專利名稱：一種造紙制漿黑液結晶蒸發方法
技術領域：
本發明涉及一種造紙制漿黑液的蒸發方法，尤其是涉及一種高濃黑液的蒸發方法。
背景技術：
目前的造紙行業堿回收工藝采用的大多是燃燒法，大致分為提取、蒸發、燃燒、苛 化和石灰回收五個工段，其中黑液蒸發很重要，直接關系到堿回收的生產效率和能源利用 效率。黑液的組成較復雜，大體上可分為有機物和無機物兩部分，兩部分的組成和比例隨制 漿原料和生產工藝條件的不同而不同，其中有機物約占三分之二，無機物約占三分之一，有 機物主要來源于植物纖維原料在蒸煮過程中溶出的木素，半纖維素和纖維素的降解產物及 有機酸等，是產生燃燒熱值的主要來源，進堿回收爐燃燒黑液濃度越高，堿回收爐運行越安 全穩定，熱效率也越高，同時還能夠降低堿回收爐二氧化硫和總還原性硫化物的排放量。人 們都渴望在黑液蒸發過程中得到高濃度的黑液，但因高濃黑液易結垢，而黑液蒸發器所結 污垢的傳熱系數不到碳鋼的十分之一，使蒸發站蒸發能力大幅下降。較先進的板式降膜蒸 發器能得到濃度為65%的黑液，當黑液濃度超過65%時，黑液粘度的增長速度超過濃度的 增長速度，黑液中的無機物濃度超過了它的溶解度，鈉鹽沉淀，產生結垢，嚴重影響蒸發器 的蒸發能力。六效板式降膜黑液蒸發是較成熟的技術，其黑液流程為稀黑液與半濃液混合提 濃到19襯％左右，首先進入IV效板式降膜蒸發器閃蒸筒閃蒸，然后依次進入V效板式降膜 蒸發器閃蒸筒閃蒸一VI效板式降膜蒸發器一V效板式降膜蒸發器一IV效板式降膜蒸發器 —半濃黑液槽一III效板式降膜蒸發器一II效板式降膜蒸發器一I (A、B、C三室)效板式降 膜蒸發器蒸發，從I (A、B、C三室)效蒸發器出濃黑液，最終由I效濃黑液閃蒸罐出濃黑液 送濃黑液槽貯存。蒸發站的蒸汽流程為I (A、B、C室)一II—III—IV—V—VI效，末效產 生的二次蒸汽由板式冷凝器冷凝，其中除I效蒸發器使用新鮮蒸汽作為熱源外，其余各效 蒸發器均采用二次蒸汽作為熱源；蒸發站的冷凝水的流程為I效產生的清潔冷凝水送回鍋 爐房，末效產生的冷凝水排出，其余各效產生的污冷凝水送至每下一效進行閃蒸，閃蒸出的 二次蒸汽作為每下一效蒸發器的補充熱源使用。采用該流程能得到固形物濃度60wt% 65wt%的濃黑液，但高溫效(I效和II效)蒸發器易結垢。因而多數黑液蒸發站I效按三室 (A、B、C)設計，一室用稀黑液或清洗液進行清洗，另外兩室用于蒸發，生產過程中可切換，各 室輪流進行清洗，以保持傳熱面的清潔和提高蒸發效率。有時II效按兩室設計，以降低濃度 梯度。此外，五效、七效板式降膜黑液蒸發也是較成熟的技術，相對于六效板式降膜黑液蒸 發技術來說，僅在投資和蒸發蒸汽消耗上有所區別，效數越多，投資越大，但蒸發相同的水 量，蒸汽消耗量越低。中國輕工業出版社1998年8月出版的《堿法制漿化學藥品的回收》第三版，第32 頁至43頁介紹了黑液多效蒸發的流程及設備，6-7效蒸發器系統由蒸發器和增濃蒸發器組 成，生產濃度為68wt% 75wt%的濃黑液，結晶增濃蒸發器可生產濃度為75wt% 80wt%的濃黑液。