專利名稱：用于梳理機的梳形件的齒針布的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種帶有大量并排地布置的齒(Zaehnen)的、用于梳理機 (Kaemm-Maschine)的梳形件(Kamm)的齒針布(Zahngarnitur)，這些齒構成至少一個橫向 于齒的工作方向而定向的齒列(Zahnreihe)。
背景技術：
此類齒針布大量地在頂梳(Fixkammen)和圓梳(Rundkammen)中被使用。在實踐 中，多年以來，橫向于工作方向而觀察的、在每厘米20齒和每厘米35齒之間的齒數成為了 誤以為的最佳值(vermeintlichesOptimum)。在頂梳中，現如今在 實際上沒有其它的齒數被使用。

發明內容
本發明的目的在于，創造一種用于梳形件的齒針布，其使得提高的梳理效率和梳 理質量成為可能。該目的由此來實現，S卩，齒列(橫向于工作方向而觀察)具有每厘米多于35個齒 的齒密。在現代的梳理機中試圖提高梳理速度，以便于由此提高機器的效率。已完全地令 人驚訝地顯示出，在高的梳理速度和非常高的梳理速度下帶有每厘米很多個齒的齒針布使 得短纖和粒結(Nissen)的有所改善的排出成為可能。在提高了每單位時間所梳理的纖維 量(Fasermasse)的同時，根據本發明的齒針布還提供了更好的梳理效果。特別有利的是， 齒列具有每厘米多于40個齒的齒密，且尤其地具有每厘米約60至80個齒的齒密。此類齒 針布特別良好地適用于帶有低的纖維細度值(Micronairewert)的細纖維的梳出。在本發明的設計方案中，有利的是，在工作方向上延伸的、在兩個相鄰的齒之間的 齒間隙具有這樣的深度，即，該深度至少為橫向于工作方向的、齒間隙的寬度的60倍。已令 人驚訝地顯示出，在齒間隙的寬度和深度之間的這樣的比例使得高的梳理速度下的特別良 好的梳理效果成為可能。特別有利的是，齒間隙的深度為寬度的70至250倍、尤其是100 至200倍。本申請人設想，在根據本發明的齒針布的齒間隙的小的寬度下，該良好的梳理效 果由于如下原因而產生，即，通過齒間隙的特別大的深度充分地創造了用于纖維量的空間。 當齒針布具有帶有至少為齒間隙的寬度的100倍的深度的齒間隙時，則每單位時間的大的 纖維量可特別良好地被處理。可能有利的是，橫向于工作方向而觀察，齒的寬度和齒間隙的寬度具有約一比一 的比例。這樣的比例改善了梳理質量。在本發明的另外的設計方案中，可能有利的是，在兩個相鄰的齒之間的在工作方 向上延伸的齒間隙在工作方向上具有這樣的長度，即，該長度為齒間隙的橫向于工作方向 的寬度的至少5倍，尤其是至少15倍。齒間隙的相對較大的長度通過齒的相應地較大的長 度來實現。齒的在工作方向上的較大的長度在梳理過程期間引起了齒的相對于在工作方向上起作用的力的高的穩定性。在根據本發明的齒針布中，由于齒列的橫向于工作方向來看 的高的齒數，由齒間隙的較大的長度而引起的高的穩定性特別地重要。優選地，齒列的齒構造成一體式的。在此，在由實心體制成的齒列的半成品處形成 齒間隙。齒針布的這樣的制造由文件DE 102006030763A1已知。基于實心體的制造在根據 本發明的齒列中是特別有利的，因為，由于齒的單個尺寸(Einzelabmessimgen)，通過基于 鋼絲的沖制來進行加工是不可行的。通過齒列的一體式的設計方案，可極其高效地生產出 該高的每厘米齒數。在本發明的設計方案中，特別有利的是，在工作方向上延伸的在兩個相 鄰的齒之間的齒間隙借助于激光器而被形成。借助于激光器可非常容易地制造出具有每厘 米多于35個齒的齒列。激光器能夠非常精確地從實心材料中燒制出齒間隙。此外，該方法 具有非常良好的重復精度。除了齒針布外，一種用于制造齒針布的方法同樣應當獨立地受到保護。在該根據 本發明的方法中，在工作方向上延伸的在兩個相鄰的齒之間的齒間隙借助于激光器而被形 成。由此，齒針布的制造非常明顯地被簡化。此外，在激光機(Lasermaschine)上可在無需 較大的改裝成本(Umruestaufwand)的情形下制造出帶有不同的每厘米齒數的各種各樣的 齒針布。有利的是，橫向于齒的工作方向而觀察到的齒的外輪廓在形成齒間隙之前被 成型。半成品處的外輪廓的成型具有如下優點，即，齒針布在形成齒間隙之后已完全地 被完成(komplett fertiggestellt)。