專利名稱：通過酸膨脹片皮提高牦牛裝飾裘革皮板柔軟性的方法
技術領域：
本發明屬于皮革毛皮制造技術領域，是一種在牦牛裝飾裘革常規生產工藝中對牦 牛皮進行酸膨脹和片皮以提高牦牛裝飾裘革皮板柔軟性的方法。
背景技術：
我國牦牛皮產量占全世界產量的85%，是我國制革行業的重要資源。牦牛皮具有 毛長、毛被稠密豐厚、皮板張幅大且強度高的特點，是極佳的裝飾裘革生產原料皮。隨著人們生活水平的提高，對牦牛裝飾裘革產品的要求現已向毛被美觀，皮板柔 軟、豐滿且具有彈性的方向發展，然而由于牦牛皮部位差大，特別是厚度、膠原纖維粗細及 其編織緊密程度差別大，且皮上常帶有大塊油，這給牦牛裘革的生產帶來了很大困難，尤其 是高品質牦牛裝飾裘革的生產。在現有的常規毛皮生產工藝中，可以提高裘革皮板柔軟性的方法包括化學方法和 物理機械方法。其中，化學方法有①軟化時的酶解方法；②浸酸時的酸解方法；③加脂時 加脂劑潤滑纖維的方法。物理機械方法主要包括轉鼓摔軟等助軟操作。然而，在將這些可以 提高裘革皮板柔軟性的常規工藝操作直接用于牦牛裝飾裘革生產時，卻存在如下問題① 由于牦牛皮板厚，且常規牦牛裝飾裘革生產過程中沒有片皮工序，因而不能降低皮板厚度， 使得這些化學方法所用的材料，即酶制劑、酸或加脂劑很難完全、均勻滲透到牦牛裝飾裘革 皮板中，故不能充分發揮這些材料對皮膠原纖維束的松散或潤滑作用，因此，所得牦牛裝飾 裘革皮板仍然較為板硬。②在轉鼓摔軟等助軟工序中，雖然可以通過機械摔打作用，在一定 程度上提高牦牛裝飾裘革皮板的柔軟性，然而，由于牦牛皮毛被稠密、毛長，為防止發生毛 結球而破壞毛被的美觀性，這些助軟工序中施加的機械作用力不能太大，因而，對牦牛裝飾 裘革皮板柔軟性的提高作用也不顯著。

發明內容
本發明的目的是針對現有牦牛裝飾裘革加工技術存在的不足，提出一種通過酸膨 脹松散皮膠原纖維后對皮板進行片皮，從而提高牦牛裝飾裘革皮板柔軟性的方法。為達到本發明的目的，本發明人分析了已有的可以松散皮膠原纖維的皮革皮板加 工技術，發現在皮革加工過程中，雖然強堿性物質和強酸性物質均具有膨脹、松散和分散皮 膠原纖維的作用，可以大幅度提高皮革皮板的柔軟性(廖隆理，制革化學與工藝學(上冊)， 北京科學技術出版社，2005)，但眾所周知，強堿性物質易使毛發生水解而產生毀毛現象， 因此，為保護毛被不受破壞，在牦牛裝飾裘革生產中是不能使用強堿性物質來膨脹、松散和 分散皮膠原纖維；而強酸性物質雖然對毛被破壞作用不明顯，然而，當使用強酸性物質處理 裘革皮板時，易使皮膠原纖維發生酸腫，并可能使皮膠原蛋白質水解過度且損失量過大，這 將會導致裘革皮板物理機械性能發生大幅度下降，因此，為保證裘革皮板的強度等性質不 受破壞或破壞程度較小，在一般毛皮的加工過程中，都認為應當堅決避免酸腫現象的發生， 故常常采取加入lmol/L食鹽的措施來抑制和避免含酸溶液中裘革皮板的腫脹現象，并且