但因增濃蒸發器黑液循環需要的能耗大，電耗較高，蒸發單位水量的蒸汽消耗量 高，設備投資增大；不能解決60wt%以上濃度的濃黑液在蒸發器中易結垢的問題。中國專利申請C N 101629393 A于2010年1月20日公開了一種制漿黑液降膜結 晶蒸發工藝，包括如下步驟首先將制漿黑液輸送到II效蒸發器中，一部分制漿黑液被輸 送到制漿黑液閃蒸罐中，在制漿黑液閃蒸罐中被降低溫度，然后被輸送到制漿黑液混合槽 中，向制漿黑液混合槽中加入堿灰使其與制漿黑液混合，再將與堿灰混合后的制漿黑液輸 送到II效蒸發器中，然后再將II效蒸發器中制漿黑液輸送到I效蒸發器中，使I效和II效 蒸發器中的黑液含有足夠的堿灰，從而避免無機鹽在I效和II效蒸發器的受熱面上結垢。 采用該專利申請公開的方法，因出II效蒸發器的制漿黑液濃度達到50襯％左右時，黑液被 輸送出，會限制最終黑液濃度的提高，同時僅加入堿灰，因堿回收鍋爐產生的堿灰量有可能 不足以使黑液蒸發過程中形成足夠的結晶核，不能有效避免蒸發器結垢。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種黑液蒸發方法，它能有效避免蒸發過程中 的黑液結垢，得到較高的黑液濃度，且能耗較低。本發明方法的基本技術方案包括下列步驟
步驟一、將出I效蒸發器的黑液送到黑液混合槽中，在黑液混合槽內加入堿灰和/或 芒硝，與黑液混合生成混合黑液，使混合黑液中含有過量的硫酸鹽，成為硫酸鹽過飽和液 體；
步驟二、將步驟一得到的混合黑液分成二部分，一部分送往結晶增濃蒸發器蒸發，其余 部分與出II效蒸發器的黑液混合后，依次進入I效蒸發器的三個室中蒸發(I效蒸發器按 A、B、C三室設計，以便于清洗)，出I效蒸發器的黑液返回步驟一；混合黑液送往結晶增 濃蒸發器和與出II效黑液混合的重量或體積比，只要能滿足使其與出II效蒸發器的黑液混 合后得到的黑液中含有過量的硫酸鹽，成為硫酸鹽過飽和液體，就能實施。步驟三、將步驟二送往結晶增濃蒸發器蒸發后的黑液送往壓力黑液槽貯存。作為實現本發明基本技術方案的第一種改進方案，將出I效蒸發器的黑液在黑液 閃蒸罐閃蒸后再送往黑液混合槽中，然后再在黑液混合槽中與堿灰或/和芒硝混合。第二種改進方案是，在步驟一中，將出I效蒸發器黑液固形物濃度控制在 58wt% 66wt%，更優選為 60wt% 65wt%。第三種改進方案是，將步驟三結晶增濃蒸發器蒸發后的黑液經超濃黑液閃蒸罐閃 蒸后再送往壓力黑液槽貯存。第四種改進方案是，將步驟二中與堿灰和/或芒硝混合黑液送往結晶增濃蒸發器 和與出II效黑液混合的重量或體積比為2 5 :1，更優選為3:1。第五種改進方案是，堿灰或/和芒硝的加入量為黑液固形物量的4wt% 8wt%。第六種改進方案是，步驟二出II效黑液固形物濃度為41wt% 55wt%。第七種改進方案是，將出I效蒸發器黑液經黑液閃蒸罐閃蒸后產生的蒸汽送III效 蒸發器，結晶增濃蒸發器蒸發后的黑液經超濃黑液閃蒸罐閃蒸產生的蒸汽送II效蒸發器。以上各改進方案可組合采用。