專利名稱：更換燭型過(guò)濾器的方法及其實(shí)施該方法的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及更換燭型過(guò)濾器的方法及其實(shí)施該方法的系統(tǒng)，特別是更換紡絲用燭 型過(guò)濾器的方法及實(shí)施該方法的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
紡絲機(jī)每個(gè)甬道位的計(jì)量泵后有一只燭型過(guò)濾器。從制漿輸送至紡絲機(jī)的漿液雖 然經(jīng)過(guò)過(guò)濾，但還含有一定的雜質(zhì)，如各種計(jì)量泵磨損造成的鐵屑等，因此漿液從計(jì)量泵出 來(lái)后還需經(jīng)燭型過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，以保證供噴絲帽處的漿液微粒小于10微米，從而防止?jié){ 液在噴絲帽處堵塞，保證生產(chǎn)正常穩(wěn)定運(yùn)行。燭型過(guò)濾器在紡絲機(jī)上運(yùn)行過(guò)程中，如出現(xiàn)異常情況需要及時(shí)進(jìn)行更換、清洗。正 常生產(chǎn)條件下，燭型過(guò)濾器的在線使用壽命為2年，在原料質(zhì)量不能保證時(shí)，燭型過(guò)濾器的 使用壽命不到半年。另外，當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)紡絲部位中斷時(shí)，也需要更換燭型過(guò)濾器來(lái)保證部 位的穩(wěn)定運(yùn)行。因此以一臺(tái)紡絲機(jī)有288個(gè)部位，共有四臺(tái)紡絲機(jī)計(jì)，總計(jì)在線有1152個(gè) 燭型過(guò)濾器，其更換頻率約為2-6個(gè)/天。目前采用的更換燭型過(guò)濾器的方法是直接將用丙酮清洗后的待用燭型過(guò)濾器取 代中斷部位的待更換燭型過(guò)濾器。但由于燭型過(guò)濾器本身結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)清洗的待用燭型過(guò)濾 器換上后，至少需要3小時(shí)以上人工排漿，才能將濾芯中殘存的空氣排掉，防止濾芯中的空 氣被帶入到漿液中形成漿液氣泡，使中斷部位發(fā)生重復(fù)中斷，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。利用在 線甬道燭型過(guò)濾器更換，排漿過(guò)程生產(chǎn)處于持續(xù)中斷狀態(tài)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。如果縮短 其排漿時(shí)間，會(huì)帶來(lái)近100%的燭形濾器更換部位重復(fù)中斷(斷頭)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量； 利用空甬道進(jìn)行燭型過(guò)濾器更換，3小時(shí)以上的排漿過(guò)程中，操作人員不僅需要監(jiān)守排漿情 況，還需要及時(shí)處理排出的含70%以上的丙酮漿液，工作量非常大，同時(shí)實(shí)際控制的排漿效 果并不理想，近50%的部位會(huì)出現(xiàn)重復(fù)中斷(斷頭)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之一是提供一種更換燭型過(guò)濾器的方法，不但工作效率 高、工作量小，且可避免重復(fù)斷頭。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為更換燭型過(guò)濾器的方法，包括以 下步驟步驟一、通過(guò)燭型過(guò)濾器熟化系統(tǒng)對(duì)待用的燭型過(guò)濾器進(jìn)行熟化處理；步驟二、取 下中斷部位的待換燭型過(guò)濾器，將經(jīng)熟化處理后的待用燭型過(guò)濾器安裝至該中斷部位。通過(guò)引入燭型過(guò)濾器熟化系統(tǒng)對(duì)待用燭型過(guò)濾器進(jìn)行熟化處理，即采用漿液灌流 方式排出待用燭型過(guò)濾器濾芯中的氣泡，并使?fàn)T型過(guò)濾器被漿液充分填充，使待用燭型過(guò) 濾器安裝至中斷部位后不用排漿即可直接上線運(yùn)行，不僅節(jié)省了排漿時(shí)間，提高了處理生 產(chǎn)異常的效率，而且大幅降低了生產(chǎn)員工的工作負(fù)荷量。