3避免皮膠原蛋白發生大量水解(駱鳴漢，毛皮工藝學，北京中國輕工業出版社，2000)。基于酸對皮膠原纖維具有膨脹和分散作用，本發明人通過系統探索在酸膨脹調節 劑存在條件下，酸性物質對皮膠原纖維的膨脹和松散作用，發現用酸膨脹調節劑對酸性物 質進行適度配伍，可達到既能夠適度膨脹牦牛裝飾裘革皮板、松散皮膠原纖維，便于片皮， 以消除部位差和解決后續牦牛裘革生產中的困難，又不會明顯水解皮膠原蛋白和明顯降低 牦牛裝飾裘革皮板物理機械性能。在以上探索的基礎上，本發明人提出了一種通過酸膨脹 松散皮膠原纖維后進行片皮以減薄皮板厚度，從而提高牦牛裝飾裘革皮板柔軟性的方法， 該方法是在牦牛裝飾裘革常規生產的脫脂工序后依次進行酸膨脹、梳毛、整理和片皮，隨后 再進行后續的牦牛裝飾裘革常規工序操作即可。故與常規工序形成的工藝流程為分類組 批-割邊-點數稱重_梳毛_浸水_脫脂_梳毛_酸膨脹_梳毛、整理-片皮-軟化-浸 酸_鞣制_梳毛_中和_加脂_梳毛_轉鼓摔軟_梳毛、整理_分級、量尺。其中在酸膨脹 工序中采用的酸膨脹液的配方為酸性物質2 5g/L，酸膨脹調節劑5 15g/L，溶劑為水； 控制的工藝參數為溫度20 30°C，轉鼓轉速3 6r/min，液 比8 10，時間24 48小 時，優選32 36小時。上述方法在酸膨脹工序中加入的酸性物質是等分或不等分以3 5次加入，每次 間隔至少1小時。上述方法中所用的酸性物質為有機酸和無機酸中的至少一種，其中優選甲酸、乙 酸、乳酸、酒石酸、硫酸、鹽酸或磷酸中的至少一種；所用的酸膨脹調節劑為無機鹽和有機鹽 中的至少一種，其中優選氯化鈉、無水硫酸鈉、氯化鉀、硫酸鉀、氯化銨、硫酸銨、苯磺酸鈉或 水楊酸鈉中的至少一種。為更好地達到本發明的目的，本發明人還對牦牛皮組織結構進行了深入分析，發 現針毛入皮最深，特別是粗針毛入皮深度一般要達到皮板厚度的40 50%，并且乳頭層厚 度基本占到真皮厚度的20%。在此基礎上，本發明人提出的上述方法中經含有酸膨脹調節 劑的酸性溶液處理后的處于適度膨脹狀態的牦牛皮板進行片皮工序操作時，應控制片皮后 皮板厚度至少為原牦牛皮皮板初始厚度的60%，以使所得成品牦牛裝飾裘革皮板不松面、 不掉毛，且皮板柔軟性明顯提高。上述方法在片皮工序中控制的片皮后皮板厚度優選為原牦牛皮皮板初始厚度的 70 75%。本發明與現有技術相比，具有如下積極效果1、由于本發明打破常規，在現有的牦牛裝飾裘革生產工序中采用了酸膨脹技術， 并巧妙地利用了在酸膨脹調節劑存在條件下，酸性物質對皮板膠原纖維的適度膨脹、松散 和分散作用，一方面大幅度提高了牦牛裝飾裘革皮板的柔軟性，另一方面使經過酸膨脹的 牦牛裝飾裘革皮板厚度大幅度增加，便于后續片皮技術的順利實施，同時又不會明顯水解 皮膠原蛋白和明顯降低牦牛裝飾裘革皮板物理機械性能。2、由于本發明在現有的牦牛裝飾裘革生產中將經過了適度酸膨脹的裘革皮板進 行片皮操作后，不僅使皮板厚度大大減小，且皮板的均勻性也得到了改善，這又會促進后續 工序(軟化、浸酸、加脂等)所用化學材料的滲透及其對皮膠原纖維的分散或潤滑作用，從 而進一步提高了牦牛裝飾裘革皮板的柔軟性。3、本發明提供的方法構思巧妙，工藝操作簡單，所用酸膨脹轉鼓、片皮機等設備均為常規制革設備，不會增加設備投資。4、由于本發明方法中所用的酸性物質、酸膨脹調節劑均為常規的皮革化工材料， 因而來源廣泛，成本低廉。5、由于本發明方法通過對酸膨脹工藝配方和工藝參數的巧妙控制，使獲得的牦牛 裝飾裘革皮板的抗張強度、撕裂強度、收縮溫度等強度性質以及毛的結構、美觀性等性質不 會產生明顯影響，因而該方法安全、可靠，可以推廣實施。