本發明的有益效果是將黑液與堿灰和/或芒硝混合，使混合黑液中含有過量的硫酸鹽，成為硫酸鹽過飽和液體，避免出現因黑液中硫酸鹽的不足使碳酸鈉在濃縮過程中 出現結晶，沉淀附著在I效蒸發器和結晶增濃蒸發器換熱面表面結垢，提高了出蒸發站濃 黑液固形物含量5襯％ 20襯％;因蒸發器換熱面表面不結垢，減少了蒸發器的清洗除垢時 間，保證了蒸發器的平穩運行，提高了蒸發器的利用效率和經濟效益。堿回收鍋爐燃燒固 形物含量高的黑液，可提高堿爐黑液的處理能力5% 20%，降低了堿回收鍋爐的鍋爐管束 和省煤器的堵灰現象，減少吹灰蒸汽的消耗，減少了黑液燃燒過程中帶入的水量，堿回收鍋 爐熱效率提高，產汽量增加，能有效地防止爐膛內墊層的死灰和滅火現象，并提高芒硝還原 率。
與堿灰和/或芒硝混合后的黑液一部分送往結晶增濃蒸發器蒸發，一部分與出II 效黑液混合后送往I效蒸發器蒸發，使I效蒸發器內的黑液成為硫酸鹽過飽和液體，并產 生結晶沉淀，并以此結晶顆粒作為晶核，使更多的結晶在晶核上進行，防止蒸發器加熱面出 現結晶，能有效避免I效蒸發器的結垢，黑液依次進入I效蒸發器的三個室中蒸發，可提高 出I效蒸發器的黑液濃度，降低結晶蒸發器蒸發的水量，從而提高蒸發站的能源利用效率， 降低了黑液濃縮所需的能耗。堿灰和芒硝的加入量較為重要，如果加入的堿灰或芒硝量不足，會使黑液中的碳 酸鈉在濃縮過程中出現結晶，沉淀附著在蒸發器換熱面表面，形成結垢層，降低蒸發器的 換熱性能和設備能力，并增加洗滌工作量。采用改進的技術方案，優選黑液混合槽內添加 Na2SO4及堿灰的量，能使堿回收得到的白液硫化度保持在30%以內，適合制漿蒸煮要求，并 能降低成本，使堿回收鍋爐穩定運行；優選的黑液濃度會使黑液較易成為過飽和液體，減少 芒硝和/或堿灰的加入量，從而易產生結晶沉淀，并以此結晶顆粒作為晶核，使更多的結晶 在晶核上進行，防止蒸發器加熱面出效結晶，從而有效地防止蒸發器加熱面結垢，以保持傳 熱面的清潔。


附圖是本發明的流程框圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明。黑液蒸發除按多效板式降膜蒸發站流程及工藝蒸發外，還包括以下步驟 步驟一、將出I效蒸發器的黑液送到黑液混合槽中，在黑液混合槽內加入堿灰和/或
芒硝與黑液混合，生成混合黑液，使混合黑液中含有過量的硫酸鹽，成為硫酸鹽過飽和液 體；
步驟二、將步驟一得到的混合黑液分成二部分，一部分送往結晶增濃蒸發器蒸發；其余 部分與出II效蒸發器黑液混合，使其混合后的黑液中含有過量的硫酸鹽，成為硫酸鹽過飽 和液體，混合后送往I效蒸發器蒸發，黑液依次進入I效蒸發器的三個室中蒸發(I效蒸發 器按A、B、C三室設計，以便于清洗)；
