專利名稱：一種紡織機械圓緯機鋼絲軸承的配置結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及針織機械中的圓緯機配置結構的改良方案，具體系圓緯機中大齒
輪部件與大臺面部件的連接配合的一種改良結構。
(二)
背景技術：
紡織機械中的圓緯機是專業制造各種高品質且有正包反包互換和不同高度及克 重的毛圈彈性織物，具有高速、高產、多規格、密度集體調整機構及維護簡便等幾大特點，特 別擅長于織造24級和28級添有氨綸的毛圈彈性織物，下機布面效果清晰，毛感舒適。 為了保證整機的工作穩定性，提高下布質量，達到高品、高速和高產的"三高"要 求，必須保證針筒的運轉穩定性和運轉精度，必須保證編織三角的曲線合理，必須保證梭子 導入紗線位置的正確。 在圓緯機中有一個圓盤環形的大臺面，直徑大約一米，在大臺面的上方，倒扣一個
環形的大齒輪，大齒輪的上方壓配一個圓柱形的針筒。圓緯機的工作狀態，大臺面不動，大
齒輪在大臺面上旋轉，帶動大齒輪上方的針筒一起旋轉，大臺面在與大齒輪結合的位置，開
設一圈凹槽，大齒輪在與大臺面結合的位置上向下凸出一圈異形突緣，兩者相互嵌套結合，
兩者不僅要相互位置配合，而且還需要相互繞共同的軸旋轉滑動，因此，在兩者的結合部件
還須配置鋼絲軸承，所謂的鋼絲軸承是由四根環形的鋼絲分別排列在被結合兩者的凹槽
中，在四根鋼絲的中間配置一圈保持架支撐，保持架中置入鋼珠或鋼柱，由以上結構構成鋼
絲軸承，鋼絲軸承能限止和保證兩者在規定的軌道上旋轉滑行。 作為現有技術，大臺面與大齒輪的結合形式有以下三種 如圖3所示，從圖中可以看出，鋼絲軸承被水平放置，四根鋼絲呈左上、左下、右 上、右下與水平呈45度狀配置，從受力分析結果來看，大齒輪不能正確定位，有漂移的可 能，所以又在大齒輪和大臺面之間加了一個配合要求即定位，而鋼絲軸承本身也有一個配 合要求即定位，這就形成了兩個定位，又稱過定位。公知，兩個配合尺寸不可能加工成一致， 任何一個錯誤就會影響針筒的旋轉精度。當尺寸超差大的時候，鋼絲軸承的截面尺寸會發 生變化，大齒輪或大臺面必有一個報廢。 如圖4所示，從圖中可以看出，鋼絲軸承被側面放置，四根鋼絲也呈45度狀配置， 其中右上、右下嵌入大齒輪的左側面，左下嵌入大臺面的右側面，左上鋼絲被螺母形式的外 壓環將其壓住。由于加工尺寸較難測量及外壓環旋緊預緊力不易有效控制，太緊會加大磨 損，太松不能正確定位，都是影響針筒旋轉精度的因素。當尺寸超差大的時候，鋼絲軸承的 截面尺寸會發生變化，大齒輪或大臺面必有一個報廢。 如圖5所示，從圖中可以看出，鋼絲軸承被側面放置，四根鋼絲呈45度狀配置，螺 釘固定的內壓環和墊片將右上鋼絲、將鋼絲軸承壓住。由于加工尺寸較難測量及墊片較難 調整，跑道間隙很難控制，太緊會加大磨損，太松不能正確定位，同樣是影響針筒旋轉精度 的因素。當尺寸超差大的時候，鋼絲軸承的截面尺寸會發生變化，大齒輪或大臺面必有一個 報廢。[0009] 因此，現有技術雖然可以使得大齒輪在大臺面上旋轉運行，但是均存在以上不足， 為了保證設備運行平穩，產品質量穩定，希望有一個更加合適技術方案問世。

發明內容本實用新型的目的是提供一種能確保大臺面與大齒輪準確定位，結構、加工簡單