圖1為未經酸膨脹片皮的皮板的掃描電鏡照 片；圖2為經酸膨脹片皮后皮板的掃描電鏡照片。
具體實施例方式下面給出實施例以對本發明作更詳細的說明，有必要指出的是以下實施例不能理 解為對本發明保護范圍的限制，該領域的技術熟練人員根據上述本發明內容對本發明作出 的一些非本質的改進和調整仍屬于本發明的保護范圍。實施例1將經浸水、脫脂和梳毛整理的5張牦牛皮投入到轉鼓中，加入20°C液比為10的 水，轉動30min ；接著加入質量比為1 1氯化鈉和無水硫酸鈉，使其濃度為10g/L，再轉動 30min ；然后依次以1. 5g/L、l. Og/LU. Og/LU. Og/L不等分地分為4次加入甲酸，每次間隔 1. 5小時，使最終濃度為4. 5g/L，其間轉鼓轉動；以后以轉鼓轉動速度4r/min，每轉IOmin 停50min，直至酸膨脹總時間達到48小時；將牦牛皮從轉鼓中取出，按照常規牦牛裝飾裘 革加工工藝進行梳毛整理，然后進行片皮并控制片皮后皮板厚度為皮板初始厚度的70 75% ；其后再進行常規的后續加工即可。實施例2將經浸水、脫脂和梳毛整理的5張牦牛皮投入到轉鼓中，加入25°C液比為8的水， 轉動30min ；接著加入氯化鈉，使其濃度為10g/L，再轉動30min ；然后以等分地分為3次加 入甲酸，每次間隔1小時，使最終濃度為3g/L，其間轉鼓轉動；以后以轉鼓轉動速度4r/min， 每轉IOmin停50min，直至酸膨脹總時間達到24小時；將牦牛皮從轉鼓中取出，按照常規牦 牛裝飾裘革加工工藝進行梳毛整理，然后進行片皮并控制片皮后皮板厚度為皮板初始厚度 的80 85% ；其后再進行常規的后續加工即可。實施例3將經浸水、脫脂和梳毛整理的5張牦牛皮投入到轉鼓中，加入25°C液比為9的水， 轉動30min ；接著加入氯化鉀，使其濃度為7. 5g/L，再轉動30min ；然后以等分地分為5次加 入甲酸，每次間隔1小時，使最終濃度為5g/L，其間轉鼓轉動；以后以轉鼓轉動速度3r/min， 每轉IOmin停50min，直至酸膨脹總時間達到36小時；將牦牛皮從轉鼓中取出，按照常規牦 牛裝飾裘革加工工藝進行梳毛整理，然后進行片皮并控制片皮后皮板厚度為皮板初始厚度 的80 85% ；其后再進行常規的后續加工即可。實施例4將經浸水、脫脂和梳毛整理的5張牦牛皮投入到轉鼓中，加入30°C液比為9的水，轉動30min ；接著加入質量比為1 1氯化鈉和氯化鉀，使其濃度為12. 5g/L，再轉動30min ； 然后依次以2g/L硫酸、lg/L酒石酸、lg/L酒石酸不等分地分為3次加入，每次間隔1小時， 使最終濃度為4g/L，其間轉鼓轉動；以后以轉鼓轉動速度4. 5r/min,每轉IOmin停50min， 直至酸膨脹總時間達到36小時；將牦牛皮從轉鼓中取出，按照常規牦牛裝飾裘革加工工藝 進行梳毛整理，然后進行片皮并控制片皮后皮板厚度為皮板初始厚度的75 80% ；其后再 進行常規的后續加工即可。