專利名稱：廢紙再循環設備的脫水裝置以及廢紙再循環設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及廢紙再循環設備的脫水裝置以及廢紙再循環設備，更特別地，涉及安 裝于廢紙原始地點的家具大小的廢紙再循環設備中的脫水技術，用于在不丟棄已生成的廢 紙的情況下就地再循環和處理成可再次使用的紙。
背景技術：
各種類型的廢紙不僅存在于政府機關或私營公司中，而且存在于日常生活或普通 家庭中。廢紙通常當作垃圾丟棄、焚燒和處置。另一方面，從有效利用地球上有限資源的全球需要出發，已經研發出使迄今為止 被處置和丟棄的廢紙再生和再循環的各種技術。這些廢紙再循環技術主要在造紙工業中安裝和實踐，像普通的造紙工廠一樣，廢 紙再循環工廠需要大量的工廠用地，巨大的投資，以及大量水和化學制品以便高速、大量、 高質量地使紙張再循環。廢紙再循環還需要收集廢紙的巨大人力，廢紙收集涉及許多問題，例如通過許多 垃圾收集工混合異物，由于缺乏廢紙再循環方面知識而造成的紙張不當分揀，以及引入有 害對象，如果廢紙被收集起來，為了 100%再生成為再循環紙，需要專業工人進行的最終檢 驗和清潔處理。另一方面，機密文件不容易進行再循環而主要進行焚燒處理，使得再循環效 率較低。為了解決廢紙再循環中出現的這些問題，一種有效的方法是研究能夠在廢紙原始 地點進行再循環的技術，出于這樣的考慮，本申請人提出了一種作為廢紙再循環設備的新 穎系統，如日本專利申請早期公開No. 2007-084967中公開的那樣。這種廢紙再循環設備是例如廢紙再循環工廠的大規模廢紙再循環技術小型化的 實現，所述廢紙再循環設備可以安裝在小商店或通常家庭房間內，并且在家具大小的設備 殼體內包括用于浸解和對廢紙進行打漿處理以制造廢紙紙漿的制漿單元，用于以在所述制 漿單元中制造的廢紙紙漿為原料制造再循環紙的造紙單元，以及協同驅動和控制制漿單元 和造紙單元的控制單元，其中，制漿單元由用于攪拌、搗碎和浸解廢紙的浸解單元和用于對 在該浸解單元中浸解的廢紙進行打漿處理的打漿單元組成。這里，廢紙由制漿單元的浸解單元攪拌、浸解和打漿處理并且制成紙漿，通過打漿 單元進一步打漿處理和碎化處理，從而獲得希望的廢紙紙漿，隨后廢紙紙漿在造紙單元中 處理，即，過濾脫水、壓榨脫水和加熱烘干，從而獲得再循環紙。在這個過程中，在紙漿狀態 下，廢紙分解成纖維級，印刷的字符和圖形完全分解和丟失，并且不能修復，從而可以可靠 地避免由印刷字符和圖形構成的機密信息及私人信息的泄漏或公開。

發明內容
本發明的主要目的是提供一種新穎的廢紙再循環設備的脫水裝置，進一步改進了 傳統廢紙再循環設備的脫水工藝。
本發明的其它目的是提供一種廢紙再循環設備的脫水裝置，其通過進一步改進廢 紙再循環設備中的造紙單元的脫水技術，從而能夠在家具大小的廢紙再循環設備(不僅要 安裝在大型辦公室內，而且要安裝咋小商店或通常家庭房間內)的非常狹小的廢紙再循環 空間內順利且有效地執行作為制造廢紙紙漿的造紙工藝的主要組成的脫水工藝。為了實現這些目的，本發明的廢紙再循環設備的脫水裝置是位于安裝在廢紙初始 源處的家具大小的廢紙再循環設備中，構成用于以在先前工藝的制漿單元中制造的廢紙紙 漿為原料制造再循環紙的造紙單元的脫水單元的裝置，形成為設置在位于造紙網輸送器單 元和烘干帶輸送器單元之間的聯接部分處的脫水輥裝置，所述造紙網輸送器單元用于以送 自制漿單元的廢紙紙漿和水混合的漿狀紙漿懸浮液為原料制造濕紙，所述烘干帶輸送器單 元用于將在造紙網輸送器單元中制造和形成的濕紙烘干來獲得再循環紙，所述脫水輥裝置 通過在壓緊狀態下從上下側滾壓和擠壓造紙網輸送器單元的網帶和烘干帶輸送器單元的 光滑表面帶使網帶上的濕紙擠壓和脫水，并且該脫水輥裝置包括至少初級脫水輥壓單元和 末級脫水輥壓單元，所述初級脫水輥壓單元用于使網帶上的濕紙受到初步擠壓和脫水，所 述末級脫水輥壓單元用于使在初級脫水輥壓單元中進行初步脫水的網帶上的濕紙擠壓和 脫水以獲得具有規定含水率的干紙。優選實施例包括下列配置。(1)用于使網帶上的濕紙初步擠壓和脫水的初級脫水輥壓單元的初步擠壓力如此 設定，使得網帶上的濕紙的含水率在初步擠壓脫水處理之后為80-75%。(2)初級脫水輥壓單元包括初級擠壓輥對，其由用于從下側滾壓網帶的初級脫水 輥和與該初級脫水輥相配合從上側滾壓和壓緊光滑表面帶的初級壓輥構成，通過該初級擠 壓輥對，在壓緊狀態下以規定初步壓力對網帶和光滑表面帶從上下側進行滾壓和擠壓，從 而初步去除網帶上的濕紙中所含的水分。(3)初級壓輥是由高硬度材料制成的圓柱形輥。(4)初級壓輥具有由硬橡膠制成的彈性層，其形成在由高硬度材料制成的圓柱形 輥的外周上。(5)初級脫水輥是由高硬度材料制成的圓柱形輥。(6)初級脫水輥具有由軟橡膠制成的彈性層，其形成在由高硬度材料制成的圓柱 形輥的外周上。(7)初級脫水輥具有由吸水材料制成的吸水層，其形成在由高硬度材料制成的圓 柱形輥的外周上。(8)初級脫水輥的吸水層由具有微小連續氣孔的多孔材料制成。(9)初級脫水輥的吸水層由細纖維材料制成，所述細纖維材料具有超細纖維的束 狀結構。(10)初級脫水輥的吸水層由克拉里諾(Clarino)材料制成。(11)用于使網帶上的濕紙最終擠壓和脫水的末級脫水輥壓單元的最終擠壓壓力 如此設定，使得網帶上的干紙在最終脫水處理之后的含水率為70-65 %。(12)末級脫水輥壓單元包括至少一組末級擠壓輥對組，其由用于從下側滾壓網帶 的末級脫水輥和與該末級脫水輥相配合從上側滾壓和壓緊光滑表面帶的末級壓輥構成，通 過該末級擠壓輥對在壓緊狀態下以規定末級壓力對網帶和光滑表面帶從上下側進行滾壓和擠壓，從而最終去除網帶上的濕紙中所含的水，從而可以獲得具有希望含水率的干紙。(13)末級脫水輥壓單元中的末級擠壓輥對的擠壓力設定為相同大小。(14)末級脫水輥壓單元中的末級擠壓輥對的擠壓力從排列方向的上游側向下游 側逐漸增大。(15)末級壓輥是由高硬度材料制成的圓柱形輥。(16)末級壓輥具有由硬橡膠制成的彈性層，其形成在由高硬度材料制成的圓柱形 輥的外周上。(17)末級脫水輥具有由吸水材料制成的吸水層，其形成在由高硬度材料制成的圓 柱形輥的外周上。(18)末級脫水輥的吸水層由具有微小連續氣孔的多孔材料制成。(19)末級脫水輥的吸水層由細纖維材料制成，所述細纖維材料具有超細纖維的束 狀結構。(20)末級脫水輥的吸水層由克拉里諾(Clarino)材料制成。(21)在初級脫水輥壓單元的上游側，設置角度限定裝置以限定網帶和光滑表面帶 進入初級脫水輥壓單元的插入角。(22)通過該角度限定裝置，網帶和光滑表面帶的傾斜角設定為1-20度。(23)角度限定裝置包括網帶導引輥和光滑表面帶導引輥，所述網帶導引輥通過從 下側滾壓網帶來限定網帶進入初級脫水輥壓單元的插入角，所述光滑表面帶導引輥通過從 上側滾壓光滑表面帶來限定光滑表面帶進入初級脫水輥壓單元的插入角。(24)網帶導引輥具有形成在由高硬度材料制成的圓柱形輥的外周上的脫水層，所 述脫水層由具有微小連續孔的多孔材料制成。(25)光滑表面帶導引輥是由高硬度材料制成的圓柱形輥。本發明的廢紙再循環設備在家具大小的設備殼體內包括用于通過浸解和對廢紙 進行打漿處理來制造廢紙紙漿的制漿單元，用于以從制漿單元制造的廢紙紙漿為原料制造 再循環紙的造紙單元，和用于協同驅動和控制制漿單元和造紙單元的控制單元，其中，造紙 單元包括作為脫水單元的脫水裝置。根據本發明，形成有設置在位于造紙網輸送器單元和烘干帶輸送器單元之間的聯 接部分處的脫水輥裝置，所述造紙網輸送器單元用于以送自制漿單元的廢紙紙漿和水混合 的漿狀紙漿懸浮液為原料制造濕紙，所述烘干帶輸送器單元用于將在造紙網輸送器單元中 制造和形成的濕紙烘干來獲得再循環紙，所述脫水輥裝置通過在壓緊狀態下從上下側滾壓 和擠壓造紙網輸送器單元的網帶和烘干帶輸送器單元的光滑表面帶使網帶上的濕紙受擠 壓并脫水，該脫水輥裝置包括至少初級脫水輥壓單元和末級脫水輥壓單元，所述初級脫水 輥壓單元用于使網帶上的濕紙初步擠壓和脫水，所述末級脫水輥壓單元用于使在初級脫水 輥壓單元中進行初步脫水的網帶上的濕紙受到擠壓和脫水以獲得具有規定含水率的干紙， 因此，在安裝于小商店或通常家庭房間內的家具大小的廢紙再循環設備的非常狹小的廢紙 處理空間中，用于作為以廢紙紙漿造紙的造紙工藝的主要組成的脫水工藝可以順利有效地 進行。也就是說，首先，網帶上的濕紙通過初級脫水輥壓單元初步擠壓和脫水，網帶上經 初步脫水的濕紙通過末級脫水輥壓單元最終擠壓和脫水，從而獲得具有規定含水率的干紙，因此，在位于造紙網輸送器單元和烘干帶輸送器單元之間的連接部分處的非常狹小的 脫水處理空間中，可以使具有高含水率的濕紙進行有效且可靠地擠壓和脫水，從而獲得干 紙，因此通過隨后的加熱和干燥處理，可以制造高質量的再循環紙。因此，本發明提供了一種不僅可以安裝在大型辦公室，而且可以安裝在小商店或 普通家庭中的家具大小的廢紙再循環設備，對環境沒有污染，運行成本低，能夠防止機密信 息、私人信息和各類信息的泄露或公開，并且能夠保持高機密性。通過結合附圖和權利要求中提及的新穎事實閱讀下面的詳細說明，可以更加清楚 地理解本發明的這些及其他目的和特征。