的鋼絲軸承配置方式，以克服現有技術中機械結構和加工方面存在的缺陷，從而保證園緯 機整機的工作穩定性。本實用新型的目的由以下技術方案予以解決 —種紡織機械圓緯機鋼絲軸承的配置結構，包括位于下部的圓盤環形的大臺面和
位于上部倒扣的大齒輪，在大齒輪上方放置圓柱形的針筒，其特征在于所述大臺面與大齒
輪呈兩個直角面結合，結合面之間嵌入鋼絲軸承，其中在大臺面的上表面及一個直角側面
分別開設鋼絲環形槽，在大齒輪的一個側面及一個下平面上分別開設鋼絲環形槽，上下兩
根鋼絲槽在一個垂直線上，左右兩根鋼絲槽在一個水平面上，在四根鋼絲槽中嵌入鋼絲，在
四根鋼絲中置入保持架，在保持架中置入鋼珠或/和鋼柱。 進一步，在所述保持架中間隔置入鋼珠和軸線垂直的鋼柱。 再進一步，所述鋼珠的直徑為15. 85mm，所述鋼柱的高度為15mm、直徑為16mm。 再進一步，所述鋼柱與大齒輪和大臺面兩側的水平間隙為0. 01-0. 03。 再進一步，所述鋼珠與大齒輪和大臺面上下兩側的間隙為0. 01-0. 03。 采用本技術方案，大臺面與大齒輪呈兩個直角面結合，在結合面中嵌入一圈鋼絲
軸承，由所述鋼絲軸承來定位、限位和保證兩者的旋轉、滑動，因此僅一圈鋼絲軸承結合，在
上下和左右均不存在"過定位"和"超定位"現象，不存在理論上結合方式不合理的問題，消
除了現有技術中有部分方案存在兩個結合面，易干涉、易損壞、易報廢的設計缺陷。其次，本
技術方案加工簡單，容易制造，且易保持加工制作精度，提高設備成品率。再次，裝配簡單，
僅需直接將鋼絲置入預先開設的凹槽中，放置保持架，按要求放入鋼珠或/和鋼柱便結束
裝配，維護、保養也比較簡單、省事，不像現有技術的方案還必須由螺釘或螺母旋轉、調試，
再配以墊片等較復雜的零件和安裝調試要求。最后，本技術方案采用上下、左右四根鋼絲分
別對一個側面支撐、限位，受力比較合理，能保證承載較強的正壓(上方針筒)的負載，又能
保證精密、準確、嚴格的旋轉運行軌道，最終保證和提高了產品質量。 上述"上下左右"的用語均是參照附圖，為了便于表述和理解而定義的，其實并非 絕對的上下左右位置，大齒輪和針筒均是旋轉體，隨著取圖位置的不同，對應的用語也不 同。 本實用新型的有益效果可以解決針筒旋轉精度問題，大大提高了圓緯機整機的 工作穩定性和產品的質量。

圖1為本實用新型紡織機械圓緯機鋼絲軸承的配置結構一種實施方式，其中軸承 采用鋼珠的結構示意圖； 圖2為本實用新型紡織機械圓緯機鋼絲軸承的配置結構一種實施方式，其中軸承 采用鋼柱的結構示意圖；[0022] 圖3為現有技術圓緯機的一種鋼絲軸承配置方式，其中鋼絲軸承配置大臺面與大 齒輪的正壓面，側面又有相互定位接觸的結構示意圖； 圖4為現有技術圓緯機的一種鋼絲軸承配置方式，其中鋼絲軸承配置大臺面與大 齒輪側面，左上鋼絲被外壓環壓住的結構示意圖； 圖5為現有技術圓緯機的一種鋼絲軸承配置方式，其中鋼絲軸承配置大臺面與大 齒輪側面，螺釘固定的內壓環和墊片將右上鋼絲壓住的結構示意圖； 圖6為圓緯機的總體配置圖，顯示了大臺面、大齒輪和針筒主要工作部件的開關 和位置。 圖中，1是鋼絲軸承，2是大臺面，3是大齒輪，4是針筒。(五)具體實施方法