實施例5 將經浸水、脫脂和梳毛整理的5張牦牛皮投入到轉鼓中，加入30°C液比為9. 5的 水，轉動30min ；接著加入質量比為1 1氯化鈉和無水硫酸鈉，使其濃度為10g/L，再轉動 30min;然后以等分地分為4次加入質量比為1 1的硫酸和甲酸，每次間隔1小時，使最終 濃度為4g/L，其間轉鼓轉動；以后以轉鼓轉動速度4r/min，每轉IOmin停50min，直至酸膨 脹總時間達到34小時；將牦牛皮從轉鼓中取出，按照常規牦牛裝飾裘革加工工藝進行梳毛 整理，然后進行片皮并控制片皮后皮板厚度為皮板初始厚度的70 75% ；其后再進行常規 的后續加工即可。實施例6將經浸水、脫脂和梳毛整理的5張牦牛皮投入到轉鼓中，加入20°C液比為9. 5的 水，轉動30min ；接著加入硫酸銨，使其濃度為10g/L，再轉動30min ；然后以等分地分為3次 加入硫酸，每次間隔1小時，使最終濃度為3. 6g/L，其間轉鼓轉動；以后以轉鼓轉動速度5r/ min，每轉IOmin停50min，直至酸膨脹總時間達到28小時；將牦牛皮從轉鼓中取出，按照常 規牦牛裝飾裘革加工工藝進行梳毛整理，然后進行片皮并控制片皮后皮板厚度為皮板初始 厚度的60 65% ；其后再進行常規的后續加工即可。實施例7將經浸水、脫脂和梳毛整理的5張牦牛皮投入到轉鼓中，加入25°C液比為8的水， 轉動30min ；接著加入質量比為2 1氯化銨和硫酸銨，使其濃度為12. 5g/L，再轉動30min ； 然后依次以1. 5g/L、l. Og/LU. Og/LU. 0g/L、0. 5g/L不等分地分為5次加入酒石酸，每次間 隔1小時，使最終濃度為5g/L，其間轉鼓轉動；以后以轉鼓轉動速度4r/min，每轉IOmin停 50min，直至酸膨脹總時間達到36小時；將牦牛皮從轉鼓中取出，按照常規牦牛裝飾裘革加 工工藝進行梳毛整理，然后進行片皮并控制片皮后皮板厚度為皮板初始厚度的90 95% ； 其后再進行常規的后續加工即可。實施例8將經浸水、脫脂和梳毛整理的5張牦牛皮投入到轉鼓中，加入25°C液比為9的水， 轉動30min ；接著加入質量比為1 1苯磺酸鈉和水楊酸鈉，使其濃度為7. 5g/L，再轉動 30min ；然后以等分地分為3次加入磷酸，每次間隔1小時，使最終濃度為2. 4g/L，其間轉鼓 轉動；以后以轉鼓轉動速度4r/min，每轉IOmin停50min，直至酸膨脹總時間達到36小時； 將牦牛皮從轉鼓中取出，按照常規牦牛裝飾裘革加工工藝進行梳毛整理，然后進行片皮并 控制片皮后皮板厚度為皮板初始厚度的70 75% ；其后再進行常規的后續加工即可。實施例9將經浸水、脫脂和梳毛整理的5張牦牛皮投入到轉鼓中，加入25°C液比為9的水， 轉動30min ；接著加入硫酸鉀，使其濃度為15g/L，再轉動30min ；然后以等分地分為3次加入乙酸，每次間隔1小時，使最終濃度為4. 8g/L，其間轉鼓轉動；以后以轉鼓轉動速度6r/ min，每轉IOmin停50min，直至酸膨脹總時間達到36小時；將牦牛皮從轉鼓中取出，按照常 規牦牛裝飾裘革加工工藝進行梳毛整理，然后進行片皮并控制片皮后皮板厚度為皮板初始 厚度的70 75% ；其后再進行常規的后續加工即可。