專利名稱：一種針織面料的液氨絲光機設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種服裝面料的加工處理設備，尤其涉及一種針織面料的液氨絲光機設備。
背景技術：
棉纖維在濃燒堿溶液中并且在有張力的作用下可發生不可逆的溶脹即絲光，絲光后 的純棉面料光澤度和纖維的吸附能力提高，生產出來的純棉制品顏色鮮艷亮麗，但是燒 堿絲光存在著廢堿回收率低、環境污染較大、且絲光后面料手感比較硬的缺點；后來科 研發現利用液氨小分子進入棉纖維內部也可以使得棉纖維發生不可逆的溶脹即液氨絲 光，其效果等同于常規燒堿絲光并且經過液氨絲光之后的面料手感變得更加柔軟、光澤 更加柔和同時經過液氨絲光后的面料的免燙性即抗折皺性能提高。
液氨絲光是在密封的機器系統內進行，在-33'C溫度下使得液氨分子液化后進入受 張力的棉纖維內部，然后在密封機器內部通過升溫氣化的方式回收液氨，在密封機器內 部，液氨絲光后的氨回收率一般在95%以上，甚至可以達到99%以上，由于大部分的氨 可以回收循環再利用，加工方式本身具有綠色環保的效果，并且經過液氨絲光后的面料 檔次較高，提高了紡織產品的檔次，增加了產品的附加值和科技含量。
目前采用的密封液氨絲光機可以有效地對梭織面料進行液氨絲光，但是卻無法對針 織面料進行生產，這是因為梭織面料本身比較緊密平展，而針織面料彈性比較大同時布 邊具有天然的巻縮傾向，無法在適合于梭織面料的液氨絲光機上進行生產，否則存在經 向縮水特別大，布匹中間存在褶痕及巻邊部分嚴重壓痕的問題，嚴重影響面料的產品質
且 里。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種既可以對梭織面料又可以對針織面料進行絲光的針織面料的液氨絲光機設備。
本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為 一種針織面料的液氨絲光機設備， 包括織布輸入裝置、液氨絲光處理裝置和液氨回收裝置，所述的液氨絲光處理裝置包括 液氨軋車裝置、反應單元和汽蒸室，所述的液氨軋車裝置包括液氨槽和浸軋裝置，所述 的織布輸入裝置的上方設置有第一組導布輥，所述的織布輸入裝置與所述的液氨絲光處 理裝置之間設置有第一組擴幅羅拉組合，所述的液氨槽的進口處設置有第二組擴幅羅拉 組合，所述的液氨槽的出口與所述的浸軋裝置之間設置有第三組擴幅羅拉組合，所述的 反應單元的入口處設置有第四組擴幅羅拉組合，所述的反應單元與所述的汽蒸室之間設 置有第五組擴幅羅拉組合，所述的汽蒸室的出口處設置有第六組擴幅羅拉組合，所述的 液氨絲光處理裝置和所述的液氨回收裝置之間設置有第七組擴幅羅拉組合。
所述的七組擴幅羅拉組合的結構相同，每組擴幅羅拉組合由三根擴幅輥組成，所述 的擴幅棍的外圓周面上設置有旋向相反的正羅拉葉片組和反羅拉葉片組。
所述的正羅拉葉片組和所述的反羅拉葉片組的長度均為所述的擴幅輥長度的一半， 所述的正羅拉葉片組和所述的反羅拉葉片組均有多個羅拉葉片組成，所述的羅拉葉片的 材料為橡膠或不銹鋼。
所述的織布輸入裝置與所述的第一組擴幅羅拉組合之間設置有自動對中裝置，使織 布在傳輸過程中處于居中位置。
所述的反應單元包括錫林，所述的錫林的上方設置有第二組導布輥，并且在液氨絲 光處理裝置內部，安裝有張力調節裝置及變速電機用于調節車速，以便控制生產時的車 速和張力的大小。
與現有技術相比，本發明的優點是在液氨絲光機的指定位置設置擴幅羅拉組合，減 小了針織面料在傳輸過程中的張力，同時也將針織面料的巻邊撥開以防止巻邊，減少其 經向縮水，而在織布輸入裝置的上方設置有第一組導布輥，使針織面料在傳輸過程中避 開原有的預烘筒而直接通過第一組導布輥進入液氨絲光處理裝置，以防止針織面料被擠 壓形成褶皺，因此，在改進后的同一臺液氨絲光機上，只要選擇不同的走布路線就能實 現分別對梭織面料和針織面料進行絲光，方便實用，也節省了成本。


圖1為本發明的整體結構示意圖；圖2為本發明的液氨絲光處理裝置的放大示意圖； 圖3為本發明的擴幅棍的結構示意圖。
具體實施例方式
以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