以下結合附圖進一步詳細說明本實用新型的結構。 —種紡織機械圓緯機鋼絲軸承的配置結構，包括位于下部的圓盤環形的大臺面2 和位于上部倒扣的大齒輪3，在大齒輪3上方放置圓柱形的針筒4，所述大臺面2與大齒輪3 呈兩個直角面結合，結合面之間嵌入鋼絲軸承l，其中在大臺面2的上表面及一個直角側面 分別開設鋼絲環形槽，在大齒輪3的一個側面及一個下平面上分別開設鋼絲環形槽，上下 兩根鋼絲槽在一個垂直線上，左右兩根鋼絲槽在一個水平面上，在四根鋼絲槽中嵌入鋼絲， 在四根鋼絲中置入保持架，在保持架中置入鋼珠或/和鋼柱。 在所述保持架中間隔置入鋼珠和軸線垂直的鋼柱。垂直放置的鋼柱便于控制兩側 的間隙，而鋼珠便于控制上下方向的間隙，兩種間隔放置，既控制了水平方向，又限止了上 下方向的間隙和運行精度。所述鋼珠的直徑為15. 85mm，所述鋼柱的高度為15mm、直徑為16mm。對現在大量使
用的圓緯機，采用所述規格尺寸的鋼珠和鋼柱，能取得較好的控制精度效果。 是所述鋼柱與大齒輪3和大臺面2兩側的水平間隙為0. 01-0. 03 ;所述鋼珠與大
齒輪3和大臺面2上下兩側的間隙為0. 01-0. 03。對于一般而言的圓緯機，只要保證如上所
述的間隙，均能達到較好的運行精度要求，確保圓緯機整機的工作穩定性和產品的質量。
權利要求一種紡織機械圓緯機鋼絲軸承的配置結構，包括位于下部的圓盤環形的大臺面(2)和位于上部倒扣的大齒輪(3)，在大齒輪(3)上方放置圓柱形的針筒(4)，其特征在于所述大臺面(2)與大齒輪(3)呈兩個直角面結合，結合面之間嵌入鋼絲軸承(1)，其中在大臺面(2)的上表面及一個直角側面分別開設鋼絲環形槽，在大齒輪(3)的一個側面及一個下平面上分別開設鋼絲環形槽，上下兩根鋼絲槽在一個垂直線上，左右兩根鋼絲槽在一個水平面上，在四根鋼絲槽中嵌入鋼絲，在四根鋼絲中置入保持架，在保持架中置入鋼珠或/和鋼柱。
2. 根據權利要求1所述紡織機械圓緯機鋼絲軸承的配置結構，其特征是在所述保持架中間隔置入鋼珠和軸線垂直的鋼柱。
3. 根據權利要求2所述紡織機械圓緯機鋼絲軸承的配置結構，其特征是所述鋼珠的直 徑為15. 85mm，所述鋼柱的高度為15mm、直徑為16mm。
4. 根據權利要求2所述紡織機械圓緯機鋼絲軸承的配置結構，其特征是所述鋼柱與大齒輪(3)和大臺面(2)兩側的水平間隙為0. 01-0. 03。
5. 根據權利要求2所述紡織機械圓緯機鋼絲軸承的配置結構，其特征是所述鋼珠與大齒輪(3)和大臺面(2)上下兩側的間隙為0. 01-0. 03。
專利摘要本實用新型涉及針織機械的圓緯機中大齒輪部件與大臺面部件的連接配合的一種結構。一種紡織機械圓緯機鋼絲軸承的配置結構，包括位于下部的圓盤環形的大臺面(2)和位于上部倒扣的大齒輪(3)，在大齒輪(3)上方放置圓柱形的針筒(4)，所述大臺面(2)與大齒輪(3)呈兩個直角面結合，結合面之間嵌入鋼絲軸承(1)，其中在大臺面(2)的上表面及一個直角側面分別開設鋼絲環形槽，在大齒輪(3)的一個側面及一個下平面上分別開設鋼絲環形槽，上下兩根鋼絲槽在一個垂直線上，左右兩根鋼絲槽在一個水平面上，在四根鋼絲槽中嵌入鋼絲，在四根鋼絲中置入保持架，在保持架中置入鋼珠或/和鋼柱。本實用新型可以解決針筒旋轉精度問題，提高了圓緯機整機的工作穩定性和產品的質量。
文檔編號D04B15/94GK201485618SQ200920207918
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月14日 優先權日2009年8月14日
發明者孫鈞園, 曹和平 申請人:上海一紡機械有限公司