專利名稱：生產碳纖維的碳化爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生產碳纖維的設備。
背景技術：
在生產碳纖維的過程中，碳纖維原料在300 600°C的溫度條件下進 行碳化處理時，生產生大量的焦油，附著在爐膛壁上的焦油集結后又會脫落到正在碳化處 理的纖維絲上，由于焦油在高溫下容易燃燒，因此在后序的高溫碳化處理會因焦油的燃燒 而造成斷絲。為了防止焦油的附著，目前大都采用抽吸法將焦油吸出，這種方法的不足是 吸力過大容易導致產品燃燒，吸力過小，焦油的清除不徹底，也容易堵塞管道，管道的疏通 比較困難。發明內容本實用新型的目的在于提供一種生產碳纖維的碳化爐，它能有效地防 止焦油的脫落和去除焦油，從而實現了碳纖維的連續生產。本實用新型的目的是這樣實現一種生產碳纖維的碳化爐，包括爐襯、保溫層、發 熱體，其特殊之處在于在爐膛上方設有可移動的吸附帶，吸附帶的兩端經爐襯延伸至爐外。所述的吸附帶是由相互連接的板條構成，板條與板條之間具有一定的間隙，形成 帶有縫隙的吸附帶。主要由爐襯、保溫層、發熱體構成的生產碳纖維的碳化爐，在爐膛上方設有吸附 帶，其兩端經爐襯開口延伸至爐外，吸附帶的長度至少是碳化爐長度的2倍，當一部分吸附 帶沿支撐導軌移出爐膛外時，另一部分則進入爐膛內，這樣可以對移出爐膛外的吸附帶進 行拆除清洗。爐襯開口可用氮氣或其它惰性氣體進行封口保護，吸附帶的移動可以采用手 動或電動。為了使吸附帶具有較好的吸附效果，本實用新型提供的吸附帶是由相互連接且 具有一定間隙的板條構成。板條的厚度最好在8 15毫米之間，板條與板條之間的間隙最 好在0.8 1.5毫米之間。吸附帶也可以為其它結構。本實用新型的特點是在爐膛內設置吸附帶可以有效地吸附焦油且不易脫落，同 時還可以將積存有焦油的吸附帶移出爐處進行清洗，既不會影響碳纖維的連續生產，又不 會出現焦油脫落而造成碳纖維的斷開，因此該碳化爐可以生產出各種規格的碳纖維絲。

圖1是本實用新型的爐襯部分的剖視示意簡圖；圖2是本實用新型的吸附帶的結構示意簡圖；圖3是本實用新型板條的結構示意圖。
具體實施方式
構成本實用新型的爐襯、發熱體、保溫層等結構均與現有碳化爐相同，并且碳化爐 的進口與出口端對稱，因此圖1辦畫出口端爐襯的剖示圖。位于爐膛(1)上方的吸附帶 (2)的兩邊搭在導軌上，其兩端從爐襯(3)端部開口伸出至爐外，碳化處理時，爐襯端部開 口用氮氣封口。本方案中吸附帶的移動是靠傳動輥(4)帶動的，傳動輥上與吸附帶兩邊開 口(13)相對的位置上設有凸輪，傳動輥轉動時凸齒依次插入在傳動鏈的開孔上，帶動吸附 帶移動，使其一部分從爐膛內移出，另一部分進入爐膛內。吸附帶是由兩端帶有連接孔(12)的白鋼板條(5)相互連接構成，見圖2、圖3，吸附帶的兩邊連接有帶孔傳動鏈(6)，白鋼板條 的厚度(7)為10毫米，板條與板條之間的間隙(8)為1毫米，它可以通過設置1毫米，它可 通過設置1毫米厚的墊片來實現。圖1中(9)為爐嘴，(10)、(11)為連接法蘭。
權利要求生產碳纖維的碳化爐，包括爐襯、保溫層、發熱體，其特征在于在爐膛上方設有可移動的吸附帶，吸附帶的兩端經爐襯延伸至爐外。
2.根據權利要求1所述的生產碳纖維的碳化爐，其特征在于吸附帶是由相互連接的 板條構成，板條與板條之間具有一定的間隙，形成帶有縫隙的吸附帶。
專利摘要生產碳纖維的碳化爐，包括爐襯、保溫層、發熱體，其特殊之處在于在爐膛上方設有吸附帶，吸附帶的兩端經爐襯延伸至爐外，拉動吸附帶，可使其一部分從爐膛內移出，另一部分進入爐膛內。特點是在爐膛內設置吸附帶可以有效地吸附焦油且不易脫落，同時還可以將積存有焦油的吸附帶移出爐外進行清洗，因此該碳化爐可以生產出各種規格的碳纖維絲。
文檔編號D01F9/12GK201686777SQ20092024790
公開日2010年12月29日 申請日期2009年11月6日 優先權日2009年11月6日
發明者肖穎 申請人:鄂爾多斯市亞欣碳纖維有限責任公司