實施例10將經浸水、脫脂和梳毛整理的5張牦牛皮投入到轉鼓中，加入25°C液比為8. 5的 水，轉動30min ；接著加入質量比為1 1的硫酸銨和氯化鈉，使其濃度為10g/L，再轉動 30min;然后以等分地分為4次加入質量比為1 1的鹽酸和沒食子酸，每次間隔1小時，使 最終濃度為4g/L，其間轉鼓轉動；以后以轉鼓轉動速度4r/min，每轉IOmin停50min，直至 酸膨脹總時間達到34小時；將牦牛皮從轉鼓中取出，按照常規牦牛裝飾裘革加工工藝進行 梳毛整理，然后進行片皮并控制片皮后皮板厚度為皮板初始厚度的75 80% ；其后再進行 常規的后續加工即可。實施例11 將經浸水、脫脂和梳毛整理的5張牦牛皮投入到轉鼓中，加入25°C液比為9的水， 轉動30min ；接著加入無水硫酸鈉，使其濃度為15g/L，再轉動30min ；然后以等分地分為4 次加入質量比為3 1的磷酸和苯磺酸，每次間隔1小時，使最終濃度為4g/L，其間轉鼓轉 動；以后以轉鼓轉動速度4r/min，每轉IOmin停50min，直至酸膨脹總時間達到32小時；將 牦牛皮從轉鼓中取出，按照常規牦牛裝飾裘革加工工藝進行梳毛整理，然后進行片皮并控 制片皮后皮板厚度為皮板初始厚度的70 75% ；其后再進行常規的后續加工即可。實施例12將經浸水、脫脂和梳毛整理的5張牦牛皮投入到轉鼓中，加入20°C液比為8. 5的 水，轉動30min ；接著加入氯化鈉，使其濃度為5g/L，再轉動30min ；然后以等分地分為4次 加入質量比為1 1的硫酸和磷酸，每次間隔1小時，使最終濃度為2g/L，其間轉鼓轉動； 以后以轉鼓轉動速度6r/min，每轉IOmin停50min，直至酸膨脹總時間達到36小時；將牦牛 皮從轉鼓中取出，按照常規牦牛裝飾裘革加工工藝進行梳毛整理，然后進行片皮并控制片 皮后皮板厚度為皮板初始厚度的60 65% ；其后再進行常規的后續加工即可。為了考察本發明酸膨脹片皮后牦牛裝飾裘革皮板膠原纖維分散情況、皮板物理 機械性能以及毛的密度和細度等美觀性能，本發明隨即選取以上實施例制備的牦牛皮，并 經常規后續工序浸酸、鞣制、加脂等處理的成品牦牛裝飾裘革，采用掃描電鏡方法(SEM)分 析了皮膠原纖維分散情況，采用定重式測厚度變化情況的方法分析了牦牛裝飾裘革皮板 的柔軟度(陳敏，李志強，余鳳湄等.基于彎曲應力和可壓縮性原理的皮革柔軟度量化表 征·中國皮革，2006，35，33-36.)，按照 QB/T 2710-2005、QB/T 2711-2005 標準分別測定 了牦牛裝飾裘革皮板抗張強度和伸長率以及撕裂強度，并將測試結果與未經過酸膨脹片皮 的常規工藝所得牦牛裝飾裘革進行比較，見下表。從圖1、2的照片中可反映出經本發明酸 膨脹片皮的牦牛裝飾裘革皮板膠原纖維分散情況得到改善。從表中數據可看出皮板柔軟 度獲得了明顯的提高，皮板的收縮溫度、抗張強度等物理機械性能與常規工藝所得牦牛裝 飾裘革相當，并且毛的密度和細度也與常規工藝所得牦牛裝飾裘革基本一致，其中，毛的密 度為3000 士 500根/cm2 ；粗針毛長度為110 士 10mm，直徑為0. 125+0. 005mm ；細針毛長度為 80 士 10mm，直徑為 0. 085 士0. 005mm ；絨毛長度為 30 士 5mm，直徑為 0. 025 士0. 005mm。
