專利名稱：：適用于生產粘膠著色絲的黑色色漿的制備方法
技術領域：
：本發明涉及一種色漿的制備方法，尤其涉及一種適用于生產粘膠著色絲的黑色色漿的制備方法。
背景技術：
：粘膠著色絲生產是在粘膠中加入有顏色的色漿與粘膠均勻物理混合后，通過噴絲頭形成有顏色的粘膠細流，與酸浴(主要成分硫酸、硫酸鈉、硫酸鋅)反應，生成有著色的絲條(即有顏色的人造絲)。在粘膠著色絲生產過程中，加入的色漿(主要成分為有機顏料或碳粉、分散劑、消泡劑、水等組成的一種液體)對紡絲可紡性的影響很大，也是著色絲能否成功生產的關鍵因素。制備黑色色漿的必要性在于①市場需要，購買著色絲后，不需要再對粘膠人造絲進行染色，著色絲有以下幾個優點減少了染色工藝過程，為顧客節約了染色成本；解決了染液污染環境問題，節約了廢染液處理成本；避免了顧客染色不均勻的質量風險。由于人造絲經過染色后，有可能會出現染色不均勻的情況，造成客戶的大量損失，給客戶帶來了質量風險，因此，黑色著色絲市場需求量較大。②可紡性的需要，由于目前國內外生產的黑色色漿的化學組分及濃度、物理性質均不相同，國內外無專門用于粘膠著色絲生產的色漿技術，造成使用色漿后，紡絲可紡性差，分絲、跑膠疙瘩現象嚴重，擋車工擋車難度大，廢絲高，一等品率低。③、解決色漿原料供應矛盾突出問題，色漿采購周期長、供應不穩定、成本高，經常因為色漿斷料而造成生產企業非計劃停產，根本無法滿足生產穩定、質量提升和產量保證的需要。④新產品成本戰略需要，將色漿作為原料供應鏈上的新產品進行開發，可在保證原料供應安全穩定的條件下，大大降低生產要素成本。現有黑色色漿主要存在以下不足一、可紡性較差，影響著色絲可紡性的主要原因是，固體雜質和副反應較多，過濾性能差，色漿與粘膠中不同組分結合產生副反應影響可紡性。二、色度差，色度和色彩是著色絲產品的關鍵質量指標，現有的黑色色漿不能保證絲條著色、不掉色、色度及色光。綜上，采用現有的黑色色漿，黑色著色絲的一等品率低，廢絲率高，可紡性差，換頭率高。
發明內容本發明的目的在于克服現有生產粘膠著色絲中的色漿存在的上述問題，提供一種適用于生產粘膠著色絲的黑色色漿的制備方法，采用本發明制備的色漿分散效果好，幾乎無沉淀現象，色漿過濾效果好，色漿與粘膠混合后過濾效果大大改善，可紡性好、絲條色度偏蘭光，解決了色漿原料供應矛盾突出問題。為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下—種適用于生產粘膠著色絲的黑色色漿的制備方法，其特征在于包括如下工藝步驟a、配制混合液在除鹽水中加入分散劑、防沉降劑和蘭色色漿，并調整混合液的PH值到9.0-9.5，再加入碳粉，形成乳化的混合液，其中，除鹽水為77.68-78.21%，分散劑為2.0-4.0%，防沉降劑為0.5-1.5%，蘭色色槳為2.4-3.2%，碳粉為15-15.5%;b、研磨將加入碳粉后的混合液研磨至少8小時，混合液的溫度控制在26-30°C;c、過濾對混合液進行過濾，得到黑色色漿。所述a步驟中，在攪拌狀態下的除鹽水中加入分散劑、防沉降和蘭色色漿，攪拌均勻，使其充分溶解，再加入氫氧化鈉或三乙醇胺調整混合液的PH值。所述a步驟中，在攪拌狀態下的混合液中加入碳粉，攪拌速度為600-650r/min，添加碳粉速度為2-3Kg/min。所述b步驟中，用夾套冷凝管控制混合液的溫度，研磨時研磨機轉速為600rpm。所述c步驟中，用420目濾布靜壓過濾色漿。本發明還包括在研磨完成后的混合液中滴加消泡劑的步驟。