此外，經(jīng)實(shí)際運(yùn)行發(fā)現(xiàn)，重復(fù)斷頭 現(xiàn)象亦得到有效遏制，從而確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。較好的方法是步驟一中對(duì)待用燭型過(guò)濾器進(jìn)行熟化所用的漿液系丙酮漿液，系從紡絲高壓回流管的預(yù)留口引出并被接入至熟化系統(tǒng)的燭型過(guò)濾器熟化臺(tái)，然后分配至熟化 臺(tái)上的至少一個(gè)待用燭型過(guò)濾器中，從待用燭型過(guò)濾器流出的漿液再匯流到一起，最后輸 出到供紡絲用的漿液釜槽中。其中，漿液釜槽的壓力低于高壓回流管的壓力，整個(gè)熟化過(guò)程 中漿液的流動(dòng)依靠漿液的壓力差實(shí)現(xiàn)。籍上述方法，無(wú)需采用傳動(dòng)設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)同時(shí)、自動(dòng)對(duì)多個(gè)燭型過(guò)濾器進(jìn)行熟化， 既節(jié)省人力、物力，有效降低了熟化系統(tǒng)的運(yùn)行成本，又提高了運(yùn)行效率。此外，整個(gè)熟化過(guò) 程所用漿液可全部流回供紡絲用的漿液釜槽，回收完全，即避免造成浪費(fèi)，又可防止?jié){液污 染環(huán)境。更好的方法是從熟化系統(tǒng)上取下經(jīng)熟化處理過(guò)的待用燭型過(guò)濾時(shí)，按進(jìn)行熟化處 理的先后順序選擇，并在取下部位補(bǔ)上一未經(jīng)熟化處理的待用燭型過(guò)濾器。籍此可使熟化 系統(tǒng)得到充分運(yùn)用。本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種實(shí)施上述任一項(xiàng)更換燭型過(guò)濾器的方 法所使用的燭型過(guò)濾器熟化系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為燭型過(guò)濾器熟化系統(tǒng)，包括漿液 管道；熟化臺(tái)，其上設(shè)有至少一個(gè)待用燭型過(guò)濾器安裝位，每個(gè)待用燭型過(guò)濾器安裝位的漿 液輸入端設(shè)有入口閥，漿液輸出端設(shè)有出口閥；入口總閥，安裝在向熟化臺(tái)輸入漿液的漿液 管道上，且位于熟化臺(tái)之前；出口總閥，安裝在從熟化臺(tái)輸出漿液的漿液管道上，且位于熟 化臺(tái)之后。較好的方案是向熟化臺(tái)輸入漿液的漿液管道的輸入端與紡絲高壓回流管的預(yù)留 口相連，輸出端與每一個(gè)待用燭型過(guò)濾器安裝位的輸入端相連，以將流入的漿液分配給每 一個(gè)待用燭型過(guò)濾器安裝位。更好的方案是從熟化臺(tái)輸出漿液的漿液管道的輸入端與每一個(gè)待用燭型過(guò)濾器 安裝位的輸出端相連，輸出端與紡絲用的漿液釜槽相連，以將從每個(gè)燭型過(guò)濾器安裝位輸 出的漿液匯流在一起，并輸送至漿液釜槽。還好的方案是在高壓回流管與漿液釜槽間還設(shè)有與所述熟化臺(tái)并列的漿液循環(huán) 管，該管上設(shè)有閥門。籍上述熟化系統(tǒng)，可同時(shí)、自動(dòng)對(duì)多臺(tái)待用燭型過(guò)濾器進(jìn)行熟化，以排出燭型過(guò)濾 器濾芯內(nèi)的氣泡，使?fàn)T型過(guò)濾器被安裝至生產(chǎn)線上后不需要再排將即可直接運(yùn)行，不但可 提高工作效率、減少操作人員的工作量，還可有效杜絕重復(fù)斷絲。


圖1是燭型過(guò)濾器熟化系統(tǒng)的示意圖。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明予以詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明更換燭型過(guò)濾器的方法，系先通過(guò)燭型過(guò)濾器熟化系統(tǒng)對(duì)待用的燭型過(guò)濾 器進(jìn)行熟化處理，然后取下中斷部位的待換燭型過(guò)濾器，將經(jīng)熟化處理后的待用燭型過(guò)濾 器安裝至該中斷部位。熟化過(guò)程可采用低壓灌漿原理，對(duì)待用燭型過(guò)濾器進(jìn)行熟化所用丙酮漿液可以從紡絲高壓回流管的預(yù)留口弓丨出并接入至熟化系統(tǒng)的燭型過(guò)濾器熟化臺(tái)，然后分配至熟化臺(tái) 上的至少一個(gè)待用燭型過(guò)濾器中，從待用燭型過(guò)濾器流出的漿液再匯流到一起，最后輸出 到供紡絲用的漿液釜槽中。