專利名稱：斷紗自停器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于紡織機械的斷紗自停器，特別是用于加紡氨綸紗的斷紗自停 器。
背景技術：
針織機用于編織純棉紗、各種混紡紗等原料的各種針織面料。針織機在運行過程
中，由于紗線張力波動等原因，會發生斷紗現象。如果不即時停機，提醒操作人員及時采取
補救措施，將會使針織物表面產生瑕疵、影響產品質量，出現次品或廢品。 因此，針織機工作時要求有一種當紗線斷線時能夠發出斷線信號的機構，該機構
應用于加紡棉紗、氨綸紗等各個加工環節中。現有技術中有一種自停器，其主要應用于加紡
氨綸的加工環節，該機構采用彈簧和杠桿原理制成。圖l所示為該原理的示意圖，自停器機
構1包括安裝支架2、杠桿軸3和彈簧(圖中未示)，彈簧位于安裝支架2內部。杠桿軸3
呈框型構架，杠桿軸3的一端通過彈簧與安裝支架2相連接，其另一端裝有輪子4。由于彈
簧(圖中未示)通過杠桿軸3作用在輪子4上，紗線5張力也作用在輪子4上，在張力波動
允許的范圍內，這二個對輪子4的作用力是一對平衡力。 一旦紗線5張力過大而出現斷線
時，輪子4會在彈簧的作用下上彈而自停，并通過相連接的控制單元觸發報警系統。 引起紗線張力過大而斷紗的情況有多種原因。在加紡氨綸紗時，氨綸紗線會呈一
定角度地經過輪子，當輪子與紗線之間的角度太大時，很容易斷線。然而，如上所述的現有
技術由于其對紗線張力的波動性沒有調整能力，因而無法改善和解決這個問題。

發明內容
本發明所要解決的技術問題在于針對現有技術的不足，提供一種斷紗自停器，該 機構通過減小輪子與紗線的角度來對紗線張力的波動進行調整，減少了紗線斷線的情況發 生，提高了產品質量和生產效率。 本發明所要解決的技術問題是通過如下技術方案實現的 —種斷紗自停器，特別是加紡氨綸時用的自停器，該自停器包括輪軸、輪子和彈 簧；在加紡氨綸時，氨輪紗經過過所述自停器，氨綸紗線呈一定角度變化地經過所述輪子； 當紗線斷時，所述輪子會在所述彈簧作用下上彈而自停；所述輪子軸向滑動地安裝在所述 輪軸上，該輪子可根據其與紗線之間的角度變化情況而實現軸向滑動。 為使得輪子安裝在輪軸上軸向滑動流暢，安裝輪子的所述輪軸兩側設有限位機 構。 為盡可能充分地調整輪子與紗線之間的角度，所述輪軸上二個限位機構之間距離 與所述輪子寬度相比，至少大于等于2毫米； 更具體地說，所述自停器設有安裝支架，所述輪軸一端安裝在該安裝支架上，同樣 為達到使得輪子安裝在輪軸上軸向滑動流暢，與支架相連的輪軸端寬度與所述安裝支架寬 度相比，至少大于等于l毫米。
與現有技術相比，本發明的有益效果在于該斷紗自停器在保留斷紗時自停，并向 主機發出斷線信號、觸發報警系統之外，通過輪子在輪軸上實現軸向滑動，適當調小輪子與 紗線間的角度，以此解決二者之間因角度過大而容易斷線的問題。通過該技術手段對紗線 張力進行的波動調整，手法簡單易行，沒有額外成本增加，但效果明顯，減少了斷線的情況 發生，以此提高了產品質量和生產效率。 下面結合附圖和具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
說明書附圖 附

圖1為斷紗自停器現有技術的立體結構示意圖；
附圖2為本發明的立體結構示意具體實施例方式