所述研磨完成，停止攪拌至少10分鐘后，在5-6r/min攪拌條件下，以40滴/分鐘的速度滴加消泡劑，消泡劑滴加量與a步驟中配制的混合液的質量百分比為0.01-0.03:ioo。所述制備方法中的環境溫度為5-28°C。所述防沉降劑為乙醇、丙二醇或丙三醇。所述分散劑為CH-12B型超分散劑。所述消泡劑為VF70。所述碳粉的濃度為15-20%。采用本發明的優點在于—、采用本發明制備的色漿分散效果好，幾乎無沉淀現象，色漿過濾效果好，色漿與粘膠混合后過濾效果大大改善，可紡性好、絲條色度偏蘭光，解決了色漿原料供應矛盾突出問題。二、本發明中除鹽水為77.68-78.21%，分散劑為2.0-4.0%，防沉降劑為0.5-1.5%，蘭色色漿為2.4-3.2%，碳粉為15-15.5%，攪拌均勻，使其充分溶解，使混合液成為高效吸收分散乳化母液。三、本發明中，碳粉作為著色基體，由于乳化分散性能，將碳粉濃度控制在15-20%，保證了有效色份和過濾性能，濃度過低，會造成有效色份過低，為保證色度勢必增大色漿體積添加量，從而影響可紡性；濃度過高在現有乳化分散條件下，碳粉因分散不良而導致過濾性能下降以及影響可紡性。四、分散劑為復合試劑，主要起分散作用，將分散劑控制在2.0-4.0%，分散效果和過濾性能極佳，不會出現分層和起泡現象，分散劑過少會導致分散效果差，容易分層；過多，起泡、過濾性能差。五、防沉降劑具有潤濕劑、防沉降作用及色光調節作用，防沉降劑控制在0.5-1.5%，無沉淀現象，過濾性能佳，低于0.5%易沉降，高于1.5%過濾性能差，色光變暗。六、加入氫氧化鈉或三乙醇胺調整混合液的ra值，主要在于調節ra值以及起分散、防沉、色光調節作用，調整混合液的ra值到9.0-9.5，減少了副反應，反應性能好，同時保證了色光和過濾，過濾性能佳，保證了紡絲成型條件，從而保證了可紡性。七、本發明采用蘭色色漿，主要起調節色光的作用。八、本發明采用碳粉乳化，碳粉添加速度為2-3Kg/min，分散均勻，分散乳化效果極佳，加入速度過快會造成分散不均一，容易形成抱團現象，影響分散乳化效果，攪拌速度為600-650r/min，主要起機械分散作用。九、本發明中，研磨可處理在分散過程中出現的分子、粒子抱團，處理較大顆粒粒子，從而提高有效成分利用率、提高色漿及粘膠過濾性能，磨時間保證在8小時以上，能夠保證研磨效果，低于8小時會出現嚴重分層或過濾性能差。十，本發明中，混合液的溫度控制在26-3(TC，可保證過濾性能及色漿分散效果，當色漿配制溫度高于3(TC，色漿乳液變粘稠，嚴重影響過濾性能及色漿分散效果。具體實施方式實施例1—種適用于生產粘膠著色絲的黑色色漿的制備方法，包括如下工藝步驟a、配制混合液在除鹽水中依次加入分散劑、防沉降劑和蘭色色漿，并調整混合液的ra值到9.O，再加入碳粉，形成乳化的混合液，其中，除鹽水為77.68%，分散劑為2.0%，防沉降劑為0.5%，蘭色色漿為3.2%，碳粉為16.62%;b、研磨將加入碳粉后的混合液研磨8小時，混合液的溫度控制在26°C;c、過濾對混合液進行過濾，得到黑色色漿。在a步驟中，在攪拌狀態下的除鹽水中加入分散劑、防沉降和蘭色色漿，攪拌均勻，使其充分溶解，再加入氫氧化鈉或三乙醇胺調整混合液的PH值。在a步驟中，在攪拌狀態下的混合液中加入碳粉，攪拌速度為600r/min，添加碳粉速度為2Kg/min。在b步驟中，用夾套冷凝管控制混合液的溫度，研磨時研磨機轉速為600rpm。在c步驟中，用420目濾布靜壓過濾色漿。在制備方法中的環境溫度為5t:。