其中，漿液釜槽的壓力低于高壓回流管的壓力，因此整個(gè)熟化過(guò) 程中漿液的流動(dòng)依靠漿液的壓力差實(shí)現(xiàn)，無(wú)需經(jīng)過(guò)傳動(dòng)設(shè)備。對(duì)待用燭型過(guò)濾器進(jìn)行熟化 處理的時(shí)間沒有嚴(yán)格的限制，但為了保證熟化效果，優(yōu)選的熟化時(shí)間為24小時(shí)以上。但當(dāng) 無(wú)熟化好的燭型過(guò)濾器備用時(shí)，可通過(guò)關(guān)掉熟化臺(tái)上大部分燭型過(guò)濾器漿液管，集中對(duì)個(gè) 別燭型過(guò)濾器進(jìn)行排漿進(jìn)行緊急備用，其熟化時(shí)間也可選3小時(shí)以上。。因熟化系統(tǒng)可同時(shí)對(duì)多臺(tái)待用燭型過(guò)濾器進(jìn)行熟化處理，所以更換中斷部位的燭 型過(guò)濾器時(shí)，在保證已熟化充分的前提下，可按進(jìn)行熟化處理的先后順序選擇待用燭型過(guò) 濾器，即先熟化先使用。另外，為了保證出現(xiàn)中斷時(shí)，熟化系統(tǒng)可隨時(shí)提供符合要求的待用 燭型過(guò)濾器，最好在從熟化系統(tǒng)中取下一個(gè)待用燭型過(guò)濾器后，立即在熟化系統(tǒng)的該位置 補(bǔ)上一個(gè)未經(jīng)熟化處理的待用燭型過(guò)濾器。如圖1所示，熟化過(guò)程所采用的燭型過(guò)濾器熟化系統(tǒng)100主要包括熟化臺(tái)1、漿液 管道2、入口總閥3、出口總閥4。其中，熟化臺(tái)1上設(shè)有至少一個(gè)可安裝待用燭型過(guò)濾器5的燭型過(guò)濾器安裝位11， 每個(gè)待用燭型過(guò)濾器安裝位11的漿液輸入端設(shè)有入口閥111，漿液輸出端設(shè)有出口閥112。漿液管道2連接燭型過(guò)濾器熟化系統(tǒng)內(nèi)外部的各部分，其中，向熟化臺(tái)1輸入漿液 的漿液管道21連接紡絲高壓回流管的預(yù)留口 6與每一個(gè)待用燭型過(guò)濾器安裝位11的漿液 輸入端，以將流入的漿液分配給每一個(gè)待用燭型過(guò)濾器。從熟化臺(tái)1輸出漿液的漿液管道 22連接每一個(gè)待用燭型過(guò)濾器安裝位11的漿液輸出端及紡絲用的漿液釜槽7，以將從每個(gè) 燭型過(guò)濾器5輸出的漿液匯流在一起，并輸送至漿液釜槽7。入口總閥3安裝在向熟化臺(tái)1輸入漿液的漿液管道21上，且位于熟化臺(tái)1之前。 出口總閥4安裝在從熟化臺(tái)1輸出漿液的漿液管道22上，且位于熟化臺(tái)1之后。通過(guò)控制 入口總閥3和出口總閥4，可以打開和切斷向熟化臺(tái)1輸入漿液的通道。在高壓回流管6與漿液釜槽7間還可以設(shè)置與熟化臺(tái)1并列的漿液循環(huán)管23，該 管上設(shè)有閥門231，以在熟化系統(tǒng)100關(guān)閉時(shí)，也可以將高壓回流管6出來(lái)的漿液導(dǎo)入到漿 液釜槽7內(nèi)。籍上述熟化系統(tǒng)，可同時(shí)、自動(dòng)對(duì)多臺(tái)待用燭型過(guò)濾器進(jìn)行熟化，以排出燭型過(guò)濾 器濾芯內(nèi)的氣泡，使?fàn)T型過(guò)濾器被安裝至生產(chǎn)線上后不需要再排將即可直接運(yùn)行。經(jīng)過(guò)統(tǒng) 計(jì)，對(duì)紡絲機(jī)的甬道中斷部位，采用燭型過(guò)濾器熟化系統(tǒng)熟化后的燭型過(guò)濾器更換后，由于 不需排漿，不僅能迅速恢復(fù)正常生產(chǎn)，提高工作效率、減少操作人員的工作量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了 生產(chǎn)上更換濾器無(wú)重復(fù)中斷(斷頭)的情況出現(xiàn)。
權(quán)利要求