圖1是本發明優選實施例1中的廢紙再循環設備的總體結構的前視剖面圖。圖2是同一廢紙再循環設備的總體結構的側部剖視圖。圖3是廢紙再循環設備的打漿單元的廢紙紙漿循環路徑結構的線路圖。圖4是廢紙再循環設備的紙漿濃度調節單元結構的方框圖。圖5是廢紙再循環設備的脫水輥壓單元結構的放大前視圖。圖6是廢紙再循環設備的總體結構的透視圖。圖7是本發明優選實施例2中的廢紙再循環設備的脫水輥壓單元結構的放大前視 圖。圖8是本發明優選實施例3中的廢紙再循環設備的脫水輥壓單元結構的放大前視 圖。
具體實施例方式現在參照附圖，下面將對本發明的優選實施例進行具體描述。在所有附圖中，相同 的零件或部件利用相同的參考數字進行識別。圖1-6顯示了本發明的廢紙再循環設備，所述廢紙再循環設備1特別地安裝在廢 紙初始源處，該設備用于將所產生的廢紙UP在該場所循環加工成再次使用的紙張，而不用 將廢紙處置或丟棄。這種廢紙UP包括政府機關或私營公司的機密文件、普通家庭的私人信 件和其他用過的無用紙張。如圖6所示，廢紙再循環設備1具有家具大小的尺寸，也就是說其較小尺寸和形 狀類似于辦公設備，例如書架、儲物柜、書桌、復印機或個人電腦。如圖1所示，該廢紙再循 環設備1主要包括制漿單元2、紙漿濃度調節單元3、造紙單元4和設備控制單元(控制單 元)5。所述造紙單元4包括脫水裝置10，其為本發明的特征性部件而作為脫水單元。該脫 水裝置10被組成為脫水輥壓單元(脫水輥器具)，其用于對將在下文中描述的造紙網輸送 器95的網帶105上的濕紙RP0進行輥壓、碾壓和脫水處理。這些設備單元2-5以緊湊設計的方式安裝在設備殼體6中。如上所述，設備殼體6 為家具大小，其具體的尺寸和形狀依據其使用目的和用途來適當設計。在所示的優選實施 例中，設備殼體6為方盒，其形狀和尺寸類似于辦公室中使用的復印機。在設備殼體6的頂 板布置有可被打開和封閉的入口 7以供應廢紙UP，在設備殼體的側面布置有出口 8以排放 再循環紙RP、RP...。在該出口 8的下邊緣部分處設置有可拆卸的循環紙接收盤9以用于接收從出口 8排出的循環紙RP、RP...。制漿單元2執行對廢紙UP進行浸解和打漿處理以制作廢紙紙漿的處理工藝，其包 括浸解單元20 (對廢紙UP進行攪拌、擠壓和浸解處理)以及對在浸解單元20中浸解的廢 紙UP進行打漿處理的打漿單元21。浸解單元20為對廢紙UP進行攪拌、擠壓和浸解處理的處理單元，其主要包括浸解 箱25、攪拌裝置26和供水裝置27。浸解箱25在圖2所示的頂壁處具有用于充填和供應廢紙UP的入口 7。用于將浸 解的廢紙紙漿UPP排放至下游側的排放口 28布置在底壁上。浸解箱25的內部容積由成批 處理的廢紙UP的張數決定。在所示優選實施例中，添加了大約98升的水，浸解箱25具有 能夠攪拌和處理來自普通紙復印機(PPC)的大約500張(大約2000g) A4格式的廢紙UP的 能力(成批處理)。在這種情況下，浸制的廢紙紙漿UPP的濃度大約為2%。通過從供水裝 置27供應水而對該濃度進行調節，該供水裝置27形成將在下文中描述的紙漿濃度調節單 元3的一部分。所述入口 7具有能夠開通至設備殼體6的殼罩6a的外部并可被關閉的結構。排 放口 28能夠由啟閉閥29打開和關閉且與下面將描述的廢紙紙漿循環路徑49相連通。在 排放口 28的位置處布置有碎屑過濾器30以除去諸如紙夾、圖釘、銷以及用于將廢紙UP、 UP....限定在一起的其他物件，這些物件在隨后的打漿過程中可能會帶來麻煩。特別地，啟閉閥29由曲柄機構36的曲柄運動而打開和閉合，所述曲柄機構36由 驅動馬達35驅動。所述驅動馬達35特別是一種電動機，該驅動馬達35與設備控制單元5 電氣連接。攪拌裝置26布置在浸解箱25的內部，且布置有攪拌葉輪40和驅動馬達41。攪拌葉輪40具有可轉動地以豎向姿勢支撐在浸解箱25的底部中心位置的轉動軸 40a,且該攪拌葉輪40布置成能夠在水平方向上轉動。轉動軸40a的下端通過傳動器具42 而與驅動馬達41的轉動軸41a相耦合且由該轉動軸41a驅動，所述傳動器具42包括傳動 皮帶輪42a、傳動帶42b和傳動皮帶輪42c。供水裝置27將水供應至浸解箱25中，該供水裝置27形成將在下文中描述的紙漿 濃度調節單元3的打漿濃度調節單元3A。在所顯示的優選實施例中，如圖1所示，供水裝置27包括白水收集箱45、用于 對打漿濃度進行調節的供水泵46以及用于對造紙濃度進行調節的供水泵47。就如將在下 文中描述的那樣，白水收集箱45設計成用于收集在造紙單元4中過濾和脫水而來的白水 W(即在造紙過程中由造紙網過濾出的濃度非常低的紙漿水)。在該白水收集箱45中收集 的白水W從供水泵46首先供入浸解箱25中，然后從供水泵47供入將在下文中描述的濃度 調節箱85中。與此相關，在浸解箱25的底部布置重量傳感器48，從而對在浸解箱25中成批處理 的廢紙UP、UP....的量以及水量進行稱重和控制，該重量傳感器48電氣連接至設備控制單 兀5。所示優選實施例的重量傳感器48為負載測力器，其被設計為檢測和測量廢紙UP、 UP....的重量以及供應至浸解箱25的水的重量在內的總重量。在浸解單元20的一種具體控制構造中，工作人員首先打開入口 7而將廢紙UP、UP....填入浸解箱25中，利用重量傳感器48來檢測和測量重量，當達到規定的量(紙張數 目)時，則通過聲音和/或顯示來通知工作人員。根據所產生的顯示，工作人員關閉入口 7， 供水裝置27被驅動，供水泵46將白水收集箱45中的水W以與所填入的廢紙UP、UP....的 重量(紙張數目)相應的量供入浸解箱25中。如果工作人員在將任意量(該任意量小于規定重量(紙張數目))的廢紙UP、 UP....從所述入口 7填入浸解箱25中之后關閉入口 7，利用重量傳感器48檢測和測量重 量，驅動供水裝置27，將與所測的重量相應的水W借助于供水泵46從白水收集箱45供入浸 解箱25中。在所示的優選實施例中，如上所述，當將大約500張(約2000g)A4格式的廢紙 UP (來自普通紙復印機)填入浸解箱25中時，此時則通過聲音和/或顯示來通知工作人員， 當入口 7被關閉時，則將從供水裝置27供應大約98升的水，或者在將任意量(該任意量小 于規定重量(紙張數目))的廢紙UP、UP...填入時，向供水裝置27添加與該廢紙供應量相 應的水，從而對浸解的廢紙紙漿UPP的濃度進行控制且將其調節至約2%。因此，在攪拌裝置26中，從設備殼體6的充填開口即入口 7填入浸解箱25中的廢 紙UP、UP....在攪拌葉輪40 (由驅動馬達41驅動)的正轉和反轉作用下而于從供水裝置 27所供應的水中攪拌和混合規定的時間(在所示優選實施例中為大約10分鐘至20分鐘)， 由此將廢紙UP、UP....浸解并進行打漿處理，且被轉變成廢紙紙漿UPP。在浸解單元20的操作期間，浸解箱25的排放口 28由啟閉閥29關閉，從而阻止廢 紙UP流或廢紙紙漿UPP流從浸解箱25流入廢紙紙漿循環路徑49。在下面將描述的打漿單 元21的操作期間，通過啟閉閥29打開排放口 28，從而允許廢紙紙漿UPP流從浸解箱25流 入廢紙紙漿循環路徑49中而進行循環流動。打漿單元21是對在浸解單元20中浸解過的廢紙UP進行打漿處理的處理單元，更 具體地說，在浸解單元20中浸解過的廢紙UP受到壓力作用以及打漿處理，這樣，在廢紙UP 上由墨形成的符號和圖案(包括利用不同的印刷技術在廢紙UP上形成的墨質印刷符號和 圖案，或由鉛筆、圓珠筆、墨水筆或其他書寫工具在廢紙UP上形成的墨質符號和圖案)被研 磨掉并粉化(直至形成微小纖維)。打漿單元21主要包括研磨器50。如圖3所示，該研磨器50包括一對能夠被驅動 而相對旋轉的打漿盤51、52。成對的打漿盤51、52具有跨微小的打漿間隙G相對且同心布 置的打漿作用表面51a、52a。研磨器50的打漿作用表面51a、52a的打漿間隙G被確定成從研磨器50打漿過程 的初始階段至在后的階段逐漸變窄，該內容將在下文中描述。在本優選實施例的打漿單元21中，如圖3所示，形成有具有研磨器50的廢紙紙漿 循環路徑49，在研磨器50的作用下，廢紙紙漿UPP在循環系統中循環并被打漿處理規定的 時間。通過在廢紙紙漿循環路徑49中執行所述打漿過程，盡管家具大小的設備殼體6的 處理空間較小且狹窄，但可形成長度基本不受限制的無限長度的廢紙紙漿打漿處理路徑。 這樣就可實現與在大型設備中進行打漿處理相接近的打漿處理空間，從而可根據應用目的 而實現優化的打漿效果。此外，在整個打漿過程中只使用一個研磨器50進行打漿處理，該一個研磨器50起