在本發明的有利的設計方案中，齒針布由耐磨的 (verschleissfesten)鋼制成。耐磨的鋼可以是經硬化的鋼或是本身非常硬且耐磨的鋼、舉 例而言鉻鎳合金鋼。如果鋼為實現耐磨性而被硬化，則在形成齒間隙之前將半成品硬化是 有利的。尤其在由耐磨的、不易加工的鋼所制成的半成品中，根據本發明的、在其中齒間隙 借助于激光器而被成形出的制造工藝是特別有利的。在本發明的另外的設計方案中，可能有利的是，借助于激光器將齒針布與基體相 焊接。齒針布優選地利用激光焊接而被固定在用于梳理機的梳形件的基體處。優選地，齒 針布具有定位面，利用該定位面，齒針布貼靠在基體的定位面處。在此，這些定位面可具有 凸耳或凹槽的形狀。由此可實現齒針布在基體處的經限定的定位。根據本發明的齒針布可 特別有利地被用于梳理機的頂梳。在一種設計方案中，同樣可能有利的是，將根據本發明的 齒針布用于圓梳。


本發明的另外的優點和特征由下面的對一些實施例的描述中得出。其中圖1顯示了用于頂梳的齒針布的示意性的、透視性的、并且強烈地被放大的圖示，圖2顯示了在于齒針布的半成品處形成齒間隙的情形下的示意性的圖示，圖3和4顯示了齒針布在基體處的、借助于激光焊接的固定的兩種不同的變型，圖5顯示了齒針布在基體處的借助于形狀配合的定位面的固定的一種變型。
具體實施例方式在圖1中示出了用于 梳理機的頂梳的根據本發明的齒針布1。在梳理機中的頂梳的工作方式本身是已知的，且舉例而言在文件DE 102006030763A1中被描述。齒針布1包 含大量并排地布置的齒2，其構成齒列3。齒針布1的工作方向在圖1中以箭頭A來表示。 齒列3垂直于工作方向而定向。在兩個相鄰的齒2之間存在有在工作方向上延伸的齒間隙 4。橫向于工作方向A來看，齒2具有寬度F且齒間隙4具有寬度B。寬度F和B各平 行于齒列3的伸展(Erstreckung)地測量。在圖1的圖示中，從齒尖直至齒根(Zahnfuss) 的寬度B和寬度F是恒定的。這僅是一種有利的設計方案。同樣可作如下設置，即，寬度B 或者F改變。在齒2和齒間隙4的不恒定的寬度的情形下，在本發明的意義上，重要的是各 自的平均寬度。從齒尖至齒根，齒間隙4具有深度C。齒間隙4的深度C與齒2的高度相符。齒間隙4的長度(沿工作方向A觀察)，以尺寸D來表示。齒間隙4的長度D在齒 根的區域中測量，因為長度D在齒尖處接近零。根據本發明作如下設置，即，齒針布1 (沿著齒列3觀察)具有每厘米約60至80 個齒的齒密。齒間隙4的深度C為齒間隙4的寬度B的約70至250倍。帶有這樣的尺寸 的齒針布在以非常高的速度運行的梳理機中提供特別良好的梳理效果。 為了使齒針布1的非常高且狹長的齒2具有相對于在工作方向A上出現的梳理力 (Kaemmkraeften)的足夠大的穩定性，作如下設置，即，齒間隙4的長度D約為齒間隙4的寬 度B的15至50倍。因為在下面還涉及在齒針布1的制造中形成齒間隙4，所以長度D同樣 涉及到齒間隙4，盡管在實際上對于齒2的穩定性而言自然是齒2的在齒根的區域中的長度 為決定性的。然而，齒間隙4的長度D與齒2的長度一致。特別良好的梳理效果可由此實現，S卩，齒2的寬度F和齒間隙4的寬度B具有約一 比一的比例。這在充分地獲得在齒間隙4中的用于容納纖維材料的自由空間的同時獲得了 齒的良好的穩定性。在圖2中示意性地示出了一種用于制造用于頂梳的齒針布1的方法。從半成品5 中一體式地成形出在制成的齒針布1處構成齒列3的齒。為此使用激光器6。由激光器6 發出的激光束指向到半成品5上且通過在該處將半成品5的材料燒去的方式而形成在工作 方向A上延伸的齒間隙4。借助于激光器6來形成齒間隙4是尤其有利的，因為帶有非常小 的寬度B、非常大的深度C和大的長度D的齒間隙4同樣可精確且快速地被形成。齒2的橫 向于工作方向A而看到的外輪廓在形成齒間隙4之前就已成型完成。在圖3中示出了齒針布1，其如上面所描述的那樣地被制造。齒針布1具有定位面 7，利用該定位面7，齒針布1貼靠在基體9的定位面8處。基體9舉例而言可以是頂梳的基 體。基體9可由與齒針布1不同的材料制成。該設計方案具有如下優點，即，齒針布1的非 常高值的并且耐磨的材料的量可被減少。基體9顯著較少地強烈受載且可由較普通的原料 制成。齒針布1利用激光焊接而固定在基體9處。激光焊接由箭頭E來表示。齒針布1的 借助于激光焊接E的連接具有如下優點，S卩，至齒針布1的熱量輸入非常低，從而使得齒針 布1的材料特性在實際上不受焊接過程影響。為了改善齒針布1在基體9處的定位，定位面7和8可如槽和鍵那樣地被構造，如 在圖4中可認出的那樣。在齒針布1和基體9之間的形狀配合的連接改善了該定位。此處 同樣通過激光焊接E而確保持久的固定。