如圖所示， 一種針織面料的液氨絲光機設備，包括織布輸入裝置l、液氨絲光處理 裝置2和液氨回收裝置3，液氨絲光處理裝置2包括液氨槽21和浸軋裝置22、反應單 元23和汽蒸室24，織布輸入裝置1的上方設置有第一組導布輥4，反應單元23包括錫 林231，錫林231的上方設置有第二組導布輥7，織布輸入裝置1與液氨絲光處理裝置2 之間設置有第一組擴幅羅拉組合51，織布輸入裝置1與第一組擴幅羅拉組合51之間設 置有自動對中裝置6，液氨槽21的進口處設置有第二組擴幅羅拉組合52，液氨槽21的 出口與浸軋裝置22之間設置有第三組擴幅羅拉組合53，反應單元23的入口處設置有第 四組擴幅羅拉組合54，反應單元23與汽蒸室24之間設置有第五組擴幅羅拉組合55， 汽蒸室24的出口處設置有第六組擴幅羅拉組合56，液氨絲光處理裝置2和液氨回收裝 置3之間設置有第七組擴幅羅拉組合57，七組擴幅羅拉組合的結構相同，每組擴幅羅拉 組合由三根擴幅輥8組成，擴幅棍8的外圓周面上設置有旋向相反的正羅拉葉片組81 和反羅拉葉片組82，正羅拉葉片組81和反羅拉葉片組82的長度均為擴幅輥8長度的一 半，正羅拉葉片組81和反羅拉葉片組82均有多個材料為橡膠的羅拉葉片83組成。
針織面料在該液氨絲光機中的走布路線為針織面料先從織布輸入裝置1的第一組 導布輥4上通過，并經過自動對中裝置6和第一組擴幅羅拉組合51進入到液氨絲光處 理裝置2中，經過第二組擴幅羅拉組合52進入到液氨槽21中進行液氨絲光，然后依次 經過第三組擴幅羅拉組合53和浸軋裝置22，之后經過第四組擴幅羅拉組合54進入到反 應單元23中，繞過錫林231后通過第二組導布輥7，并經過第五組擴幅羅拉組合55進 入到汽蒸室24中，在汽蒸室24的出口處經過第六組擴幅羅拉組合56之后離開液氨絲 光處理裝置2，然后經過第七組擴幅羅拉組合57進入到液氨回收裝置3中，從液氨回收 裝置3中出來后進入針知面料的后道處理工序中。
上述實施例中，第一組導布輥4和第二組導布輥7為紡織業中常用的機械結構，且 導布輥的數量根據實際需要而定，自動對中裝置6采用機械領域中常用的裝置，七組擴 幅羅拉組合的結構也可不相同，每組 幅羅拉組合中所包含的擴幅輥8的數量也可以不相同，羅拉葉片83的#^^^^^^^^^ 艽走布路線只要避開織置中的擴幅羅拉組合即可；窮見了一臺設各兩種用途。
權利要求
1、一種針織面料的液氨絲光機設備，包括織布輸入裝置、液氨絲光處理裝置和液氨回收裝置，所述的液氨絲光處理裝置包括液氨軋車裝置、反應單元和汽蒸室，所述的液氨軋車裝置包括液氨槽和浸軋裝置，其特征在于所述的織布輸入裝置的上方設置有第一組導布輥，所述的織布輸入裝置與所述的液氨絲光處理裝置之間設置有第一組擴幅羅拉組合，所述的液氨槽的進口處設置有第二組擴幅羅拉組合，所述的液氨槽的出口與所述的浸軋裝置之間設置有第三組擴幅羅拉組合，所述的反應單元的入口處設置有第四組擴幅羅拉組合，所述的反應單元與所述的汽蒸室之間設置有第五組擴幅羅拉組合，所述的汽蒸室的出口處設置有第六組擴幅羅拉組合，所述的液氨絲光處理裝置和所述的液氨回收裝置之間設置有第七組擴幅羅拉組合。
2、 如權利要求1所述的一種針織面料的液氨絲光機設備，其特征在于所述的七組 擴幅羅拉組合的結構相同，每組擴幅羅拉組合由三根擴幅輥組成，所述的擴幅棍的外圓 周面上設置有旋向相反的正羅拉葉片組和反羅拉葉片組。
3、 如權利要求2所述的一種針織面料的液氨絲光機設備，其特征在于所述的正羅 拉葉片組和所述的反羅拉葉片組的長度均為所述的擴幅輥長度的一半，所述的正羅拉葉 片組和所述的反羅拉葉片組均有多個羅拉葉片組成，所述的羅拉葉片的材料為橡膠或不 銹鋼。
4、 如權利要求1所述的一種針織面料的液氨絲光機設備，其特征在于所述的織布 輸入裝置與所述的第一組擴幅羅拉組合之間設置有自動對中裝置。
5、 如權利要求1所述的一種針織面料的液氨絲光機設備，其特征在于所述的反應 單元包括錫林，所述的錫林的上方設置有第二組導布輥。
全文摘要
本發明公開了一種針織面料的液氨絲光機設備，包括織布輸入裝置、液氨絲光處理裝置和液氨回收裝置，特點是織布輸入裝置的上方設置有第一組導布輥，織布輸入裝置與液氨絲光處理裝置之間設置有一組擴幅羅拉組合，液氨絲光處理裝置內設置有五組擴幅羅拉組合，液氨絲光處理裝置和液氨回收裝置之間設置有一組擴幅羅拉組合；優點是減小了針織面料在傳輸過程中的張力，同時也將針織面料的卷邊撥開以防止卷邊，減少其經向縮水，而且針織面料在傳輸過程中避開原有的預烘筒而直接通過第一組導布輥進入液氨絲光處理裝置，防止了針織面料被擠壓形成褶皺，因此，在改進后的同一臺液氨絲光機上，只要選擇不同的走布路線就能實現對梭織面料和針織面料進行絲光。
文檔編號D06M11/61GK101565884SQ20091009845
公開日2009年10月28日 申請日期2009年5月11日 優先權日2009年5月11日
發明者丁開政, 劉向榮, 劉建薪, 張潤東, 磊 徐, 寧 林 申請人:寧波雅戈爾日中紡織印染有限公司