10到從打漿過程初始階段的研磨器至打漿過程在后階段的研磨器的多個研磨器的功能。特別 地，研磨器50的打漿作用表面51a、52a的打漿間隙G受控且被調整成從打漿過程的初始階 段至結束階段逐漸變窄。如圖2所示，所示優選實施例中的研磨器50布置在用于構成所述設備殼體6的設 備機器主體54上，且與浸解單元20的浸解箱25相鄰布置。如圖3所示，該研磨器還包括 與浸解單元20的浸解箱25相連通的打漿箱55、可相對轉動地布置在打漿箱55中的成對打 漿盤51、52、對所述一對打漿盤51、52進行驅動而使其相對轉動的旋轉驅動源56、用于對所 述一對打漿盤51、52的打漿間隙G進行調整的間隙調整器具57。打漿箱55形成為封閉的圓筒形狀以容納所述成對的打漿盤51、52，并具有進給口 55a和排放口 55b，所述進給口 55a用于供應來自上游側的廢紙紙漿UPP，而所述排放口 55b 則將經打漿處理的廢紙紙漿UPP排放到下游側。更具體地說，所述進給口 55a在打漿箱55的底部中心沿豎向開放，而排放口 55b 在打漿箱55的周向側面沿水平方向開放。進給口 55a和排放口 55b分別通過循環管路49a、 49b而與浸解單元20的浸解箱25相連通，如圖3所示。所述排放口 55b還通過排放管路 59而與廢紙紙漿收集箱60相連通。附圖標記61指示的是一換向閥，通過該換向閥61的換向作用，從排放口 55b排放 的廢紙紙漿UPP被選擇性地回流入浸解箱25中，或者被收集在廢紙紙漿收集箱60中。所 述換向閥61特別是一電磁閥且與所述設備控制單元5電氣連接。所述成對的打漿盤51、52中的一個是在轉動方向上固定的固定側打漿盤，而另一 個是能夠轉動的可轉動側打漿盤。在所示的優選實施例中，上側打漿盤51是可轉動的一 側，而下側打漿盤52是固定側，上側的可轉動打漿盤51與下側的固定打漿盤52相對同心 布置，且跨微小的打漿間隙G進行轉動。可轉動側的打漿盤51通過一轉動主軸56而與驅 動馬達56相耦合并由其驅動，所述轉動主軸64可轉動地樞接在設備機器基體54的固定側 上且可在軸向上移動。盡管在圖中未具體顯示，但轉動主軸64可轉動地樞接在間隙調整器具57的提升 部件55上。所述可轉動側的打漿盤51同心且整體性地布置于轉動主軸的前端部上，轉動 主軸的基端部與驅動馬達56的轉動軸相結合并由其驅動，所述基端部與所述轉動軸在轉 動方向上形成一整體且可在軸向上相對移動。驅動馬達56為旋轉驅動源，其使所述成對的打漿盤51、52相對轉動。特別地，該 驅動馬達使用電動機，作為驅動源的該驅動馬達56電氣連接至所述設備控制單元5。形成所述微小打漿間隙G的所述打漿盤51、52的相對側51a、52a相協作而形成打 漿作用表面。這些相對的打漿作用表面51a、52a形成為輪式側面，所述輪式側面具有由粘 合劑粘合在一起的多個研磨顆粒。如圖3所示，兩個打漿作用表面51a、52a形成為錐形，這 樣它們的直徑尺寸在相對的方向上連續變大，且在外周緣處形成為相互平行的環形平坦表 面，這些環形的平坦表面形成所述打漿間隙G。換句話說，在所述成對的打漿盤51、52中，在固定側打漿盤52的打漿作用表面42a 的中心位置處形成有與打漿箱的進給口 55a同心地相連通的入口 70。形成在成對打漿盤 51、52的打漿作用表面5la、52a的外周緣上的兩個環形平坦表面形成出口 71，該出口 71與 打漿箱55的排放口 55b相連通并具有打漿間隙G。
在旋轉側打漿盤51的外周上沿周向方向以規定的間隔布置多個葉片72、
72.......這些葉片72、72......起到泵的作用，其借助于由所述旋轉側打漿盤51的旋轉
所產生的離心力的作用而將從出口 71排放的廢紙紙漿UPP朝著打漿箱5b的排放口 55b推
出o旋轉側打漿盤51在作為驅動源的驅動馬達56的作用下相對于固定側打漿盤52 而被驅轉，從浸解單元20的浸解箱25供應的廢紙紙漿UPP通過打漿箱55的進給口 55a和 入口 70而進入打漿空間B，且穿過打漿空間B而承受由相對旋轉的打漿作用表面51a、52a 所產生的加壓和打漿作用，在廢紙UP上形成符號和圖案的墨就被粉化且被毀壞，廢紙紙漿 UPP就通過出口 71從打漿箱55的排放口 55b排放出去。在廢紙紙漿UPP從所述出口 71排放時，其在具有打漿間隙G的出口 71的位置處 會進一步受到壓力作用和打漿作用，并被粉碎為由打漿間隙G所限定的規定的微米級大小 (變成微小纖維)。與此相關，在如上所述的本優選實施例中，在循環打漿過程的廢紙紙漿循環路徑 49中只安裝有一個研磨器50 (參見圖3)，所述一個研磨器50起到多個研磨器的作用，即起 到從打漿過程開始階段的研磨器到打漿過程結束階段的研磨器的作用，更具體地說，研磨 器50的打漿間隙G受到間隙調整器具57的控制和調節而從打漿過程初始階段直至結束階 段逐漸變窄。盡管在圖中未特別顯示間隙調整器具57，其中，但其設計為使成對的打漿盤51、 52在轉動軸線方向上相對運動，從而對這些打漿盤51、52的打漿間隙G進行控制和調節。 該間隙調整器具57主要包括移動裝置(未顯示)和用于驅動該移動裝置的驅動源66。所 述移動裝置用于使旋轉側打漿盤51在轉動軸線方向(即在轉動主軸64的軸向方向)上移 動。所述驅動源特別為電動機，該驅動馬達66電氣連接至所述設備控制單元5。通過該驅動馬達66的轉動，轉動主軸64在所述移動裝置的作用下上升和下降。因 此使與轉動主軸64成為一體的旋轉側打漿盤51在豎向上朝著固定側打漿盤52移動，即為 在轉動軸線方向上移動，由此對兩個打漿盤51、52的打漿間隙G進行控制和調節。為此目的，布置有一位置檢測傳感器(未顯示)以檢測旋轉側打漿盤51的升降位 置。根據該位置檢測傳感器的檢測結果而對驅動馬達66進行驅動和控制。該位置檢測傳 感器電氣連接至所述設備控制單元5。利用如圖3所示的間隙調節器具57與循環泵69相互協作而對在廢紙紙漿循環路 徑49中進行的循環打漿過程中的所述打漿盤51、52的打漿間隙G進行控制和調節。所述 循環泵69在循環打漿過程中用作為循環器具。也就是說，如圖3所示，由浸解單元20所浸解的廢紙紙漿UPP在循環泵69的作用 下在廢紙紙漿循環路徑49中循環，并由研磨器50對其進行打漿處理，與此同時通過所述間 隙調整裝置57對研磨器50的打漿作用表面51a、52a的打漿間隙G進行控制以使其從打漿 過程的初始階段直至結束階段逐漸變窄。在廢紙紙漿循環路徑49中包含了浸解單元20的浸解箱25，在該打漿過程中，浸解 單元20的攪拌裝置26被驅動和控制，且所述浸解單元20與打漿單元21被同時驅動。也 就是說，在循環系統的打漿過程中，廢紙紙漿UPP從浸解箱25流出而進入廢紙紙漿循環路 徑49中，而由研磨器50進行打漿處理的廢紙紙漿UPP則流入浸解箱25中，因此，在浸解箱