防沉降劑為乙醇。分散劑為CH-12B型超分散劑。碳粉的濃度為15%。實施例2—種適用于生產粘膠著色絲的黑色色漿的制備方法，包括如下工藝步驟a、配制混合液在除鹽水中加入分散劑、防沉降劑和蘭色色漿，并調整混合液的ra值到9.0-9.5，再加入碳粉，形成乳化的混合液，其中，除鹽水為77.70%，分散劑為4.0%，防沉降劑為0.5%，蘭色色漿為2.4%，碳粉為15.4%;b、研磨將加入碳粉后的混合液研磨10小時，混合液的溫度控制在30°C;c、過濾對混合液進行過濾，得到黑色色漿。在a步驟中，在攪拌狀態下的除鹽水中加入分散劑、防沉降和蘭色色漿，攪拌均勻，使其充分溶解，再加入氫氧化鈉或三乙醇胺調整混合液的PH值。在a步驟中，在攪拌狀態下的混合液中加入碳粉，攪拌速度為650r/min，添加碳粉速度為3Kg/min。在b步驟中，用夾套冷凝管控制混合液的溫度，研磨時研磨機轉速為600rpm。在c步驟中，用420目濾布靜壓過濾色漿。5制備方法中的環境溫度為28°C。防沉降劑為丙二醇。分散劑為CH-12B型超分散劑。碳粉的濃度為20%。實施例3—種適用于生產粘膠著色絲的黑色色漿的制備方法，包括如下工藝步驟a、配制混合液在除鹽水中加入分散劑、防沉降劑和蘭色色漿，并調整混合液的HI值到9.0-9.5，再加入碳粉，形成乳化的混合液，其中，除鹽水為78.21%，分散劑為2.0%，防沉降劑為1.2%，蘭色色漿為3.2%，碳粉為15.39%;b、研磨將加入碳粉后的混合液研磨11小時，混合液的溫度控制在27°C;c、過濾對混合液進行過濾，得到黑色色漿。在a步驟中，在攪拌狀態下的除鹽水中加入分散劑、防沉降和蘭色色漿，攪拌均勻，使其充分溶解，再加入氫氧化鈉或三乙醇胺調整混合液的PH值。在a步驟中，在攪拌狀態下的混合液中加入碳粉，攪拌速度為620r/min，添加碳粉速度為2.5Kg/min。在b步驟中，用夾套冷凝管控制混合液的溫度，研磨時研磨機轉速為600rpm。在c步驟中，用420目濾布靜壓過濾色漿。在制備方法中的環境溫度為16°C。防沉降劑為丙三醇。分散劑為CH-12B型超分散劑。碳粉的濃度為16%。實施例4—種適用于生產粘膠著色絲的黑色色漿的制備方法，包括如下工藝步驟a、配制混合液在除鹽水中加入分散劑、防沉降劑和蘭色色漿，并調整混合液的ra值到9.0-9.5，再加入碳粉，形成乳化的混合液，其中，除鹽水為78.10%，分散劑為2.0%，防沉降劑為1.2%，蘭色色漿為3.2%，碳粉為15.5%;b、研磨將加入碳粉后的混合液研磨12小時，混合液的溫度控制在28°C;c、過濾對混合液進行過濾，得到黑色色漿。在a步驟中，在攪拌狀態下的除鹽水中加入分散劑、防沉降和蘭色色漿，攪拌均勻，使其充分溶解，再加入氫氧化鈉或三乙醇胺調整混合液的PH值。在a步驟中，在攪拌狀態下的混合液中加入碳粉，攪拌速度為630r/min，添加碳粉速度為2.7Kg/min。在b步驟中，用夾套冷凝管控制混合液的溫度，研磨時研磨機轉速為600rpm。在c步驟中，用420目濾布靜壓過濾色漿。本發明還包括在研磨完成后的混合液中滴加消泡劑的步驟。研磨完成，停止攪拌10分鐘后，在5r/min攪拌條件下，以40滴/分鐘的速度滴加消泡劑，消泡劑滴加量與a步驟中配制的混合液的質量百分比為O.Ol:100。在制備方法中的環境溫度為20°C。防沉降劑為乙醇。分散劑為CH-12B型超分散劑。消泡劑為VF70。碳粉的濃度為17%。