專利名稱：金屬絲雙捻機的放線架組件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬絲雙捻機，尤其是涉及一種金屬絲雙捻機的 放線架組件。
(二)
背景技術：
在本實用新型作出以前，以往的金屬絲雙捻機一般由中心絲放線架、 過線同步轉子、多排放線盤架、集線咀、分線盤、分線輪系、放線盤、軸 承和收線機構等組成。其主要存在以下不足-
1、 臥式放線盤由四塊平行盤排列的擱線盤軸板組成。線盤通過線盤軸 的兩端按放在平行排列的擱線盤軸板的前后開擋內側，如果線盤寬度尺寸 產生變化就放置不下，致使對線盤的通用性有限，每次更換線盤時必需把 線盤軸和磨擦帶全部拆下后才可以更換新的線盤，而且對線盤軸的磨擦阻 力也要重新調整，使鋼絲的拉力很難保證一致，在操作中存在很多重復操
作。因此不能滿足于大盤重200-300型工字輪，容重范圍在15-50KG的金 屬絲雙捻機。
2、 中心絲放線架不具有磨擦阻力可調裝置，中心絲在捻股過程中無法 調正到工藝所需的松緊拉力及不能控制放線盤在放絲時產生的瞬間速度變 化，每更換一次放線盤都要調正鋼絲拉力，影響到所有鋼絲拉力的不一致，給操作帶來不方便，產品質量不穩定。
3、由于在過線同步轉子的中間連接安裝了漲緊繩及穿線環，過線同步 轉子在帶動漲緊繩及穿線環高速運轉時會受空氣磨擦阻力而產生噪音和振 動。
發明內容
本實用新型的第一目的在于解決臥式放線盤對線盤的通用性不強的問 題，以及現有捻制設備噪音和震動問題，提供一種對線盤的通用性強、噪 音低、震動小、生產效率高的高金屬絲雙捻機。以滿足大盤重200-300型 工字輪，容重范圍在15-50KG的金屬絲雙捻機的需要。
本實用新型的第二目的在于解決工字輪立式放置時高速捻制過程中的 絲的張力控制問題，提供一種中心絲松緊拉力可調、放線盤放絲速度可控 的金屬絲雙捻機。
本實用新型的第一目的是這樣實現的 一種金屬絲雙捻機的放線架組 件，所述放線架組件呈立式懸臂多排結構，包括左懸臂、右懸臂、放線架、 平衡調節板、防震墊、中心線盤軸和股線盤軸，所述放線架和平衡調節板 橫向連接于所述左懸臂與右懸臂之間，且所述平衡調節板置于所述放線架 下方，所述防震墊墊置于放線架與所述左懸臂和右懸臂連接處底部，所述 中心線盤軸有一件，向上立式安裝于所述放線架右邊中間，并位于所述放 線架的中心線位置，所述股線盤軸有若干件，向上立式安裝于所述放線架 上，并位于所述中心線盤軸的左邊，所述若干件股線盤軸在所述放線架上 分成二排，分別位于放線架的中心線位置的前后兩側，前后對稱布置。由于本實用新型的放線架組件呈立式布置結構，對線盤的通用性強，生產效
率高?？梢詽M足大盤重200-300型工字輪，容重范圍在15-50KG的金屬絲
雙捻機的需要。另外，由于本實用新型去掉了漲緊繩及穿線環，降低了噪 音和震動。
本實用新型的第二目的是這樣實現的所述放線架組件還包括有中心 絲張力調整裝置和股絲張力調整機構，所述中心絲張力調整裝置，位于所 述中心線盤軸的外圍，包括中心線張力阻尼盤、中心線可手動調節阻尼塊 式鏈條裝置、中心線張力擺桿組件、第一中心線盤繞線輪、第二中心線盤 繞線輪和第三中心線盤繞線輪，所述中心線張力阻尼盤裝置于所述中心線 盤軸下端，所述中心線可手動調節阻尼塊式鏈條裝置中間包覆在所述中心 線張力阻尼盤的外緣，兩端分別與所述中心線張力擺桿組件的兩端相連， 所述中心線張力擺桿組件裝置于所述放線架上，并置于所述中心線張力阻 