1225中，廢紙紙漿UPP的成分的打漿程度是不同的，借助于攪拌裝置36的攪拌作用，浸解箱 25中的廢紙紙漿UPP的打漿程度變得更均勻，從而改善了打漿過程。廢紙紙漿收集箱60為對由打漿單元21打漿和碎化至所需尺寸的廢紙紙漿UPP進 行收集的位置。在該位置收集的廢紙紙漿UPP在被送入接下來的造紙過程的造紙單元4中 之前被混合和調節至與將再生的再循環紙RP的最終紙質量相應的造紙濃度，從而制備出 紙漿懸浮液PS。紙漿濃度調節單元3為稱重型裝置，其通過測量供入所述設備的廢紙UP和水W的 重量而對供入所述設備的廢紙UP和水W的混合比率進行調節，并對供入造紙單元4的廢紙 紙漿UPP的濃度進行調節。如圖4中具體顯示的那樣，該紙漿濃度調節單元3包括打漿濃 度調節單元3A、造紙濃度調節單元3B和紙漿濃度控制單元3C。打漿濃度調節單元3A用于根據打漿單元21的打漿效率對制漿單元2中的廢紙紙 漿UPP的打漿濃度進行調節。該打漿濃度調節單元3A主要包括供水裝置27的用于對打漿 濃度進行調節的供水泵46 (如上所述)以及打漿濃度控制單元75。由打漿濃度調節單元3A的供水泵46供應的白水W的供應量優選確定為使得由攪 拌裝置26浸解和打漿處理的廢紙紙漿UPP的打漿濃度例如為最大濃度，該最大濃度為用于 執行接下來的打漿過程所用的打漿單元21的研磨器50的打漿能力所允許的最大濃度。如 上所述，在該優選實施例中，該打漿濃度設定為約2%的打漿濃度。打漿濃度控制單元75驅動和控制供水泵46而根據重量傳感器48的測量結果將 所需量的水供入浸解箱25中，如上所述。該打漿濃度控制單元75形成所述設備控制單元 5的一部分，該內容將在下文中描述。造紙濃度調節單元3B將造紙單元4中的廢紙紙漿UPP的造紙濃度調節至與將再 生的再循環紙RP的最終紙質量相應的適當的濃度，該造紙濃度調節單元3B特別設計為通 過分離系統而對在制漿單元2中制作的廢紙紙漿UPP的濃度進行調節，該造紙濃度調節單 元3B主要包括分離抽取單元80、懸浮液制備單元81、以及造紙濃度控制單元82。分離抽取單元80用于從在制漿單元2的在先過程中制作的廢紙紙漿UPP的總體 積中只分離和抽取規定的小部分，其主要包括用于分離和抽取的廢紙紙漿供給泵86，該廢 紙紙漿供給泵86用于抽取廢紙紙漿收集箱60中的廢紙紙漿UPP，并將其送入濃度調節箱 85中。懸浮液制備單元81通過對由分離抽取單元80分離抽取的所述規定量的小部分廢 紙紙漿UPP添加規定量的水而對其濃度進行調節，從而制備出規定濃度的紙漿懸浮液PS。 該懸浮液制備單元81主要包括供水裝置27的供水泵47。盡管在附圖中沒有具體顯示，但在濃度調節箱80的底部布置有與上述浸解箱25 中相同的重量傳感器87 (其由負載測力器構成)，該重量傳感器87設置來對供入濃度調節 箱85中的廢紙紙漿UPP以及用于濃度調節的水的重量進行測量和控制，該重量傳感器87 電氣連接至所述設備控制單元5。所述造紙濃度控制單元82通過與所述分離抽取單元80和懸浮液制備單元81相 協作而起到控制作用，其形成為設備控制單元5的一部分，而對所述分離抽取單元80和懸 浮液制備單元81的泵86、47進行協作控制以執行造紙濃度調節過程的下述步驟。首先，從來自打漿單元21而收集在廢紙紙漿收集箱60內的廢紙紙漿UPP的總體積(在所顯示的優選實施例中，大約2000g的廢紙UP+100升的水W)中，由廢紙紙漿供給泵 86分出廢紙紙漿UPP的規定部分(在所示的優選實施例中為1升)，并將其輸送到濃度調 節箱85中并容裝在其中。這樣，利用重量傳感器87對其重量進行檢測和測量，且將該測量 結果發送到設備控制單元5。接下來，對應于廢紙紙漿UPP所分離出的規定部分，利用供水泵47將規定量的稀 釋水W(在所顯示的優選實施例中，該稀釋水為9升，其實際上是由重量傳感器87稱重和測 量的)從白水收集箱45供入濃度調節箱85中。因此，在濃度調節箱85中，打漿濃度(在所顯示的優選實施例中為2%)的廢紙紙 漿UPP與水W混合并被稀釋，從而混合而制備出規定濃度的紙漿懸浮液PS (在所示優選實 施例中為約0. 2%的濃度或稱為目標濃度)。將制備的紙漿懸浮液PS的目標濃度是基于初步的試驗結果考慮下述造紙單元4 的造紙能力來確定的，在所顯示的優選實施例中，該目標濃度被設置為約0. 2%的濃度。這樣，在濃度調節箱85中制備的造紙濃度為目標濃度(0.2%)的紙漿懸浮液PS 從該濃度調節箱85借助于一第一懸浮液供給泵88傳輸并供給到紙漿供給箱89中，且在紙 漿供給箱89中存儲以在造紙單元4的接下來的過程中使用。然后，對在廢紙紙漿收集箱60 中的廢紙紙漿UPP的總體積類似地重復進行上述造紙濃度調節過程。該紙漿供給箱89布 置有第二懸浮液供給泵90，其用于將紙漿懸浮液PS供給到造紙單元4的造紙網輸送器95 中。在紙漿供給箱89中布置攪拌裝置91，借助于該攪拌裝置87的攪拌作用，所存儲的 紙漿懸浮液PS的整體造紙濃度被均勻地保持為特定值。這樣，利用該造紙濃度調節單元3，其不是以批量的形式進行濃度調節，而是以少 量的分離部分的形式進行濃度調節，從而顯著地降低了水量消耗，并可明顯減小濃度調節 箱85的形狀和尺寸，從而使得該廢紙再循環設備1整體上可以緊湊的尺寸構建。紙漿濃度控制單元3C用于以協作的形式驅動控制所述打漿濃度調節單元3A和所 述造紙濃度調節單元3B，特別地，其從打漿濃度調節單元3A的打漿濃度控制單元75收集 紙漿濃度控制信息(廢紙UP的填充量、供入浸解箱25的供水量、廢紙紙漿UPP的打漿濃度 等)，并根據該控制信息而將造紙濃度信息(廢紙紙漿UPP的目標造紙濃度、從廢紙紙漿收 集箱60分離抽取的廢紙紙漿UPP的分離抽取量、供入濃度調節箱85的供水量等)傳輸到 造紙濃度調節單元3B的造紙濃度控制單元82，從而執行如上所述的造紙濃度調節過程。所 述造紙濃度信息用于將在制漿單元2中制作的廢紙紙漿UPP的濃度調節至目標值(造紙濃 度)。造紙單元4為利用在制漿單元2中制作的廢紙紙漿UPP來制作再循環紙RP的處 理位置，其主要包括造紙網輸送器單元95、作為脫水單元的脫水輥壓單元(脫水裝置)10和 烘干帶輸送器單元96。造紙網輸送器單元95是利用來自制漿單元2的紙漿供給箱89的廢紙紙漿UPP與 水W混合產生的紙漿懸浮液PS的漿料制作濕紙的場所，其主要包括造紙輸送器100和紙漿 供給單元101。造紙輸送器100用于輸送紙漿懸浮液同時利用紙漿懸浮液進行造紙，它具有平直 地布置在其運行方向上的造紙網結構的網帶105，所述造紙網結構由用于對紙漿懸浮液PS進行過濾和脫水的無數的網格構成。特別地，所述造紙輸送器100包括環形帶形式的網帶105，其用于輸送紙漿懸浮 液PS同時利用該紙漿懸浮液進行造紙；一驅動馬達106，其用于驅動網帶105并使所述網 帶105運動。用于組成所述網帶105的造紙網結構的盤件的材料為能夠對紙漿懸浮液PS進 行適當過濾和脫水的材料，其由造紙網結構的無數的網格構成，所述材料優選包括聚丙烯 (PP)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)(注冊商標，通常稱作尼龍)和不銹鋼 (SUS)和其他抗腐蝕性優異的材料，在所示實施例中，使用了由耐熱性良好的PET制成的網 帶 105。如圖1所示，網帶105通過驅動輥107、從動輥108、支撐輥109、脫水輥壓單元10
可旋轉地支撐，并且通過驅動輥107驅動并連接至驅動馬達106。網帶105的造紙處理長度被確定為網帶105在家具大小的設備殼體6中的上側運 行方向長度(在所述的情況下，為附圖1中從紙漿供給單元101至脫水輥壓單元10的橫向 長度)的范圍內。網帶105的運行速度考慮造紙過程中的不同情況來設置，其優選設置在0. lm/ min-lm/min的范圍內，且在該優選實施例中設置為0. 2m/min。在常規的廢紙再循環場站中 或其他大型工廠中，這種造紙網帶的運行速度被設置為至少高于lOOm/min，在更快的模式 中遠超過1000m/min。如圖1所示，網帶105布置成向上傾斜并線性地沿其運行方向運行，在有限安裝空 間中，網帶105的造紙處理長度被盡可能延伸，從而增大了與網帶105的造紙網結構相關的 過濾和脫水速率。特別地，用于驅動網帶105的驅動馬達106是電動機，并電連接至設備控制單元5。 所述驅動馬達106也被用作下文所述的脫水輥壓單元10和烘干帶輸送器單元96的運轉驅動源。紙漿供給單元101是用于將來自制漿單元2的紙漿懸浮液PS供應到網帶105上 的場所，盡管未詳細顯示，來自該紙漿供給單元101的紙漿懸浮液PS均勻供給并散布在網 帶105上。所述紙漿供給單元101布置在造紙輸送器100的造紙過程的起始位置。借助于第二懸浮液供給泵90而從紙漿供給箱89供給到紙漿供給單元101中的紙 漿懸浮液PS以規定的量被存儲在該紙漿供給單元101中，并通過該存儲作用而均勻地分布 在網帶105的頂面上。