實施例5—種適用于生產粘膠著色絲的黑色色漿的制備方法，包括如下工藝步驟a、配制混合液在除鹽水中加入分散劑、防沉降劑和蘭色色漿，并調整混合液的ra值到9.0-9.5，再加入碳粉，形成乳化的混合液，其中，除鹽水為78.10%，分散劑為62.0%，防沉降劑為1.4%，蘭色色漿為3.0%，碳粉為15.5%;b、研磨將加入碳粉后的混合液研磨至少8小時，混合液的溫度控制在26-3(TC;c、過濾對混合液進行過濾，得到黑色色漿。在a步驟中，在攪拌狀態下的除鹽水中加入分散劑、防沉降和蘭色色漿，攪拌均勻，使其充分溶解，再加入三乙醇胺調整混合液的ra值。在a步驟中，在攪拌狀態下的混合液中加入碳粉，攪拌速度為600r/min，添加碳粉速度為3Kg/min。在b步驟中，用夾套冷凝管控制混合液的溫度，研磨時研磨機轉速為600rpm。在c步驟中，用420目濾布靜壓過濾色漿。本發明還包括在研磨完成后的混合液中滴加消泡劑的步驟。研磨完成，停止攪拌13分鐘后，在6r/min攪拌條件下，以40滴/分鐘的速度滴加消泡劑，消泡劑滴加量與a步驟中配制的混合液的質量百分比為0.03:100。在制備方法中的環境溫度為28°C。防沉降劑為丙二醇。分散劑為CH-12B型超分散劑。消泡劑為VF70。碳粉的濃度為17%。實施例6—種適用于生產粘膠著色絲的黑色色漿的制備方法，包括如下工藝步驟a、配制混合液在除鹽水中加入分散劑、防沉降劑和蘭色色漿，并調整混合液的ra值到9.0-9.5，再加入碳粉，形成乳化的混合液，其中，除鹽水為78.10%，分散劑為2.2%，防沉降劑為1.0%，蘭色色漿為3.2%，碳粉為15.5%;b、研磨將加入碳粉后的混合液研磨15小時，混合液的溫度控制在29°C;c、過濾對混合液進行過濾，得到黑色色漿。在a步驟中，在攪拌狀態下的除鹽水中加入分散劑、防沉降和蘭色色漿，攪拌均勻，使其充分溶解，再加入氫氧化鈉調整混合液的PH值。在a步驟中，在攪拌狀態下的混合液中加入碳粉，攪拌速度為640r/min，添加碳粉速度為3Kg/min。在b步驟中，用夾套冷凝管控制混合液的溫度，研磨時研磨機轉速為600rpm。在c步驟中，用420目濾布靜壓過濾色漿。本發明還包括在研磨完成后的混合液中滴加消泡劑的步驟。研磨完成，停止攪拌17分鐘后，在5.5r/min攪拌條件下，以40滴/分鐘的速度滴加消泡劑，消泡劑滴加量與a步驟中配制的混合液的質量百分比為0.02:100。在制備方法中的環境溫度為25°C。防沉降劑為丙三醇。分散劑為CH-12B型超分散劑。述消泡劑為VF70。碳粉的濃度為19%。實施例7<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>參數控制如下<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>對色漿進行過濾，用420目濾布進行靜壓過濾到塑料色漿桶內。取樣檢測色漿的過濾時間和過濾殘渣。并對色漿用于粘膠著色絲生產實驗，跟蹤使用效果。黑色色槳檢測標準如下<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>色漿指標檢測結果及可紡性情況如下<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>色漿指標檢測數據對比<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>不同廠家噸色漿成本比較(均按15%固化物折算后對比)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>使用本發明中的黑色色漿后的生產質量情況對比。