尼盤的旁側，所述第一中心線盤繞線輪立式安裝于所述中心線張力擺桿組 件上，所述第二中心線盤繞線輪和第三中心線盤繞線輪向上立式安裝于所 述放線架上，并位于所述中心線張力阻尼盤的外圍；所述股絲張力調整機 構，位于所述股線盤軸的外圍，包括股絲張力阻尼盤、股絲可手動調節阻 尼塊式鏈條裝置、股絲張力擺桿組件、第一股線盤繞線輪、第二股線盤繞 線輪和第三股線盤繞線輪，所述股絲張力阻尼盤裝置于所述股線盤軸下端， 所述股絲可手動調節阻尼塊式鏈條裝置中間包覆在所述股絲張力阻尼盤的 外緣，兩端分別與所述股絲張力擺桿組件的兩端相連，所述股絲張力擺桿 組件裝置于所述放線架上，并置于所述股絲張力阻尼盤的旁側，所述第一股線盤繞線輪立式安裝于所述股絲張力擺桿組件上，所述第二股線盤繞線 輪和第三股線盤繞線輪向上立式安裝于所述放線架上，并位于所述股絲張 力阻尼盤的外圍。中心絲從中心線盤軸上放線盤中放線經過第一中心線盤 繞線輪到第二中心線盤繞線輪，再到第三中心線盤繞線輪，在第二中心線 盤繞線輪和第三中心線盤繞線輪之間反復纏繞后通過第三中心線盤繞線輪 到匯線板和壓模處。形成中心絲放線的中心絲張力調整裝置，通過中心線 張力擺桿組件和各中心線盤繞線輪之間的旋轉角度達到中心線放線張力均 衡穩定的效果；股絲從股線盤軸上的放線盤中放線經過第一股線盤繞線輪 到第二股線盤繞線輪后通過第三股線盤繞線輪匯線板和壓模處。形成股絲 放線的張力調整機構。通過股絲張力擺桿組件和繞線輪之間的旋轉角度達 到中心線放線張力均衡穩定的效果。
綜上，本實用新型噪音小，運轉平穩，操作方便，產品質量穩定，產 能高效。
圖1為本實用新型金屬絲雙捻機的放線架組件的正面結構示意圖。 圖2為圖1的俯視圖。
圖中左懸臂l、右懸臂2、防震墊3、放線架4、中心線盤軸5、中 心絲張力調整裝置6、股絲張力調整機構7、股線盤軸8、平衡調節板9; 第一中心線盤繞線輪6.1、第二中心線盤繞線輪6.2、第三中心線盤繞線輪 6.3、中心線張力擺桿組件6.4、中心線張力阻尼盤6.5、中心線可手動調節 阻尼塊式鏈條裝置6.6;第一股線盤繞線輪7.1、第二股線盤繞線輪7.2、第三股線盤繞線輪7.3、股絲張力擺桿組件7.4、股絲張力阻尼盤7.5、股絲可 手動調節阻尼塊式鏈條裝置7.6。 具體實施方式
參見圖1，本實用新型涉及的金屬絲雙捻機的放線架組件，呈立式懸 臂多排結構，主要由平衡調節板9、左懸臂l、右懸臂2、防震墊3、放線 架4、中心線盤軸5、中心絲張力調整裝置6、股絲張力調整機構7和股線 盤軸8組成。所述放線架4橫向連接于所述左懸臂1與右懸臂2之間，所 述防震墊3墊置于放線架4與所述左懸臂1和右懸臂2連接處底部，起到 減震消音的作用。所述平衡調節板9橫向連接于所述左懸臂1與右懸臂2 之間，并置于所述放線架4下方。所述中心線盤軸5有一件，向上立式安 裝于所述放線架4右邊中間，位于放線架4的中心線位置。所述股線盤軸 8有若干件，向上立式安裝于所述放線架4上，并位于所述中心線盤軸5 的左邊。所述若千件股線盤軸8在所述放線架4上分成二排，并位于放線 架4的中心線位置的前后兩側，前后對稱布置。