均勻分布在網帶105頂面上的紙漿懸浮液PS通過網帶105在箭頭 指示方向上的運行作用而與網帶105 —起輸送，并且在重力作用下通過網帶105的網格過 濾且脫水，從而制成濕紙RP0 (在該優選實施例中的含水率為90-80% )。通過網帶105過濾和脫水得到的白水W(在造紙過程中由造紙網過濾的極低濃度 的紙漿水)被收集到如上所述的供水裝置27的白水收集箱45中。脫水輥壓單元10形成用于擠壓網帶105上的濕紙RP0并使其脫水的場所，所述脫 水輥壓單元10位于造紙網輸送器單元95和如下所述的烘干帶輸送器單元96的接合處。特別地，如圖1所示，位于下游側的烘干帶輸送器單元96的光滑表面帶145(將在 下文中描述)和位于上游側的造紙網輸送器單元95的網帶105布置為上下層，光滑表面帶 145和網帶105的上下鄰接部分形成在所述接合部處，在該接合部處，脫水輥壓單元10從上下側碾壓并擠壓網帶105和光滑表面帶145，從而使濕紙脫水。脫水輥壓單元10至少包括作為主要部件的初級脫水輥壓單元10A和末級脫水輥 壓單元10B。初級脫水輥壓單元10A為對處于網帶105上的濕紙進行擠壓而使其初步脫水的場 所。而末級脫水輥壓單元10B為對網帶105上由初級脫水輥壓單元10A進行初步脫水處理 的濕紙進行進一步擠壓并使其脫水的場所，由此得到具有規定含水率的干紙，也就是說，脫 水過程包括兩個階段，其中一個為由初級脫水輥壓單元10A對網帶105上含水率較高的濕 紙RP0進行擠壓和脫水，另一個為由末級脫水輥壓單元10B對經初步脫水的濕紙RP0進行 進一步的擠壓和脫水處理，從而得到具有規定含水率的濕紙，即再循環紙RP。因此，則在本 發明的非常緊湊的家具大小的空間中實現了在大型工場例如廢紙再循環工場中常規操作 的廢紙再循環技術。這種廢紙再循環技術是由本發明人作為新的實驗和研究來實現的。也就是說，將利用紙漿懸浮液PS制作的含水率較高的濕紙RP 0進行脫水至具有 規定含水率的干紙RP (適于進行加熱和烘干處理)所用的擠壓和脫水技術是非常重要的技 術，其在隨后的及最后的加熱和烘干處理步驟之后能夠得到高質量的再循環紙RP，這種重 要的擠壓和脫水技術必須在本發明的家具大小(窄而短)的加工工作空間中以較高的精度 有效地實施。本發明人在待審查的日本公開申請No. 2007-084967中披露了一種基礎性的擠壓 和脫水處理技術，例如就如在上面所述的那樣，該技術集中了大量研究和實驗，用以以較高 的效率和較高的精度實現良好的擠壓和脫水效果，而不會對紙質量產生任何負面影響。本 發明人最終發現通過將擠壓和脫水過程分為兩個步驟，即采用較小擠壓作用力的初級脫 水過程和采用較大擠壓作用力的末級脫水過程來取代采用大作用力的常規單個過程，則能 夠在家具大小的非常窄、短的加工工作空間中實現高效、高精度的良好擠壓和脫水效果。此 外，由本發明所進行的實驗和修整的結果，能夠完成本發明的擠壓和脫水結構。特別如圖5所示，脫水輥壓單元10主要包括初級脫水輥壓單元10A、末級脫水輥壓 單元10B，以及作為輔助裝置的角度限定輥壓單元(角度限定裝置)10C。初級脫水輥壓單元10A用于對網帶105上的濕紙RP0進行初步擠壓和脫水，其特 別包括初級擠壓輥對122，該初級擠壓輥對122包括從下側對網帶105進行滾壓的初級脫水 輥122和與所述初級脫水輥120相協作而從上側對光滑表面帶145進行滾壓和擠壓的初級 壓輥121。初級脫水輥120的具體結構優選包括，例如(i) 一種形式為由高硬度材料制成的 圓柱形輥；(ii) 一種形式為在由高硬度材料制成的圓柱形輥的外周上形成有軟橡膠材料 的彈性層；(iii) 一種形式為在由高硬度材料制成的圓柱形輥的外周上形成有吸水材料的 吸水層。在所顯示的優選實施例中，初級脫水輥120形成為在由高硬度材料制成的圓柱形 輥120a的外周上通過卷繞而形成有軟橡膠材料的彈性層120b。所述圓柱形輥120a特別地 是由不銹鋼制成，而在其內部為中空的圓筒形空間。因此，對初級脫水輥120的外周賦予了 特定的彈性性能，從而在初級脫水過程中施加適當的擠壓作用力(如上所述)。初級壓輥121的具體結構優選包括，例如(i) 一種形式為由高硬度材料制成的圓 柱形輥；(ii) 一種形式為在由高硬度材料制成的圓柱形輥的外周上形成有硬橡膠材料的彈性層。在所顯示的優選實施例中，初級壓輥121形成為由高硬度材料制成的圓柱形輥。 該圓柱形輥特別地是由不銹鋼制成，而在其內部為中空的圓筒形空間。利用由所述初級脫水輥120和所述初級壓輥121所構成的所述初級擠壓輥對 122，則可在壓緊的狀態下以規定的初始壓力從上下兩側滾壓和擠壓網帶105和光滑表面 帶145，從而初步除去在網帶105上的濕紙RP0中所含的水分(在優選實施例中含水率為 90-80% )。在這種情況下，初始壓力，也就是用于對網帶105上的濕紙RP0進行初步擠壓和脫 水的初級脫水輥壓單元10A的初級擠壓作用力的大小設置成不對含水率較高的濕紙RP0造 成損壞。因此，基本上來說，在對該初級擠壓作用力進行設置和調節的過程中，通過對濕紙 RP0進行初步擠壓之前、之后的狀態進行判斷來設置初級擠壓作用力，同時對由所述初級脫 水輥120和所述初級壓輥121施加的所述初級擠壓作用力直接進行測量。但作為大量測試 和研究的結果已發現通過設置所述初級擠壓作用力而使得網帶105上的濕紙的含水率在 經初級脫水處理之后為規定的值(在所顯示的優選實施例中含水率在80-75%的范圍內) 則能夠穩定地實現所需的效果。在對所述初級擠壓作用力進行實際的設置和調節過程中， 對所述初級脫水輥120的旋轉支承軸123與所述初級壓輥121的旋轉支承軸124之間的軸 向距離進行測量。在由所述初級脫水輥壓單元10A對網帶105上的濕紙RP0進行初級脫水之后，末 級脫水輥壓單元10B用于進一步對網帶105上的濕紙RP0進行擠壓和脫水以得到具有規定 含水率的干紙(再循環紙)RP。特別地，所述末級脫水輥壓單元10B包括至少一組末級擠壓 輥對127，所述末級擠壓輥對127由從下側對網帶105進行滾壓的末級脫水輥125和與所述 末級脫水輥125相協作而從上側對光滑表面帶145進行滾壓和擠壓的末級壓輥126組成。在末級脫水輥125的具體構造中，在由高硬度材料制成的圓柱形輥125a的外周上 形成有吸水材料的吸水層125b。該吸水層125b優選為具有連續細小孔的多孔材料或為具 有超細纖維的束狀結構的細纖維材料。在所顯示的優選實施例中，末級脫水輥125是通過在由不銹鋼制成的圓柱形輥 125a的外周上形成具有超細纖維材料的束狀結構的細纖維材料(作為吸水層125b)來構成 的，特別地，采用克拉里諾(Kuraray公司的注冊商標)。圓柱形輥125a的內部為中空的圓 筒形空間。因此，末級脫水輥125的外周具有規定的彈性性能和吸水性能，因此，其結構適 于確保進行下文中所述的末級脫水處理。在圓柱形輥125a上的吸水層125b的卷繞結構包括圍繞圓柱形輥125a的外周卷 繞一圈具有一定厚度的吸水層125b，單層結構的圓筒形吸水層125b安裝在圓柱形輥125a 的外部；以及圍繞圓柱形輥125a的外周卷繞多圈較薄的吸水層125b而形成多層結構。在 所示優選實施例中的末級脫水輥125為單層結構，其具有在不銹鋼制成的圓柱形輥125a的 圓柱形外周上卷繞一圈克拉里諾材料的吸水層125b。與上述初級壓輥121相同，末級壓輥126的具體結構優選包括，例如(i) 一種形式 為由高硬度材料制成的圓柱形輥；(ii) 一種形式為在由高硬度材料制成的圓柱形輥的外 周上形成有硬橡膠材料的彈性層。