步驟三、將步驟二送往結晶增濃蒸發器蒸發后的黑液送往壓力黑液槽貯存。實施過程中，在步驟一中出I效蒸發器黑液固形物濃度優選控制在58wt% 66wt%，更優選60襯％ 65襯％;步驟一出I效蒸發器黑液優選在黑液閃蒸罐閃蒸后再送往黑液混合槽中，然后再在黑液混合槽中與堿灰或/和芒硝混合；步驟三結晶增濃蒸發器蒸 發后的黑液優選經超濃黑液閃蒸罐閃蒸后再送往壓力黑液槽貯存；步驟二中與堿灰和/或 芒硝的混合黑液送往結晶增濃蒸發器和與出II效黑液混合的數量之比，只要能滿足使其與 出II效蒸發器的黑液混合后得到的黑液中含有過量的硫酸鹽，成為硫酸鹽過飽和液體，就 能實施，但優選送往結晶增濃蒸發器和與出II效黑液混合的黑液重量或體積之比為2 5 1，更優選為3 1 ；步驟一中堿灰或/和芒硝的加入量優選為黑液固形物量的4wt% 8wt%， 更優選為5wt% 7wt% ；步驟二出II效黑液固形物濃度優選為41wt% 55wt% ；出I效蒸 發器黑液經黑液閃蒸罐閃蒸后產生的蒸汽、結晶增濃蒸發器蒸發后的黑液經超濃黑液閃蒸 罐閃蒸產生的蒸汽，可根據其溫度和壓力與送往蒸發站各效汽室的溫度和壓力相匹配的原 貝U，送往相應的蒸發效利用，以節約能源，如在六效板式降膜黑液蒸發加結晶蒸發站中，出 I效蒸發器黑液經黑液閃蒸罐閃蒸后產生的蒸汽最好送III效蒸發器，結晶增濃蒸發器蒸發 后的黑液經超濃黑液閃蒸罐閃蒸產生的蒸汽最好送II效蒸發器。實施過程中，因堿回收蒸 發工序和堿爐燃燒工序常分開布置，若兩工序相距較遠，為了堿爐堿灰的收集方便，提高系 統的黑液貯存能力，步驟一中的黑液混合槽可設置在燃燒工序，而在蒸發工序加設一個出 I效黑液貯存槽，出I效黑液貯存槽的黑液再送到黑液混合槽中，不影響本發明的實施。實施例1
在六效板式降膜蒸發加結晶蒸發的蒸發過程中，出I效蒸發器固形物濃度為60wt%的 黑液，經黑液閃蒸罐閃蒸后送到黑液混合槽中，按送入黑液混合槽中黑液固形物的總量計 算，加入7wt%來自于堿回收鍋爐收集的堿灰，與黑液混合均勻后生成混合黑液，此時混合 黑液成為過飽和液體，并產生結晶沉淀，以此結晶顆粒作為晶核，使更多的結晶在晶核上進 行，防止后續蒸發過程中蒸發器加熱面出效結晶，從而有效的防止蒸發器加熱面結垢，以保 持傳熱面的清潔；得到與堿灰混合后的混合黑液，按體積(或重量)比分成4份，其中3份送 往結晶增濃蒸發器蒸發，結晶增濃蒸發器使用的蒸汽為0. 22 0. 26Mpa的飽和水蒸汽，出 結晶增濃蒸發器的黑液固形物濃度為76wt%，經超濃黑液閃蒸罐閃蒸后再送往壓力濃黑液 槽貯存，根據堿回收鍋爐的需要送堿回收鍋爐使用；其中1份與出II效蒸發器濃度為48wt% 的黑液混合后送往I效蒸發器蒸發，黑液按A室一B室一C室的順序在I效蒸發器的三個 室中蒸發，I效蒸發器使用的蒸汽為0. 15 0. 20Mpa的飽和水蒸汽，出I效蒸發器的黑 液固形物濃度為60wt%，經黑液閃蒸罐閃蒸后送往黑液混合槽中貯存和與堿灰、芒硝混合。 在此運行方式下，I效蒸發器和結晶增濃蒸發器換熱面表面均未出現結垢現象，堿回收鍋 爐燃燒固形物濃度為76wt%的黑液，較燃燒60wt%的黑液，提高生產能力10%，產汽量提高 20%。實施例2