參見圖2，所述中心絲張力調整裝置6，位于所述中心線盤軸5的外圍， 主要由中心線張力阻尼盤6.5、中心線可手動調節阻尼塊式鏈條裝置6.6、 中心線張力擺桿組件6.4、第一中心線盤繞線輪6.1、第二中心線盤繞線輪 6.2和第三中心線盤繞線輪6.3組成。所述中心線張力阻尼盤6.5裝置于所 述中心線盤軸5下端，所述中心線可手動調節阻尼塊式鏈條裝置6.6中間 包覆在所述中心線張力阻尼盤6.5的外緣，兩端分別與所述中心線張力擺 桿組件6.4的兩端相連，所述中心線張力擺桿組件6.4裝置于所述放線架4上，并置于所述中心線張力阻尼盤6.5的旁側，所述第一中心線盤繞線輪 6.1立式安裝于所述中心線張力擺桿組件6.4上，所述第二中心線盤繞線輪 6.2和第三中心線盤繞線輪6.3向上立式安裝于所述放線架4上，并位于所 述中心線張力阻尼盤6.5的外圍。所述股絲張力調整機構7，位于所述股線 盤軸8的外圍，主要由股絲張力阻尼盤7.5、股絲可手動調節阻尼塊式鏈條 裝置7.6、股絲張力擺桿組件7.4、第一股線盤繞線輪7.1、第二股線盤繞線 輪7.2和第三股線盤繞線輪7.3組成。所述股絲張力阻尼盤7.5裝置于所述 股線盤軸8下端，所述股絲可手動調節阻尼塊式鏈條裝置7.6中間包覆在 所述股絲張力阻尼盤7.5的外緣，兩端分別與所述股絲張力擺桿組件7.4的 兩端相連，所述股絲張力擺桿組件7.4裝置于所述放線架4上，并置于所 述股絲張力阻尼盤7.5的旁側。所述第一股線盤繞線輪7.1立式安裝于所述 股絲張力擺桿組件7.4上，所述第二股線盤繞線輪7.2和第三股線盤繞線輪 7.3向上立式安裝于所述放線架4上，并位于所述股絲張力阻尼盤7.5的外 圍。
放線張力的大小對雙捻機的捻制質量起著重要作用。如果張力過大會 增加簾線捻制過程中的斷絲次數；加劇盤式飛輪的磨損，縮短其使用壽 命。如果放線張力過小在雙捻過程中，當絲或股圍繞自身扭轉時，因扭轉 失穩引起鋼簾線起皺；造成位于兩飛輪盤之間的股或簾線在控制時飛起的 弧度忽大忽小，從而導致鋼簾線的捻距不均；捻制層型結構鋼簾線時，其 芯股張力過小，易造成芯外翻或冒芯。如果張力不均在捻制過程中單絲容 易斷裂；捻制后單絲起泡；相鄰的兩鋼絲一緊一松，會使它們在股或簾線中產生"交叉"。本實用新型中心絲松緊拉力可調、放線盤放絲速度可控。 本實用新型完全符合生產及工藝的需要，最大的特點是放線部份可以
以絲或股的形式作為放線的單元，所以它可以生產1X1、 1X7、 3X7等結 構。用變頻調速MSDN型雙捻機替代原有管絞車， 一可以生產管式6盤 100型、150型、200型、250型捻股或成繩車所能生產的所有產品，是未 來管式捻股機的替代品；相對于現有同類型管式捻股或成繩車而言，本實 用新型可以生產高強度、高韌性金屬制品。二可大幅度提高生產效率(一臺 MSDN型雙捻機相當于兩臺管絞車)，若在行業中全面推廣，則可獲得更為 顯著的經濟與社會效益。三轉速高、可靠性好、跟蹤精度高、故障率低、 維修方便以及計米穩定、精度高。噪音低，僅為管式捻股機的1/2，利于環 保。該機器安裝，不需要基礎，不需要建壓縮空氣站，適宜各種類型企業 使用。四耗能低，僅為管式捻股機的1/2。
權利要求1、一種金屬絲雙捻機的放線架組件，其特征在于所述放線架組件呈立式懸臂多排結構，包括左懸臂(1)、右懸臂(2)、放線架(4)、平衡調節板(9)、防震墊(3)、中心線盤軸(5)和股線盤軸(8)，所述放線架(4)和平衡調節板(9)橫向連接于所述左懸臂(1)與右懸臂(2)之間，且所述平衡調節板(9)置于所述放線架(4)下方，所述防震墊(3)墊置于放線架(4)與所述左懸臂(1)和右懸臂(2)連接處底部，所述中心線盤軸(5)有一件，向上立式安裝于所述放線架(4)右邊中間，并位于所述放線架(4)的中心線位置，所述股線盤軸(8)有若干件，向上立式安裝于所述放線架(4)上，并位于所述中心線盤軸(5)的左邊，所述若干件股線盤軸(8)在所述放線架(4)上分成二排，分別位于放線架(4)的中心線位置的前后兩側，前后對稱布置。