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在所顯示的優選實施例中，末級壓輥126形成為由高硬度材料制成的圓柱形輥。 該圓柱形輥特別地是由不銹鋼制成，而在其內部為中空的圓筒形空間。利用由所述末級脫水輥125和所述末級壓輥126所構成的所述末級擠壓輥對127， 則可在壓緊的狀態下以規定的末級壓力從上下兩側滾壓和擠壓網帶105和光滑表面帶 145，從而最終除去網帶105上的濕紙RP0中所含的水分，從而得到再循環紙RP。在這種情況下，末級壓力，也就是用于對網帶105上的濕紙RP0進行最終擠壓和脫 水的末級脫水輥壓單元10B的末級擠壓作用力的大小設置成能夠確保使經初級脫水的濕 紙RP0可靠地實現規定的脫水效果。在對該末級擠壓作用力進行設置和調節的過程中，與上述的初級擠壓作用力的設 置和調節情況相同，將所述末級擠壓作用力設置為使得經脫水后的網帶105上的干紙(再 循環紙)RP的含水率為規定的值(在所顯示的優選實施例中含水率在70-65%的范圍內)。 但在對末級擠壓作用力的實際設置和調節過程中，該末級擠壓作用力是通過對所述末級脫 水輥125的旋轉支承軸128與所述末級壓輥126的旋轉支承軸129之間的軸向距離進行調 整而確定的。圖中未具體顯示脫水輥壓單元10中的這些輥子120、121、125、126，但其旋轉支承 軸123、124、128、149經由齒輪機構的驅動和耦合裝置與單個驅動馬達106相耦合且由其驅 動，所有的輥子120、121、125、126均相互作用而被驅動旋轉。在這種情況下，這些輥子120、121、125、126受控制旋轉而進行滾壓和接觸，而使 得在上下輥子120、125、121、126的外周表面上存在相互的旋轉速度差，從而在壓緊狀態 下，在所述外周表面之間滾壓和擠壓的網帶105和光滑表面帶145的接觸面(網帶105的 下側和光滑表面帶145的上側)上也存在速度差。特別地，上側初級壓輥121和末級壓輥126的旋轉速度設置成稍大于下側的初級 脫水輥120和末級脫水輥125的旋轉速度，從而使光滑表面帶145的運行速度稍大于網帶 105的運行速度。在這種構造中，如下所述，當由脫水輥壓單元10所擠壓和脫水的濕紙RP0 從下側網帶105的上側轉移并輸送至上側的光滑表面帶145的下側時，則對濕紙RP0施加 了張力，從而有效地防止濕紙RP0產生褶皺。角度限定輥壓單元(角度限定裝置)10C用于有效地對初級脫水輥壓單元10A和 末級脫水輥壓單元10B的擠壓和脫水作用進行輔助，該角度限定輥壓單元10C布置在初級 脫水輥壓單元10A的上游側，其限定了插入初級脫水輥壓單元10A中的網帶105與光滑表 面帶145之間的傾斜角。特別地，該角度限定輥壓單元10C用于限定插在初級脫水輥壓單元10A之間的網 帶105與光滑表面帶145之間的角度a，更具體地說，該角度限定輥壓單元10C包括從下 側對網帶105進行輥壓并限定網帶105在初級脫水輥壓單元10A中的插入角度的網帶導引 輥130 ；光滑表面帶導引輥131，其從上側對光滑表面帶145進行滾壓，并限定光滑表面帶 145在所述初級脫水輥壓單元10A中的插入角度。網帶導引輥130的具體結構通過如下方式構成的，即通過在由高硬度材料的圓柱 形輥130a的外周上形成具有連續細小孔的多孔材料的脫水層130b而構成。在所顯示的優 選實施例中，網帶導引輥130為單層結構，其具有外在地配置在不銹鋼制圓柱形輥130a的 圓柱形外周上的圓柱形脫水層130b，該圓柱形脫水層130b是由具有微米尺寸的超細連續孔的超細連續泡沫材料形成。圓柱形輥130a的內部為中空圓筒形空間。均勻分布在網帶105的上側且與網帶105 —起輸送的濕紙RP 0由網帶105過濾 和脫水，且由網帶導引輥130對其施加吸水和脫水作用，因此，網帶導引輥130輔助所述初 級脫水輥壓單元10A的初級擠壓和脫水作用并限定網帶105在所述初級脫水輥壓單元10A 中的插入角度。光滑表面帶導引輥131的具體結構為由高硬度材料制成的圓柱形輥。在所顯示的 優選實施例中，該光滑表面帶導引輥131是由不銹鋼制成的圓柱形輥。所顯示優選實施例 中的光滑表面帶導引輥131的內部為中空圓筒形空間。借助于所述網帶導引輥130則能夠確定網帶105在所述初級脫水輥壓單元10A中 的插入角度。借助于所述光滑表面帶導引輥131則能夠確定光滑表面帶145在所述初級脫 水輥壓單元10A中的插入角度，因此則能夠間接地將網帶105與光滑表面帶145之間的傾 斜角度a限定在規定的范圍內。這樣，則能夠獨立地確定網帶105的插入角度和光滑表面帶145的插入角度，從而 將網帶105與光滑表面帶145之間的傾斜角度a限定在規定的范圍內。如果網帶105與 光滑表面帶145依據使用目的而進行單獨的結構設計，則總能實現理想的傾斜角度a。所述傾斜角度a被確定為在通過所述初級脫水輥壓單元10A的初步脫水作用而 將含在濕紙RP0中的水分大體上擠壓到初級脫水輥壓單元10A的上游側之后，該傾斜角度 能夠有效地防止濕紙再次將大量的被擠壓出的水吸收到濕紙RP0中而回復成漿狀。也就是說，如圖5所示，借助于所述初級脫水輥壓單元10A的所述初級脫水輥120 和初級壓輥121的作用，當在其上側布置有濕紙RP0的網帶105和光滑表面帶145在上下 兩側受到滾壓和擠壓的壓緊狀態下，濕紙RP0中的水分被擠出至所述兩個輥子120、121的 上游側(圖中的右側)。在這種情況下，如果網帶105與光滑表面帶145之間的傾斜角度a太大，則在所 述輥子120、121上游側附近的位置處，處于上側的光滑表面帶145與處于下側的網帶105 上的濕紙RP0相分離，因此使得濕紙RP0所含的水被擠壓出的富余部分則被再次吸收到濕 紙RP0中，從而可能使濕紙RP0變為漿狀。相反，如果網帶105與光滑表面帶145之間的傾斜角度a太小，則在所述輥子 120、121上游側附近的位置處，處于上側的光滑表面帶145被推壓至處于下側的網帶105上 的濕紙RP0，因此從濕紙RP0擠出的所有水分則會通過網帶105滴向下側而不會被濕紙RP0 再次吸收，從而防止濕紙RP0再次變為漿狀。但是，當傾斜角a變得更小時，所述角度限定 輥壓單元10C與所述初級脫水輥壓單元10A之間的距離增大，這就受到安裝空間的結構限 制。網帶105與光滑表面帶145之間的傾斜角度a依據不同的測試結果而優選設置 在1度至20度的范圍內，更優選設置在3-7度的范圍內。在所示的優選實施例中其設置為5度。這樣，通過驅動馬達106的驅動，脫水輥壓單元10中的初級脫水輥壓單元10A和 末級脫水輥壓單元10B的輥子120、121、125、126進行轉動，首先是所述初級脫水輥壓單元 10A中的初級擠壓輥對122進行轉動，從而以規定的初始壓力以壓緊狀態從上下兩側對所 述網帶105和光滑表面帶145進行輥壓和擠壓，容納在網帶105上的濕紙RP0中的水則被初步去除(在所顯示的優選實施例中，濕紙RP0中的含水率從90-85%被減小至80-75% )。接下來，借助于所述末級脫水輥壓單元10B中的末級擠壓輥對127而以規定的末 級壓力在壓緊狀態下從上下兩側對所述網帶105和光滑表面帶145進行輥壓和擠壓，從 而使網帶105上的濕紙RP0中所含的水分被最終去除，從而得到具有規定含水率的干紙 即再循環紙RP(在所示的優選實施例中，含水率為80-75%的濕紙RP0被脫水至含水率為 70-65%的干紙)。在上述系列的操作中，從濕紙RP0擠壓并脫水而來的白水W被收集在供 水裝置27內的白水收集箱45中。由脫水輥壓單元10擠壓和脫水之后得到的干紙(再循環紙)RP從處于下側的網 帶105的上側傳輸至處于上側的光滑表面帶145的下側，且在所述脫水輥壓單元10的下游 側位置處與所述光滑表面帶145 —起傳輸，并由烘干帶輸送器單元96在烘干過程中烘干。該傳輸作用被認為是由光滑表面帶145的光滑表面結構引起的。也就是說，處于 下側的網帶105的表面為具有許多連續細小孔的大體精細的表面，而處于上側的光滑表面 帶145的表面則是沒有孔的光滑表面，因此，稍微含有水分的干紙RP由表面張力作用而被 吸附到該光滑表面帶145的表面上。烘干帶輸送器單元96是在對在造紙網輸送器單元95中進行的造紙過程之后、通 過對由脫水輥壓單元10擠壓和脫水的干紙RP進行進一步的加熱烘干處理而得到再循環紙 RP的場所，所述烘干帶輸送器單元96主要包括烘干輸送器140和加熱烘干單元141。烘干輸送器140用于輸送在脫水輥壓單元10中擠壓和脫水的濕紙RP0且使其平 滑，該烘干輸送器140主要包括光滑表面帶145和用于驅動所述光滑表面帶145的驅動馬 達 106。所述光滑表面帶145用于在加熱和烘干濕紙RP0的同時輸送濕紙RP0，特別地，它 是由具有規定寬度的光滑表面結構的板材料連接而形成的具有規定長度的環狀環帶。光滑 表面結構的板材料在濕紙RP0 —側被加工成適當的平滑表面，所述板材料由承受如下所述 的加熱烘干單元141的加熱作用的材料制成，優選地，所述板材料由彈性的耐熱材料制成， 例如氟樹脂或不銹鋼，并且在所示優選實施例中使用了氟樹脂帶。如圖1所示，光滑表面帶145通過驅動輥146、隨動輥147、148和脫水輥壓單元10 可轉動地被支撐和保持，并且通過驅動輥146連接至驅動馬達106并由其驅動。