更換燭型過(guò)濾器的方法，其特征在于包括以下步驟步驟一、將待用燭型過(guò)濾器安裝至燭型過(guò)濾器熟化系統(tǒng)進(jìn)行熟化處理；步驟二、取下中斷部位的待換燭型過(guò)濾器，將經(jīng)熟化處理后的待用燭型過(guò)濾器安裝至該中斷部位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述更換燭型過(guò)濾器的方法，其特征在于所述步驟一中對(duì)待用燭型過(guò)濾器進(jìn)行熟化用的漿液為丙酮漿液，系從紡絲高壓回流管 的預(yù)留口引出并被接入至熟化系統(tǒng)的燭型過(guò)濾器熟化臺(tái)，然后分配至熟化臺(tái)上的至少一個(gè) 待用燭型過(guò)濾器中，從待用燭型過(guò)濾器流出的漿液再匯流到一起，最后輸出到供紡絲用的 漿液釜槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述更換燭型過(guò)濾器的方法，其特征在于漿液釜槽的壓力低于高壓回流管的壓力，整個(gè)熟化過(guò)程中漿液的流動(dòng)依靠漿液的壓力 差實(shí)現(xiàn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述更換燭型過(guò)濾器的方法，其特征在于所述熟化處理的時(shí)間至少為3小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述更換燭型過(guò)濾器的方法，其特征在于所述熟化處理的時(shí)間至少為24小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述更換燭型過(guò)濾器的方法，其特征在于從熟化系統(tǒng)上取下經(jīng)熟化處理過(guò)的待用燭型過(guò)濾時(shí)，按進(jìn)行熟化處理的先后順序選 擇，并在取下部位補(bǔ)上一未經(jīng)熟化處理的待用燭型過(guò)濾器。
7.實(shí)施權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)更換燭型過(guò)濾器的方法所使用的燭型過(guò)濾器熟化系統(tǒng)， 其特征在于包括漿液管道；熟化臺(tái)，其上設(shè)有至少一個(gè)待用燭型過(guò)濾器安裝位，每個(gè)待用燭型過(guò)濾器安裝位的漿 液輸入端設(shè)有入口閥，漿液輸出端設(shè)有出口閥；入口總閥，安裝在向所述熟化臺(tái)輸入漿液的漿液管道上，且位于所述熟化臺(tái)之前；出口總閥，安裝在從所述熟化臺(tái)輸出漿液的漿液管道上，且位于所述熟化臺(tái)之后。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述燭型過(guò)濾器熟化系統(tǒng)，其特征在于向所述熟化臺(tái)輸入漿液的漿液管道的輸入端與紡絲高壓回流管的預(yù)留口相連，輸出端 與每一個(gè)待用燭型過(guò)濾器安裝位的輸入端相連，以將流入的漿液分配給每一個(gè)待用燭型過(guò) 濾器安裝位。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述燭型過(guò)濾器熟化系統(tǒng)，其特征在于從所述熟化臺(tái)輸出漿液的漿液管道的輸入端與每一個(gè)待用燭型過(guò)濾器安裝位的輸出 端相連，輸出端與紡絲用的漿液釜槽相連，以將從每個(gè)燭型過(guò)濾器安裝位輸出的漿液匯流 在一起，并輸送至漿液釜槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述燭型過(guò)濾器熟化系統(tǒng)，其特征在于在高壓回流管與漿液釜槽間還設(shè)有與所述熟化臺(tái)并列的漿液循環(huán)管，該管上設(shè)有閥
全文摘要
更換燭型過(guò)濾器的方法，包括以下步驟步驟一、通過(guò)燭型過(guò)濾器熟化系統(tǒng)對(duì)待用的燭型過(guò)濾器進(jìn)行熟化處理小時(shí)；步驟二、取下中斷部位的待換燭型過(guò)濾器，將經(jīng)熟化處理后的待用燭型過(guò)濾器安裝至該中斷部位。及實(shí)施更換燭型過(guò)濾器的方法的燭型過(guò)濾器熟化系統(tǒng)。具有生產(chǎn)效率高、工作量小、重復(fù)斷頭少等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D01D1/10GK101922051SQ20091004030
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2009年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月12日
發(fā)明者吳超平, 周文燦, 黃帶友 申請(qǐng)人:珠海醋酸纖維有限公司