在六效板式降膜蒸發加結晶蒸發的蒸發過程中，出I效蒸發器固形物濃度為65wt%的 黑液，經黑液閃蒸罐閃蒸后送到黑液混合槽中，按送入黑液混合槽中黑液固形物的總量計 算，加入8wt%來自于堿回收堿爐收集的芒硝，與黑液混合均勻后生成混合黑液，此時混合 黑液成為過飽和液體，并產生結晶沉淀，以此結晶顆粒作為晶核，使更多的結晶在晶核上進 行，防止后續蒸發過程中蒸發器加熱面出效結晶，從而有效的防止蒸發器加熱面結垢，以保 持傳熱面的清潔；得到與芒硝混合后的混合黑液，按體積(或重量)比分成6份，其中5份送 往結晶增濃蒸發器蒸發，結晶增濃蒸發器使用的蒸汽為0. 22 0. 26Mpa的飽和水蒸汽，出結晶增濃蒸發器的黑液固形物濃度為80wt%，經超濃黑液閃蒸罐閃蒸后再送往壓力濃黑液 槽貯存，根據堿回收鍋爐的需要送堿回收鍋爐使用；其中1份與出II效濃度為41wt%的黑液 混合后送往I效蒸發器蒸發，黑液按B室一A室一C室的順序在I效蒸發器的三個室中蒸 發(I效蒸發器按A、B、CH室設計)，I效蒸發器使用的蒸汽為0. 15 0. 20Mpa的飽和水 蒸汽，得到出I效蒸發器的黑液固形物濃度為58wt%，經黑液閃蒸罐閃蒸后送往黑液混合槽 中貯存和與堿灰、芒硝混合。在此運行方式下，I效蒸發器和結晶增濃蒸發器換熱面表面均 未出現結垢現象，堿回收鍋爐燃燒固形物濃度為80wt%的黑液，較燃燒65wt%的黑液，提高 生產能力5wt%以上，產汽量提高22wt%。
實施例3
在六效板式降膜蒸發加結晶蒸發的蒸發過程中，出I效蒸發器固形物濃度為58wt%的 黑液，經黑液閃蒸罐閃蒸后送到黑液混合槽中，按送入黑液混合槽中黑液固形物的總量計 算，加入2wt%來自于堿回收鍋爐收集的堿灰和2wt%的芒硝，與黑液混合均勻后生成混合 黑液，此時混合黑液成為過飽和液體，并產生結晶沉淀，以此結晶顆粒作為晶核，使更多的 結晶在晶核上進行，防止后續蒸發過程中蒸發器加熱面出效結晶，從而有效的防止蒸發器 加熱面結垢，以保持傳熱面的清潔；得到與堿灰和芒硝混合后的混合黑液，按體積(或重量) 比分成3份，其中2份送往結晶增濃蒸發器蒸發，結晶增濃蒸發器使用的蒸汽為0. 22 0. 26Mpa的飽和水蒸汽，出結晶增濃蒸發器的黑液固形物濃度為65wt%，經超濃黑液閃蒸罐 閃蒸后再送往壓力濃黑液槽貯存，根據堿回收鍋爐的需要送堿回收鍋爐使用；其中1份與 出II效蒸發器濃度為53wt%的黑液混合后送往I效蒸發器蒸發，黑液按C室一B室一A室 的順序在I效蒸發器的三個室中蒸發(I效蒸發器按A、B、CH室設計)，I效蒸發器使用 的蒸汽為0. 15 0. 20Mpa的飽和水蒸汽，出I效蒸發器的黑液固形物濃度為62wt%，經黑液 閃蒸罐閃蒸后送往黑液混合槽中貯存和與堿灰、芒硝混合。在此運行方式下，I效蒸發器和 結晶增濃蒸發器換熱面表面均未出現結垢現象，堿回收鍋爐燃燒固形物濃度為65wt%的黑 液，較燃燒58wt%的黑液，提高生產能力15%以上，產汽量提高10%。實施例4