在圖5中示出的變型中，齒針布1形狀配合地固定在基體9處。定位面7和8形 狀配合地聯接。額外地，可設置有未示出的螺紋連接以用于緊固。在已磨損的齒針布的情 形下，可輕易地將齒針布更換并將新的齒針布1安裝在基體9處。
權利要求
1.一種用于梳理機的梳形件的、帶有大量并排地布置的齒(2)的齒針布(1)，所述齒 (2)構成至少一個橫向于所述齒(2)的工作方向而定向的齒列(3)，其特征在于，橫向于所 述工作方向(A)而觀察，所述齒列(3)具有每厘米多于35個齒(2)的齒密。
2.根據權利要求1所述的齒針布，其特征在于，所述齒列(3)具有每厘米多于40個齒 (2)的齒密、尤其是每厘米約60至80個齒的齒密。
3.根據權利要求1或2所述的齒針布，其特征在于，在兩個相鄰的齒(2)之間的在工作 方向㈧上延伸的齒間隙⑷具有深度(C)，該深度(C)為所述齒間隙⑷的橫向于所述工 作方向㈧的寬度⑶的至少60倍、尤其是100至200倍。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的齒針布，其特征在于，橫向于所述工作方向(A) 而觀察，所述齒⑵的寬度(F)和所述齒間隙⑷的寬度⑶具有約為一比一的比例。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的齒針布，其特征在于，在兩個相鄰的齒(2)之間 的在工作方向(A)上延伸的齒間隙(4)在工作方向(A)上具有長度(D)，該長度(D)為所述 齒間隙⑷的橫向于所述工作方向㈧的寬度⑶的至少5倍、尤其是15至50倍。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的齒針布，其特征在于，所述齒列(3)的齒(2)構 造成一體式的。
7.根據權利要求1至6中任一項所述的齒針布，其特征在于，所述在兩個相鄰的齒(2) 之間的在工作方向(A)上延伸的齒間隙(4)借助于激光器而被形成。
8.一種用于制造用于梳理機的梳形件的、帶有大量并排地布置的齒的齒針布的方法， 所述齒構成至少一個橫向于所述齒的工作方向而定向的齒列，在其中，一體式地基于半成 品而成形出所述齒列的齒，其特征在于，在兩個相鄰的齒之間的在工作方向上延伸的齒間 隙借助于激光器而被形成。
9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述齒的橫向于所述齒的工作方向而觀 察到的外輪廓在形成所述齒間隙之前被成型。
10.根據權利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述半成品由耐磨的鋼制成。
11.根據權利要求8至10中任一項所述的方法，其特征在于，所述半成品在形成所述齒 間隙之前被硬化。
12.根據權利要求8至11中任一項所述的方法，其特征在于，所述齒針布借助于激光器 而與基體相焊接。
13.一種帶有基體和大量并排地布置的齒的、用于梳理機的梳形件，其中，至少兩個相 鄰的齒構造成一體式的齒針布，所述齒針布固定在所述基體處，其特征在于，齒針布利用激 光焊接而固定在所述基體處。
14.根據權利要求13所述的梳形件，其特征在于，所述齒針布(1)具有定位面(7)，利 用該定位面(7)，所述齒針布(1)貼靠在所述基體(9)的定位面(8)處。
全文摘要
本發明涉及一種用于梳理機的梳形件的齒針布。該齒針布包含大量并排地布置的齒，這些齒構成了至少一個橫向于齒的工作方向而定向的齒列。橫向于工作方向而觀察，該齒列具有每厘米多于35個齒的齒密。優選地，齒列的齒構造成一體式的，其中，在工作方向上延伸的在兩個相鄰的齒之間的齒間隙借助于激光器而被形成。
文檔編號D01G15/84GK102002775SQ201010221470
公開日2011年4月6日 申請日期2010年6月25日 優先權日2009年8月28日
發明者N·帕夫勞, R·萊曼 申請人:格拉夫及西有限公司