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權利要求一種適用于生產粘膠著色絲的黑色色漿的制備方法，其特征在于包括如下工藝步驟a、配制混合液在除鹽水中加入分散劑、防沉降劑和蘭色色漿，并調整混合液的PH值到9.0-9.5，再加入碳粉，形成乳化的混合液，其中，除鹽水為77.68-78.21％，分散劑為2.0-4.0％，防沉降劑為0.5-1.5％，蘭色色漿為2.4-3.2％，碳粉為15-15.5％；b、研磨將加入碳粉后的混合液研磨至少8小時，混合液的溫度控制在26-30℃；c、過濾對混合液進行過濾，得到黑色色漿。2.根據權利要求1所述的適用于生產粘膠著色絲的黑色色漿的制備方法，其特征在于所述a步驟中，在攪拌狀態下的除鹽水中加入分散劑、防沉降和蘭色色漿，攪拌均勻，使其充分溶解，再加入氫氧化鈉或三乙醇胺調整混合液的PH值。3.根據權利要求1或2所述的適用于生產粘膠著色絲的黑色色漿的制備方法，其特征在于所述a步驟中，在攪拌狀態下的混合液中加入碳粉，攪拌速度為600-650r/min，添加碳粉速度為2-3Kg/min。4.根據權利要求1所述的適用于生產粘膠著色絲的黑色色漿的制備方法，其特征在于所述b步驟中，用夾套冷凝管控制混合液的溫度，研磨時研磨機轉速為600rpm。5.根據權利要求1所述的適用于生產粘膠著色絲的黑色色漿的制備方法，其特征在于所述c步驟中，用420目濾布靜壓過濾色漿。6.根據權利要求1、3或4所述的適用于生產粘膠著色絲的黑色色漿的制備方法，其特征在于還包括在研磨完成后的混合液中滴加消泡劑的步驟。7.根據權利要求6所述的適用于生產粘膠著色絲的黑色色漿的制備方法，其特征在于所述研磨完成，停止攪拌至少10分鐘后，在5-6r/min攪拌條件下，以40滴/分鐘的速度滴加消泡劑，消泡劑滴加量與a步驟中配制的混合液的質量百分比為0.01-0.03:100。8.根據權利要求1、3或4所述的適用于生產粘膠著色絲的黑色色漿的制備方法，其特征在于所述制備方法中的環境溫度為5-28°C。9.根據權利要求1、3或4所述的適用于生產粘膠著色絲的黑色色漿的制備方法，其特征在于所述防沉降劑為乙醇、丙二醇或丙三醇。10.根據權利要求1、3或4所述的適用于生產粘膠著色絲的黑色色漿的制備方法，其特征在于所述碳粉的濃度為15-20%。全文摘要本發明公開了一種適用于生產粘膠著色絲的黑色色漿的制備方法，包括如下工藝步驟配制混合液，在除鹽水中加入分散劑、防沉降劑和蘭色色漿，并調整混合液的pH值到9.0-9.5，再加入碳粉，形成乳化的混合液，其中，除鹽水為77.68-78.21％，分散劑為2.0-4.0％，防沉降劑為0.5-1.5％，蘭色色漿為2.4-3.2％，碳粉為15-15.5％；研磨，將加入碳粉后的混合液研磨至少8小時，混合液的溫度控制在26-30℃；過濾，對混合液進行過濾。采用本發明制備的色漿分散效果好，幾乎無沉淀現象，色漿過濾效果好，色漿與粘膠混合后過濾效果大大改善，可紡性好、絲條色度偏蘭光，解決了色漿原料供應矛盾突出問題。文檔編號D01F2/00GK101736429SQ20091026347公開日2010年6月16日申請日期2009年12月18日優先權日2009年12月18日發明者余蘭英,唐金鐘,夏長林,徐軍,王戰龍,趙興強申請人:宜賓海絲特纖維有限責任公司