在六效板式降膜蒸發加結晶蒸發的蒸發過程中，出I效蒸發器固形物濃度為62wt%的 黑液，該黑液送到黑液混合槽中，按送入黑液混合槽中黑液固形物的總量計算，加入lwt% 來自于堿回收鍋爐收集的堿灰和4wt%的芒硝，與黑液混合均勻后生成混合黑液，此時混合 黑液成為過飽和液體，并產生結晶沉淀，以此結晶顆粒作為晶核，使更多的結晶在晶核上進 行，防止后續蒸發過程中蒸發器加熱面出效結晶，從而有效的防止蒸發器加熱面結垢，以保 持傳熱面的清潔；得到與堿灰和芒硝混合后的混合黑液，按體積(或重量)比分成4. 5份，其 中3. 5份送往結晶增濃蒸發器蒸發，結晶增濃蒸發器使用的蒸汽為0. 22 0. 26Mpa的飽和 水蒸汽，出結晶增濃蒸發器的黑液固形物濃度為73wt%，該送往壓力濃黑液槽貯存，根據堿 回收鍋爐的需要送堿回收鍋爐使用；其中1份與出II效濃度為55wt%的黑液混合后送往I 效蒸發器蒸發，黑液按C室一A室的順序在I效蒸發器的三個室中蒸發(I效蒸發器按A、 B、CH室設計)，此時B室使用清水清洗，I效蒸發器使用的蒸汽為0. 15 0. 20Mpa的飽 和水蒸汽，出I效蒸發器的黑液固形物濃度為65wt%，該黑液送往黑液混合槽中貯存和與堿 灰、芒硝混合。在此運行方式下，I效蒸發器和結晶增濃蒸發器換熱面表面均未出現結垢現 象，堿回收鍋爐燃燒固形物濃度為73wt%的黑液，較燃燒62wt%的黑液，提高生產能力6%以上，產汽量提高13%。實施例5
在五效長管升膜蒸發加結晶蒸發的蒸發過程中，出I效蒸發器固形物濃度為50wt%的 黑液，經黑液閃蒸罐閃蒸后送到黑液混合槽中，按送入黑液混合槽中黑液固形物的總量計 算，加入1. 5wt%來自于堿回收鍋爐收集的堿灰和6. 5wt%的芒硝，與黑液混合均勻后生成混 合黑液，此時混合黑液成為過飽和液體，并產生結晶沉淀，以此結晶顆粒作為晶核，使更多 的結晶在晶核上進行，防止后續蒸發過程中蒸發器加熱面出效結晶，從而有效的防止蒸發 器加熱面結垢，以保持傳熱面的清潔；得到與堿灰和芒硝混合后的混合黑液，按體積(或重 量)比分成3份，其中2份送往結晶增濃蒸發器蒸發，結晶增濃蒸發器使用的蒸汽為0. 22 0. 26Mpa的飽和水蒸汽，出結晶增濃蒸發器的黑液固形物濃度為65wt%，經超濃黑液閃蒸罐 閃蒸后再送往壓力濃黑液槽貯存，根據堿回收鍋爐的需要送堿回收鍋爐使用；其中1份與 出II效濃度為41wt%的黑液混合后送往I效蒸發器蒸發，I效蒸發器使用的蒸汽為0. 15 0. 20Mpa的飽和水蒸汽，出I效蒸發器的黑液固形物濃度為50wt%，經黑液閃蒸罐閃蒸后送 往黑液混合槽中貯存和與堿灰、芒硝混合。在此運行方式下，I效蒸發器和結晶增濃蒸發器 換熱面表面均未出現結垢現象，出結晶增濃蒸發器的黑液固形物濃度為65wt%，可直接送往 堿回收鍋爐燃燒，而五效長管升膜蒸發出站黑液固形物濃度為50wt%，要通過黑液與煙氣直 接接觸增濃后才能送堿回收鍋爐燃燒，兩者比較可提高生產能力20% 以上，產汽量提高30% 以上。因堿回收鍋爐收集的堿灰和芒硝的主要成份均為硫酸鈉，兩者可以等量相互替 代，在具體實施方式
上，兩者的比例沒有限制，只要滿足加入的總量達到使混合黑液含有過 量的硫酸鹽，成為硫酸鹽過飽和液體。本發明不僅限于以上實施例和實施方式，對于其它類似的黑液蒸發流程，蒸發設 備，如四效、五效或七效板式降膜蒸發加結晶蒸發裝置、五效長管升膜蒸發加加結晶蒸發裝 置，只要其采用了上述技術原理與思路，也屬于本發明的保護范圍。