用于驅動光滑表面帶145的驅動馬達106通常也用作如上所述的造紙輸送器100 和脫水輥壓單元10的運轉驅動源。加熱烘干單元141是用于加熱位于光滑表面帶145上的濕紙RP0并使其烘干的場 所，并且具有加熱板150，所述加熱板150作為加熱單元而布置在光滑表面帶145的運行路徑上。特別地，所述加熱板150設置為通過光滑表面帶145而對處于光滑表面帶145上 的濕紙RP0進行間接加熱并烘干。在光滑表面帶145的運行路徑上，設置兩個光滑表面精軋輥149、149。兩個光滑表 面精軋輥149、149構造成順次碾壓并壓緊光滑表面帶145上的濕紙RP0，由此將與光滑表面 帶145的表面相接觸的濕紙RP0的一側表面和相對側的表面加工成適當的光滑表面。在光滑表面帶145的加熱烘干單元141的下游側，設置分割構件151。在光滑表面 帶145上烘干并輸送的干紙即再循環紙RP (含水率為10-7% )通過該分割構件而與光滑表面帶145的保持表面順次剝離分開。就此而言，在分割構件151的下游側，在光滑表面帶145運行路徑的末端位置設置 固定尺寸的切割單元152，從光滑表面帶145分離的再循環紙RP被該固定尺寸的切割單元 152切割至規定尺寸(在優選實施例中為A4格式尺寸)，并從設備殼體6的出口 8排出。設備控制單元5以協作的方式自動控制制漿單元2的驅動單元、紙漿濃度調節單 元3的驅動單元和造紙單元4的驅動單元的操作。所述設備控制單元5特別地由包括CPU、 ROM、RAM和輸入/輸出(I/O)端口的微型計算機構成。設備控制單元5組合用于執行如下過程的程序，所述過程為制漿單元2的制漿過 程、紙漿濃度調節單元3的濃度調節過程以及造紙單元4的造紙過程，并使上述單元互聯操 作。所述設備控制單元5存儲用于驅動制漿單元2 (20，21)、濃度調節單元3(3A，3B)、造紙 單元4(90，91，92)的驅動所需的不同信息，例如浸解單元20中的攪拌裝置26的驅動時間 和轉速；供水裝置27的供水時刻和供水量；打漿單元21中的循環泵69的驅動時間和循環 量；研磨器50的驅動時間和轉速；間隙調節器具57的打漿間隙G的調節時刻和調節量；造 紙單元4中的輸送器100、141的運行速度；加熱烘干單元141的驅動時間；固定尺寸切割單 元152的操作時間，并將這些信息預先作為數據或者作為適當選擇的輸入數據而通過鍵盤 輸入。如上所述，在所述設備控制單元5中，重量傳感器48、87、位置檢測傳感器以及驅 動單元35、56、61、66、106電氣連接，所述設備控制單元5根據測量值和控制數據而對這些 驅動單元35、56、61、66、106進行控制。在接通電源時啟動具有這種結構的廢紙再循環設備1，由設備控制單元5相互協 作地自動控制制漿單元2 (20，21)、濃度調節單元3 (3A，3B)、造紙單元4 (90，91，92)這些部 件，由此，使填入設備殼體6的入口 7中的廢紙UP、UP...由制漿單元2中的浸解單元20和 打漿單元21對其進行浸解和打漿處理，從而制作廢紙紙漿UPP。然后在紙漿濃度調節單元 3中制備具有造紙濃度的紙漿懸浮液PS。在造紙單元4的造紙網輸送器單元95、脫水輥壓 單元10以及烘干帶輸送器98中對該紙漿懸浮液PS進行處理而產生再循環紙RP，且將所產 生的再循環紙RP從設備殼體的出口 8排放至循環紙接收盤9中。在這種情況下，脫水輥壓單元10布置在造紙網輸送器單元95和烘干帶輸送器單 元96的連接位置處。所述造紙網輸送器單元95利用由從制漿單元2在在先過程中發送的 廢紙紙漿UPP與水混合產生的漿狀紙漿懸浮液PS來制作濕紙RP0。所述烘干帶輸送器單元 96通過對在造紙網輸送器95上制作的濕紙RP0進行烘干來制作再循環紙RP。該造紙網輸 送器單元95的網帶105和烘干帶輸送器單元96的光滑表面帶145從上下兩側受到滾壓和 擠壓而處于壓緊狀態。所述脫水輥壓單元10包括用于對網帶105上的濕紙RP0進行初步 擠壓和脫水處理的初級脫水輥壓單元10A ；以及末級脫水輥壓單元10B，該末級脫水輥壓單 元10B對網帶105上由初級脫水輥壓單元10A進行初步脫水處理的濕紙進行最終擠壓并使 其脫水而得到具有規定含水率的干紙。由此，在可安裝于小商店或普通家庭房間的家具大 小的廢紙再循環設備的非常狹小的廢紙處理空間中，能夠平順且有效地執行造紙過程所用 主要單元的脫水操作而利用廢紙紙漿UPP進行造紙。也就是說，如上所述，由初級脫水輥壓單元10A對網帶105上的濕紙RP0進行初步 擠壓和脫水，并由末級脫水輥壓單元10B對網帶105上經初步脫水的濕紙RP0進行最終的擠壓和脫水處理，從而得到具有規定含水率的干紙RP。因此，則在本發明的非常短的脫水操 作空間(在造紙網輸送器單元95和烘干帶輸送器單元96的相結合位置處)中，通過對含 水率較高的濕紙RP0進行安全、有效的擠壓和脫水處理，則得到干紙RP，并通過加熱烘干單 元141的連續加熱和干燥處理而制造出高質量的再循環紙RP。因此，該廢紙再循環設備不限于安裝在大辦公室中，而且可以安裝在小商店或普 通家庭的房間中，實現了環保，降低了成本，能夠可靠地防止機密信息、私人信息和其他信 息的泄漏或披露，由此提供了能夠確保高機密性的家具大小的廢紙再循環設備1。優選實施例2在附圖7中顯示了該優選實施例，其與優選實施例1相類似，除了對脫水輥壓單元 10和末級脫水輥壓單元10B的結構進行變更之外。S卩，該優選實施例中的末級脫水輥壓單元10B包括在網帶105和光滑表面帶145 的運行方向上并排布置的兩組末級擠壓輥對127A、127B。在這兩組末級擠壓輥對127A、127B中，組成所述兩組末級擠壓輥對127A、127B的 末級脫水壓輥125和末級壓輥126的結構相同，且其具體結構與優選實施例1中基本相同。上游側末級擠壓輥對127A和下游側末級擠壓輥對127B在配置方向上的擠壓作用 力設置為(i)大小相同，或者(ii)在配置方向上從上游側至下游側逐漸變大，也就是說，依 據使用目的而在下游側末級擠壓輥對127B中比在上游側末級擠壓輥對127A中要大。在每一種情況下，末級脫水輥壓單元10B的末級擠壓作用力總體上與優選實施例 1中相同，這樣就在經初級脫水的濕紙RP 0中確保實現規定的脫水效果，更具體地說是將 經下游側末級擠壓輥對127B進行末級擠壓和脫水后的網帶105上的干紙(再循環紙)RP 的含水率設置為在70-65%的范圍內(與優選實施例1相同)。根據下游側的末級擠壓輥 對127B的末級擠壓作用力來確定處于上游側的末級擠壓輥對127A的末級擠壓作用力。也就是說，處于上游側的末級擠壓輥對127A的末級擠壓作用力設置成與處于下 游側的末級擠壓輥對127B的末級擠壓作用力相同或小于末級擠壓輥對127B的末級擠壓作 用力，但大于所述初級擠壓輥對122的初步擠壓作用力。其他結構和效果與優選實施例1相同。優選實施例3在附圖8中顯示了該優選實施例，其與優選實施例2相類似，除了對優選實施例1 中的脫水輥壓單元10中的末級脫水輥壓單元10B的結構進行變更之外。S卩，該優選實施例中的末級脫水輥壓單元10B包括在網帶105和光滑表面帶145 的運行方向上并排布置的三組末級擠壓輥對127A、127B、127C。在這三組末級擠壓輥對127A、127B、127C中，組成所述三組末級擠壓輥對127A、 127B、127C的末級脫水輥壓單元125和末級壓輥126的結構相同，且其具體結構與優選實施 例1中基本相同。末級擠壓輥對127A、127B、127C的擠壓作用力在結構方向上從上游側至下游側設 置為(i)大小相同，或者(ii)在配置方向上從上游側至下游側逐漸變大，或者(iii)為(i) 和(ii)中兩種情況的組合，也就是說，在最終的下游側末級擠壓輥對127C中的擠壓作用 力比在最終的上游側末級擠壓輥對127A中的擠壓作用力要大，而在中間的中間擠壓輥對 127B中的擠壓作用力與末級擠壓輥對127A或127C中的擠壓作用力相同。
在任何情況下，末級脫水輥壓單元10B的末級擠壓作用力總體上與優選實施例1 中相同，即在經初級脫水的濕紙RP0中確保實現了接近相同的規定脫水效果。更具體地說， 在由最終的下游側末級擠壓輥對127C進行末級擠壓和脫水之后的網帶105上的干紙(再 循環紙)RP的含水率設置在與優選實施例1中相同的70-65%的范圍內。根據最終的下游 側末級擠壓輥對127C的末級擠壓作用力而確定處于上游側的末級擠壓輥對127A、127B的 末級擠壓作用力。此外，處于最終的上游側處的末級擠壓輥對127A的末級擠壓作用力被設 置成大于初級擠壓輥對122的初級擠壓作用力。