2、 根據權利要求1所述的一種金屬絲雙捻機的放線架組件，其特征在 于所述放線架組件還包括有中心絲張力調整裝置(6)和股絲張力調整機構 (7)，所述中心絲張力調整裝置(6)，位于所述中心線盤軸(5)的外圍，包括中 心線張力阻尼盤(6.5)、中心線可手動調節阻尼塊式鏈條裝置(6.6)、中心線 張力擺桿組件(6.4)、第一中心線盤繞線輪(6.1)、第二中心線盤繞線輪(6.2) 和第三中心線盤繞線輪(6.3)，所述中心線張力阻尼盤(6.5)裝置于所述中心 線盤軸(5)下端，所述中心線可手動調節阻尼塊式鏈條裝置(6.6)中間包覆在 所述中心線張力阻尼盤(6.5)的外緣，兩端分別與所述中心線張力擺桿組件 (6.4)的兩端相連，所述中心線張力擺桿組件(6.4)裝置于所述放線架(4)上，并置于所述中心線張力阻尼盤(6.5)的旁側，所述第一中心線盤繞線輪(6.1) 立式安裝于所述中心線張力擺桿組件(6.4)上，所述第二中心線盤繞線輪(6.2) 和第三中心線盤繞線輪(6.3)向上立式安裝于所述放線架(4)上，并位于所述 中心線張力阻尼盤(6.5)的外圍；所述股絲張力調整機構(7)，位于所述股線 盤軸(8)的外圍，包括股絲張力阻尼盤(7.5)、股絲可手動調節阻尼塊式鏈條 裝置(7.6)、股絲張力擺桿組件(7.4)、第一股線盤繞線輪(7.1)、第二股線盤 繞線輪(7.2)和第三股線盤繞線輪(7.3)，所述股絲張力阻尼盤(7.5)裝置于所 述股線盤軸(8)下端，所述股絲可手動調節阻尼塊式鏈條裝置(7.6)中間包覆 在所述股絲張力阻尼盤(7.5)的外緣，兩端分別與所述股絲張力擺桿組件(7.4) 的兩端相連，所述股絲張力擺桿組件(7.4)裝置于所述放線架(4)上，并置于 所述股絲張力阻尼盤(7.5)的旁側，所述第一股線盤繞線輪(7.1)立式安裝于 所述股絲張力擺桿組件(7.4)上，所述第二股線盤繞線輪(7.2)和第三股線盤 繞線輪(7.3)向上立式安裝于所述放線架(4)上，并位于所述股絲張力阻尼盤 (7.5)的外圍。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬絲雙捻機的放線架組件，所述放線架組件呈立式懸臂多排結構，包括左懸臂(1)、右懸臂(2)、放線架(4)、平衡調節板(9)、防震墊(3)、中心線盤軸(5)和股線盤軸(8)，放線架(4)和平衡調節板(9)橫向連接于左懸臂(1)與右懸臂(2)之間，所述防震墊(3)墊置于放線架(4)與所述左懸臂(1)和右懸臂(2)連接處底部，所述中心線盤軸(5)有一件，向上立式安裝于所述放線架(4)右邊中間，并位于所述放線架(4)的中心線位置，所述股線盤軸(8)有若干件，向上立式安裝于所述放線架(4)上，并位于所述中心線盤軸(5)的左邊，所述若干件股線盤軸(8)在所述放線架(4)上分成二排，分別位于放線架(4)的中心線位置的前后兩側，前后對稱布置。本實用新型對線盤的通用性強、噪音低、震動小。
文檔編號D07B7/02GK201258429SQ20082016038
公開日2009年6月17日 申請日期2008年9月18日 優先權日2008年9月18日
發明者翔 劉, 唐福如, 於文華, 明榮華, 曹建清, 暉 王, 瑜 王 申請人:江陰泓昇有限公司