墨水。3、 織物預處理將坯布煮煉后，將配置好的槳料對坯布進行上 漿，所述漿料組成如下合成龍膠 2 3% 海藻酸鈉 3 5% 尿素 8 15% 小蘇打 2 5% 元明粉 2 5% 余量為水將上述組分混合后放入打漿機中，打漿1 1.5個小時至漿料均 勻即可。經上漿工藝的坯料，上下采用兩塊熱毯壓緊加熱，壓力為 2kgf/cm2，加熱溫度280°C。4、 數碼直噴印花數碼直噴印花系統采用1440X 1440dpi高分 辨率、微米級精細度墨滴噴射和可變墨滴技術，內含全新的數據處理 軟件及以太網連接，以雙6色打印(每個25.4mm寬的高精度打印頭)， 每色360個噴嘴同時噴墨。然后在100 11(TC蒸汽下固色10 15分 鐘得成品。實施例2工藝步驟同實施例1,區別在于熱定型壓力為2. 5kgf/cm2，加熱 溫度250°C。實施例3工藝步驟同實施例1，區別在于熱定型壓力為3kgf/cm2，加熱溫 度200。C。實施例4采用圖2所示的工藝步驟如下1、 圖案讀寫設計將印花所需圖案輸入到電腦中保存。2、 墨水配制按墨水重量百分比的3~5%添加環保自交聯粘合劑 下配制墨水。3、 織物預處理將坯布煮煉后，將配置好的漿料對坯布進行上 漿，所述漿料組成如下合成龍膠 2 3%海藻酸鈉 3 5%尿素 8 15%小蘇打 2 5%元明粉 2 5% 余量為水將上述組分混合后放入打漿機中，打漿1~1.5個小時至漿料均 勻即可經上漿工藝的坯料，上下采用兩塊熱毯壓緊加熱，壓力為2kgf/cm2，加熱溫度280°C。4、數碼轉移印花將電腦圖案打印至轉移紙上，再將轉移紙與 前處理后的坯布放在轉印機上加溫加壓印制得成品。實施例5工藝步驟同實施例4，區別在于熱定型壓力為2. 5kgf/cm2，加熱 溫度250 。C。實施例6工藝步驟同實施例4，區別在于熱定型壓力為3kgf/cm2，加熱溫 度200。C。
權利要求
1、一種真絲及仿真絲數碼印花工藝，包括圖案讀寫設計→墨水配制→織物預處理→數碼印花等步驟，其特征在于，所述織物預處理包括將坯布經煮煉、上漿后，經熱傳感整平定型，上漿工序中所用漿料按重量百分比組成如下合成龍膠2～3％海藻酸鈉3～5％尿素8～15％小蘇打 2～5％元明粉 2～5％余量為水將上述組分混合后放入打漿機中，打漿1～1.5個小時至漿料均勻即可。
2、 如權利要求1所述的一種真絲及仿真絲數碼印花工藝，其特 征在于，所述熱傳感加熱為經上漿工藝的坯料，上下采用兩塊熱毯 壓緊加熱，壓力為2 3kgf/cm2，加熱溫度200 280°C 。
3、 如權利要求2所述的一種真絲及仿真絲數碼印花工藝，其特 征在于，所述熱傳感加熱中，壓力為2 2.5kgf/cm2，加熱溫度250 280 。C。
4、 如權利要求1所述的一種真絲及仿真絲數碼印花工藝，其特 征在于，所述墨水配置為按墨水重量百分比的3~5%加入環保自交 聯粘合劑，環保自交聯粘合劑為丙烯酸丁酯與丙烯腈反應形成的共聚乳液。
5、 如權利要求1所述的一種真絲及仿真絲數碼印花工藝，其特 征在于，所述數碼印花為數碼直噴印花或數碼轉移印花工藝。
6、 如權利要求5所述的一種真絲及仿真絲數碼印花工藝，其特 征在于，所述數碼印花為數碼直噴印花，采用1440X1440dpi高分辨 率、微米級精細度墨滴噴射和可變墨滴技術，以雙6色打印，每色 360個噴嘴同時噴墨，然后在100 11(TC蒸汽下固色10 15分鐘。
7、 如權利要求5所述的一種真絲及仿真絲數碼印花工藝，其特 征在于，所述數碼印花為數碼轉移印花工藝，將電腦圖案打印至轉移 紙上，再將轉移紙與前處理后的坯布放在轉印機上加溫加壓印制而 成。
全文摘要
本發明公開了一種真絲及仿真絲數碼印花工藝，屬于印花技術領域，包括圖案讀寫設計→墨水配制→織物預處理→數碼噴射印花等步驟，通過在墨水中加入環保自交聯粘合劑，并采用特殊的熱定型工藝，即對上漿后的坯料上下采用兩塊熱毯壓緊加熱，壓力為2～3kgf/cm²，加熱溫度200～280℃，采用本發明制成的產品，經多次水洗，甚至在更為惡劣的實驗環境下，仍能不褪色、掉色，保持原有的色彩和鮮艷度。
文檔編號D06M11/76GK101328684SQ200810120200
公開日2008年12月24日 申請日期2008年7月31日 優先權日2008年7月31日
發明者章傳興 申請人:章傳興