權利要求
通過酸膨脹片皮提高牦牛裝飾裘革皮板柔軟性的方法，該方法是在牦牛裝飾裘革常規生產的脫脂工序后依次進行酸膨脹、梳毛、整理和片皮，隨后再進行后續的牦牛裝飾裘革常規工序操作即可，其中在酸膨脹工序中采用的酸膨脹液的配方為酸性物質2～5g/L，酸膨脹調節劑5～15g/L，溶劑為水；控制的工藝參數為溫度20～30℃，轉鼓轉速3～6r/min，液比8～10，時間24～48小時。
2.根據權利要求1所述的通過酸膨脹片皮提高牦牛裝飾裘革皮板柔軟性的方法，該方 法在酸膨脹工序中采用的酸膨脹時間為32 36小時。
3.根據權利要求1或2所述的通過酸膨脹片皮提高牦牛裝飾裘革皮板柔軟性的方法， 該方法在酸膨脹工序中加入的酸性物質是等分或不等分以3 5次加入，每次間隔至少1 小時。
4.根據權利要求1或2所述的通過酸膨脹片皮提高牦牛裝飾裘革皮板柔軟性的方法， 該方法中所用的酸性物質為有機酸和無機酸中的至少一種；所用的酸膨脹調節劑為無機鹽 和有機鹽中的至少一種。
5.根據權利要求3所述的通過酸膨脹片皮提高牦牛裝飾裘革皮板柔軟性的方法，該方 法中所用的酸性物質為有機酸和無機酸中的至少一種；所用的酸膨脹調節劑為無機鹽和有 機鹽中的至少一種。
6.根據權利要求1或2所述的通過酸膨脹片皮提高牦牛裝飾裘革皮板柔軟性的方法， 該方法在片皮工序中控制的片皮后皮板厚度至少為原牦牛皮皮板初始厚度的60%。
7.根據權利要求5所述的通過酸膨脹片皮提高牦牛裝飾裘革皮板柔軟性的方法，該方 法在片皮工序中控制的片皮后皮板厚度至少為原牦牛皮皮板初始厚度的60%。
8.根據權利要求1或2所述的通過酸膨脹片皮提高牦牛裝飾裘革皮板柔軟性的方法， 該方法在片皮工序中控制的片皮后皮板厚度為原牦牛皮皮板初始厚度的70 75%。
9.根據權利要求5所述的通過酸膨脹片皮提高牦牛裝飾裘革皮板柔軟性的方法，該方 法在片皮工序中控制的片皮后皮板厚度為原牦牛皮皮板初始厚度的70 75%。
全文摘要
本發明公開的通過酸膨脹片皮提高牦牛裝飾裘革皮板柔軟性的方法，是在牦牛裝飾裘革常規生產的脫脂工序后依次進行酸膨脹、梳毛、整理和片皮，其中在酸膨脹工序中采用的酸膨脹液的配方為酸性物質2～5g/L，酸膨脹調節劑5～15g/L，溶劑為水；控制的工藝參數為溫度20～30℃，轉鼓轉速3～6r/min，液比8～10，時間24～48小時。本發明打破常規，巧妙地利用了酸膨脹調節劑，使酸性物質對皮板膠原纖維在適度膨脹、松散和厚度增加的情況下進行片皮，不僅使皮板厚度大大減小，皮板的均勻性得到改善，還會促進后續工序化學材料的滲透及其對皮膠原纖維的分散或潤滑作用，從而大大提高了牦牛裝飾裘革皮板的柔軟性。
文檔編號C14B1/02GK101871022SQ20101021020
公開日2010年10月27日 申請日期2010年6月28日 優先權日2010年6月28日
發明者左秋, 張濤, 肖烈忠, 陳小云, 陳武勇, 馬成義, 龔英 申請人:西藏自治區拉薩皮革廠;四川大學