其他結構和效果與優選實施例1相同。在上述的優選實施例1-3中，在結構上可進行如下改變。例如，脫水輥壓單元10的具體結構不限于所示優選實施例1-3，而可利用具有類 似功能的不同結構實現。由于本發明在不脫離其必要特征的精神下可以多種形式實現，因此本發明優選實 施例為示意性的而且不是限制性的，由于本發明的范圍由所附權利要求書而不是由在它們 之前的說明書所限定，所以落入權利要求范圍和界限之內的所有變化或者這種范圍和界限 的等效物包含在權利要求中。
權利要求
一種位于要安裝在廢紙初始源處的家具大小的廢紙再循環設備中的廢紙再循環設備的脫水裝置，所述脫水裝置構成造紙單元的脫水單元，所述造紙單元利用在在先工藝中的制漿單元中制造的廢紙紙漿制造再循環紙，形成為設置在位于造紙網輸送器單元和烘干帶輸送器單元之間的聯接部分處的脫水輥裝置，所述造紙網輸送器單元利用送自制漿單元的廢紙紙漿與水混合的漿狀紙漿懸浮液制造濕紙，所述烘干帶輸送器單元用于通過將在造紙網輸送器單元中制造和形成的濕紙烘干來獲得再循環紙，所述脫水輥裝置在壓緊狀態下從上下側滾壓和擠壓造紙網輸送器單元的網帶和烘干帶輸送器單元的光滑表面帶，從而對網帶上的濕紙進行擠壓并使其脫水，其中，該脫水輥裝置包括至少一初級脫水輥壓單元和末級脫水輥壓單元，所述初級脫水輥壓單元用于使網帶上的濕紙受到初步擠壓并脫水，所述末級脫水輥壓單元用于對在初級脫水輥壓單元中經初步脫水的網帶上的濕紙進行擠壓并使其脫水以獲得具有規定含水率的干紙。
2.如權利要求1所述的廢紙再循環設備的脫水裝置，其中，用于使網帶上的濕紙初步擠壓和脫水的初級脫水輥壓單元的初步擠壓力如此設 定，使得網帶上的濕紙的含水率在初步擠壓脫水處理之后為80-75%。
3.如權利要求1所述的廢紙再循環設備的脫水裝置，其中，初級脫水輥壓單元包括由初級脫水輥和初級壓輥組成的初級擠壓輥對，所述初 級脫水輥用于從下側滾壓網帶，所述初級壓輥與初級脫水輥配合從上側滾壓和壓緊光滑表 面帶，和通過該初級擠壓輥對，網帶和光滑表面帶在壓緊狀態下以規定初級壓力從上下側受到 滾壓和擠壓，從而初步去除網帶上的濕紙中所含的水分。
4.如權利要求3所述的廢紙再循環設備的脫水裝置，其中，初級壓輥是由高硬度材料制成的圓柱形輥。
5.如權利要求3所述的廢紙再循環設備的脫水裝置，其中，初級壓輥具有由硬橡膠制成的彈性層，其形成在由高硬度材料制成的圓柱形輥 的外周上。
6.如權利要求3所述的廢紙再循環設備的脫水裝置，其中，初級脫水輥是由高硬度材料制成的圓柱形輥。
7.如權利要求3所述的廢紙再循環設備的脫水裝置，其中，初級脫水輥具有由軟橡膠制成的彈性層，其形成在由高硬度材料制成的圓柱形 輥的外周上。
8.如權利要求3所述的廢紙再循環設備的脫水裝置，其中，初級脫水輥具有由吸水材料制成的吸水層，其形成在由高硬度材料制成的圓柱 形輥的外周上。
9.如權利要求8所述的廢紙再循環設備的脫水裝置，其中，吸水層由具有微小連續孔的多孔材料制成。
10.如權利要求8所述的廢紙再循環設備的脫水裝置，其中，吸水層由細纖維材料制成，所述細纖維材料具有超細纖維的束狀結構。
11.如權利要求10所述的廢紙再循環設備的脫水裝置，其中，吸水層由克拉里諾材料制成。
12.如權利要求1所述的廢紙再循環設備的脫水裝置，其中，用于對網帶上的濕紙進行擠壓并使其脫水的末級脫水輥壓單元的末級擠壓壓力 如此設定，使得在末級脫水處理之后網帶上的干紙的含水率為70-65%。
13.如權利要求1所述的廢紙再循環設備的脫水裝置，其中，末級脫水輥壓單元包括至少一組末級擠壓輥對組，其由用于從下側滾壓網帶的 末級脫水輥和與該末級脫水輥相配合從上側滾壓和壓緊光滑表面帶的末級壓輥構成，和通過該末級擠壓輥對，網帶和光滑表面帶在壓緊狀態下以規定末級壓力從上下側受到 滾壓和擠壓，從而最終去除網帶上的濕紙所含的水分，從而能夠獲得具有希望含水率的干 紙。
14.如權利要求13所述的廢紙再循環設備的脫水裝置，其中，末級脫水輥壓單元中的末級擠壓輥對的擠壓力設定為相同大小。
15.如權利要求13所述的廢紙再循環設備的脫水裝置，其中，末級脫水棍壓單元中的末級擠壓輥對的擠壓力從排列方向的上游側向下游側逐 漸增大。
16.如權利要求13所述的廢紙再循環設備的脫水裝置，其中，末級壓輥是由高硬度材料制成的圓柱形輥。
17.如權利要求13所述的廢紙再循環設備的脫水裝置，其中，末級壓輥具有由硬橡膠制成的彈性層，其形成在由高硬度材料制成的圓柱形輥 的外周上。
18.如權利要求13所述的廢紙再循環設備的脫水裝置，其中，末級脫水輥具有由吸水材料制成的吸水層，其形成在由高硬度材料制成的圓柱 形輥的外周上。
19.如權利要求18所述的廢紙再循環設備的脫水裝置，其中，吸水層由具有微小連續孔的多孔材料制成。
20.如權利要求18所述的廢紙再循環設備的脫水裝置，其中，吸水層由細纖維材料制成，所述細纖維材料具有超細纖維的束狀結構。
21.如權利要求20所述的廢紙再循環設備的脫水裝置，其中，吸水層由克拉里諾材料制成。
22.如權利要求1所述的廢紙再循環設備的脫水裝置，其中，在初級脫水輥壓單元的上游側，設置角度限定裝置以限定網帶和光滑表面帶進 入初級脫水輥壓單元的插入角。
23.如權利要求22所述的廢紙再循環設備的脫水裝置，其中，通過該角度限定裝置，網帶和光滑表面帶的傾斜角設定為1-20度。
24.如權利要求22所述的廢紙再循環設備的脫水裝置，其中，角度限定裝置包括網帶導引輥和光滑表面帶導引輥，所述網帶導引輥通過從下 側滾壓網帶來限定網帶進入初級脫水輥壓單元的插入角，所述光滑表面帶導引輥通過從上 側滾壓光滑表面帶來限定光滑表面帶進入初級脫水輥壓單元的插入角。
25.如權利要求24所述的廢紙再循環設備的脫水裝置，其中，網帶導引輥具有形成在由高硬度材料制成的圓柱形輥的外周上的脫水層，所述 脫水層由具有微小連續孔的多孔材料制成。
26.如權利要求24所述的廢紙再循環設備的脫水裝置，其中，光滑表面帶導引輥是由高硬度材料制成的圓柱形輥。
27.一種廢紙再循環設備，在安裝于廢紙原始地點的家具大小的設備殼體內包括用 于通過對廢紙進行浸解和打漿處理制造廢紙紙漿的制漿單元，用于利用制漿單元制造的廢 紙紙漿來制作再循環紙的造紙單元，和用于協同驅動和控制所述制漿單元和造紙單元的控 制單元，其中，造紙單元包括脫水單元，用于執行作為制造廢紙紙漿的造紙工藝的主要組成的 脫水工藝，脫水單元設置在位于造紙網輸送器單元和烘干帶輸送器單元之間的聯接部分處，所述 造紙網輸送器單元用于以送自制漿單元的廢紙紙漿與水混合的漿狀紙漿懸浮液為原料制 造濕紙，所述烘干帶輸送器單元用于通過將在造紙網輸送器單元中制造和形成的濕紙烘干 來獲得再循環紙，所述脫水單元形成為脫水輥裝置，該脫水輥裝置通過從上下側在壓緊狀 態下滾壓和擠壓造紙網輸送器單元的網帶和烘干帶輸送器單元的光滑表面帶，從而對網帶 上的濕紙進行擠壓并使其脫水，和該脫水輥裝置包括至少初級脫水輥壓單元和末級脫水輥壓單元，所述初級脫水輥壓單 元用于對造紙輸送器的網帶上的濕紙進行初步擠壓并使其脫水，所述末級脫水輥壓單元用 于使在初級脫水輥壓單元中進行初步脫水的網帶上的濕紙受到進一步擠壓和脫水以獲得 具有規定含水率的干紙。
全文摘要
在家具大小的廢紙再循環設備的狹小廢紙處理空間中，脫水裝置順利有效地執行作為制造廢紙紙漿的造紙工藝的主要組成的脫水工藝。脫水裝置設置在網帶和光滑表面帶之間的聯接位置，并且構造為在壓緊狀態下從上下側滾壓和擠壓網帶和光滑表面帶，所述設備包括初級脫水輥壓單元和末級脫水輥壓單元，所述初級脫水輥壓單元用于使網帶上的濕紙初步擠壓和脫水，所述末級脫水輥壓單元用于使在初級脫水輥壓單元中進行初步脫水的網帶上的濕紙擠壓和脫水以獲得具有規定含水率的干紙。因此，在家具大小的廢紙再循環設備的非常狹小的廢紙處理空間中，制造廢紙紙漿的造紙工藝中的脫水工藝可以順利有效地進行。
文檔編號D21C5/02GK101876152SQ20101016996
公開日2010年11月3日 申請日期2010年4月29日 優先權日2009年5月2日
發明者小山裕司, 玉井繁 申請人:粒狀膠工業株式會社