權利要求
一種造紙制漿黑液結晶蒸發方法,其特征在于包括下列步驟步驟一、將出Ⅰ效蒸發器的黑液送到黑液混合槽中，在黑液混合槽內加入堿灰和/或芒硝，與黑液混合生成混合黑液，使混合黑液中含有過量的硫酸鹽，成為硫酸鹽過飽和液體；步驟二、將步驟一得到的混合黑液分成二部分，一部分送往結晶增濃蒸發器蒸發，其余部分與出Ⅱ效蒸發器的黑液混合，使其混合后的黑液中含有過量的硫酸鹽，成為硫酸鹽過飽和液體，混合后依次進入Ⅰ效蒸發器的三個室中蒸發，出Ⅰ效蒸發器的黑液返回步驟一；步驟三、將步驟二送往結晶增濃蒸發器蒸發后的黑液送往壓力黑液槽貯存。
2.根據權利要求1所述的造紙制漿黑液結晶蒸發方法，其特征在于出I效蒸發器黑 液經黑液閃蒸罐閃蒸后再送往黑液混合槽中，然后再在黑液混合槽中與堿灰或/和芒硝混1=1 o
3.根據權利要求1或2所述的造紙制漿黑液結晶蒸發方法，其特征在于出I效蒸發 器的黑液固形物濃度為58wt% 66wt%。
4.根據權利要求1所述的造紙制漿黑液結晶蒸發方法，其特征在于步驟三結晶增濃 蒸發器蒸發后的黑液經超濃黑液閃蒸罐閃蒸后再送往壓力黑液槽貯存。
5.根據權利要求1所述的造紙制漿黑液結晶蒸發方法，其特征在于步驟二中與堿灰 和/或芒硝混合黑液送往結晶增濃蒸發器和與出II效蒸發器黑液混合的體積之比為2 5 1。
6.根據權利要求1或2所述的造紙制漿黑液結晶蒸發方法，其特征在于堿灰或/和 芒硝的加入量為黑液固形物量的4wt% 8wt%。
7.根據權利要求1或2所述的造紙制漿黑液結晶蒸發方法，其特征在于堿灰或/和 芒硝的加入量為黑液固形物量的5wt% 7wt%。
8.根據權利要求1所述的造紙制漿黑液結晶蒸發方法，其特征在于步驟二出II效黑 液固形物濃度為41wt% 55wt%。
9.根據權利要求1或8所述的造紙制漿黑液結晶蒸發方法，其特征在于步驟二出II 效蒸發器黑液固形物濃度為48wt% 53wt%。
10.根據權利要求2或4所述的造紙制漿黑液結晶蒸發方法，其特征在于出I效蒸發 器黑液經黑液閃蒸罐閃蒸后產生的蒸汽送III效蒸發器，結晶增濃蒸發器蒸發后的黑液經超 濃黑液閃蒸罐閃蒸產生的蒸汽送II效蒸發器。
全文摘要
一種造紙制漿黑液結晶蒸發方法。其包括下列步驟將出Ⅰ效蒸發器的黑液送到黑液混合槽中，加入堿灰和/或芒硝，與黑液混合生成混合黑液，使混合黑液中含有過量的硫酸鹽，成為硫酸鹽過飽和液體；將得到的混合黑液一部分送往結晶增濃蒸發器蒸發，蒸發后的黑液送往壓力黑液槽貯存；一部分與出Ⅱ效蒸發器的黑液混合后依次進入Ⅰ效蒸發器的三個室中蒸發，蒸發后送到黑液混合槽中。本發明能有效避免蒸發過程中的黑液結垢，得到較高的黑液濃度，有利于堿回收，且能耗較低。
文檔編號D21C11/10GK101831826SQ201010205198
公開日2010年9月15日 申請日期2010年6月22日 優先權日2010年6月22日
發明者萬全滿, 張彥軍, 朱如意, 李正國, 潘貞葉, 王玲東, 胡先知, 龍會剛 申請人:永州湘江紙業有限責任公司