圖2為本發明斷紗自停器的立體結構示意圖。本發明提供一種斷紗自停器ll，是 對現有技術自停器的技術改良，本機構用于加紡氨綸紗加工環節中。 如圖2所示，該自停器11包括安裝支架12、輪軸13、輪子14和彈簧(圖中未 示)，彈簧(圖中未示)位于安裝支架2內部。輪軸13呈框型構架，輪軸13的一端通過彈 簧(圖中未示)與安裝支架12相連接，其另一端裝有輪子14。由于彈簧(圖中未示)通過 輪軸13作用在輪子14上，紗線15張力也作用在輪子14上，在張力波動允許的范圍內，這 二個對輪子14的作用力是一對平衡力。 一旦紗線15張力過大而出現斷線時，輪子14會在 彈簧的作用下上彈而自停，并通過相連接的控制單元觸發報警系統。該功能與現有技術的 自停器相同，因此不再展開具體描述。 與現有技術不同的是，從圖2可見，該自停器11設有的輪子14軸向滑動地安裝在 輪軸13上。當輪子14與紗線角度較大時，輪子14可軸向滑動。另外，輪軸13兩側設有限 位機構16，使得輪子14在限位機構16所限定的范圍內軸向滑動，以此避免輪子14卡到輪 軸13框型構架的轉彎處，以確保輪子14導線流暢。為盡可能充分地調整輪子14與紗線15 之間的角度，使得輪子14在輪軸13上的軸向滑動位移較大，輪軸13上二個限位機構16之 間距離與所述輪子14寬度相比，至少大于等于2毫米。同樣為達到使得輪子14安裝在輪 軸13上軸向滑動流暢，與安裝支架12配合的輪軸13 —端，該輪軸13端的寬度與所述安裝 支架12寬度相比，至少大于等于1毫米。 現對該斷紗自停器的工作過程做一描述工作預備前，將氨綸線筒上的氨綸線15 經過本自停器11上的輪子14，氨綸線筒呈垂直放置。加紡氨綸時，氨綸線筒隨著紗線的走 線，在小距離范圍內穿梭，使得氨綸紗線15呈一定角度變化地經過輪子14。當輪子14與紗 線15之間角度較大時，輪子14可在輪軸13上的限位機構16所限定的范圍內軸向滑動，以 此減小輪子14與紗線15之間的角度，從而對紗線15張力的波動進行調整，盡量避免了因 輪子14與紗線15之間角度太大而容易斷線的情況發生。在紗線15張力波動允許的范圍 內，自停器中內置的彈簧(圖中未示)和紗線15對輪子14的作用力是一對平衡力，使得加 紡氨綸處于正常工作狀態。當由于某種原因使得紗線15張力波動過大，造成紗線15斷線 時，輪子14在彈簧(圖中未示)的作用下上彈而自停，并通過相連接的控制單元觸發報警 系統。
權利要求
一種斷紗自停器，特別是加紡氨綸時用的自停器，該自停器包括輪軸、輪子和彈簧；在加紡氨綸時，氨輪紗經過所述自停器，氨綸紗線呈一定角度變化地經過所述輪子；當紗線斷時，所述輪子會在所述彈簧作用下上彈而自停，其特征在于所述輪子軸向滑動地安裝在所述輪軸上，該輪子可根據其與紗線之間的角度變化情況而實現軸向滑動。
2. 如權利要求1所述的斷紗自停器，其特征在于安裝所述輪子的所述輪軸兩側設有 限位機構。
3. 如權利要求2所述的斷紗自停器，其特征在于所述二個限位機構之間距離與所述 輪子寬度相比，至少大于等于2毫米。
4. 如權利要求1至3中任一所述的斷紗自停器，其特征在于所述自停器設有安裝支 架，所述輪軸一端安裝在該安裝支架上，該輪軸端寬度與所述安裝支架寬度相比，至少大于 等于1毫米。
全文摘要
本發明涉及一種斷紗自停器，特別是加紡氨綸時用的自停器，該自停器包括輪軸、輪子和彈簧。在加紡氨綸時，氨輪紗經過所述自停器，氨綸紗線呈一定角度變化地經過所述輪子；當紗線斷時，所述輪子會在所述彈簧作用下上彈而自停。該輪子軸向滑動地安裝在輪軸上，該輪子可根據其與紗線之間的角度變化情況而實現軸向滑動，以此減小輪子與紗線的角度來對紗線張力的波動進行調整，從而避免因輪子與紗線角度太大而引起斷線的情況發生，提高了產品質量和生產效率。
文檔編號D04B35/00GK101736511SQ200810136228
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月17日 優先權日2008年11月17日
發明者朱娟 申請人:吳江天龍針織有限公司