專利名稱：一種竹/棉混紡針織面料染整工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹/棉混紡針織面料染整工藝。
背景技術(shù)：
目前，服飾的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)為天然、綠色、安全環(huán)保，舒適與健康。而竹纖維耐 久的消炎抗菌作用、吸濕透氣、清新涼爽、保健護膚、綠色環(huán)保的功能性恰好滿足人們的需 求，深受人們的青睞。主要表現(xiàn)為(1)柔軟滑爽竹纖維柔軟滑爽不扎身，比棉還軟，有著 特有的絲絨感，是當之無愧的紡織首選面料。(2)吸汗排濕竹纖維橫截面布滿了大大小小 橢圓形的孔隙，可以在瞬間吸收并蒸發(fā)大量的水分，竹纖維的吸水性是棉的三倍。天然橫 截面的高度中空，使得業(yè)內(nèi)專家稱竹纖維為“會呼吸”的纖維。竹纖維的吸濕性、放濕性、透 氣性居各大紡織纖維之首，竹纖維的多孔結(jié)構(gòu)，具有良好的吸汗、排濕功能，從而能自動調(diào) 節(jié)人體濕度平衡，延展生命的生物功效。(3)除臭吸附、超強清潔功能超細、多孔、無糖、無 脂的結(jié)構(gòu)特征，使其具有較強的吸附能力，能有效吸附空氣中的甲醛、苯、甲苯、氨等有害物 質(zhì)，消除不良異味，讓竹纖維具備了超強的清潔功能和排油去污能力。(4)抑菌抗菌，殺菌率 75% 竹纖維含有一種天然物質(zhì)“竹琨”，它有防蟲抑菌和產(chǎn)生負離子的作用。經(jīng)全球最權(quán) 威的檢測機構(gòu)SGS檢測得知同樣數(shù)量的細菌在顯微鏡下觀察，細菌在棉、木纖維制品中能 夠大量繁衍，而竹纖維制品上的細菌在24小時后被殺死75%左右。后經(jīng)我國上海微生物研 究所和日本紡織協(xié)會檢測證實竹纖維確具天然抑菌功能！(5)綠色環(huán)保、抗紫外線竹纖 維是從原竹中提煉出來的綠色環(huán)保材料，內(nèi)部特殊的超細微孔結(jié)構(gòu)具有竹子天然的防螨、 防臭、防蟲和產(chǎn)生負離子特性，不會對皮膚產(chǎn)生任何刺激。中國科學(xué)院上海物理研究所的檢 測證明了，竹纖維織物對200400nm紫外線透過率幾乎為零，而這一波長的紫外線對人體的 傷害是最大的。竹纖維的紫外線穿透率為萬分之六，棉的紫外線穿透率為萬分之二千五，竹 纖維的抗紫外線能力是棉的417倍。(6)天然保健功能《本草綱目》中有4處闡述了竹子 的不同藥用功能和方劑，民間更是有近千種竹子的藥方。竹纖維中負離子濃度高達6000個 /立方厘米(相當于郊外田野的負離子濃度含量)，現(xiàn)代醫(yī)學(xué)認為“竹元素”中的抗氧化化 合物能有效的清除體內(nèi)的自由基和酯類過氧化合物，并能阻斷強致癌物質(zhì)N-亞硝酸氨化 合物，不僅能顯著提高機體免疫能力，而且具有滋潤皮膚和抗疲勞、抗衰老的生物功效。由 于竹纖維產(chǎn)品天然的抗菌功能，因而制成的產(chǎn)品不需添加任何人工合成的抗菌劑，不會引 起皮膚的過敏現(xiàn)象。(7)蓄熱保暖功能竹纖維遠紅外發(fā)射率高達0.87，蓄熱保暖功能也優(yōu) 于許多纖維。(8)抗靜電功能竹纖維具有天然抗靜電功能。竹纖維主要通過2種方法進 行處理后應(yīng)用，一是將竹材通過物理機械方法直接制得天然竹原纖維。目前竹原纖維制取 的難點在于如何確保纖維的長度、細度、強度，進一步細化纖維，增加可紡性。二是采用化學(xué) 方法將竹材制成竹漿粕，將漿粕溶解制成竹漿溶液，然后通過濕法紡絲制得竹漿纖維。目前 市面上大多是此方法制得的竹纖維。但竹纖維濕強力差，易變形，易起毛起球在面料紡織印 染過程中一直得不到很好的解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種竹/棉混紡針織面料染整工藝。本發(fā)明解決了竹纖 維面料濕強差，不耐強堿，易變形易起毛起球的缺點。為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是包括如下工藝步驟坯布制造一坯布檢驗一剖幅定型一正面向內(nèi)進行理布合幅一 煮漂一拋光一染色一烘干一浸軋吸濕快干助劑進行整理一成品；其中所述的拋光工藝中采 用拋光酶和冰醋酸作為處理劑，在溫度為55°C條件下，拋光時間為50分鐘，pH為4. 5-5. 5 ； 所述的染色工藝的溫度為60°C，染料采用雅格素紅BF-3B，雅格素黃BF-3R，雅格素紅丈青 BF-RRN ；處理劑采用元明粉，替代堿KS，皂洗劑。所述的坯布原料為32s50/50竹漿/棉和30D彈力布。(購于河北吉藁化纖有限責(zé) 任公司)(32s50/50竹漿/棉為32支纖維，竹漿與棉各50% )所述的剖幅定型工藝的溫度為195°C，車速40M/分。所述的煮漂工藝包括煮練和漂白步驟，其中漂白步驟選用螯合復(fù)配精練劑和硅酸 鈉混合使用作為漂白劑。所述的漂白劑配方為H202，5g/L;DKB321穩(wěn)定劑，(購于廣東晨輝化工有限公 司)6g/L ；Na2SiO3,4g/L JFC滲透劑，(購于廣東晨輝化工有限公司)2g/L ；絡(luò)合劑540，(購 于德國漢高)2g/L ；漂白溫度為98°C，時間40min。所述的拋光酶(購于無錫開來生物科技有限公司)的加入量為0. 5g/l，冰醋酸的 加入量為0. 5g/l，所述的染料用量為雅格素紅BF-3B，1.2g/l，雅格素黃BF-3R，0.8g/l，雅格素紅 丈青BF-RRN，2. 9g/l ；處理劑采用元明粉，80g/l，替代堿KS (替代傳統(tǒng)純堿，堿性比純堿低， 用量比純減少，節(jié)能環(huán)保是十一五國家重點推廣技術(shù)，)，3g/l，皂洗劑，2g/l。所述的整理工藝包括柔軟一拉幅一驗碼成包三個步驟，其中柔軟步驟中加入吸濕 快干柔軟劑(購于福建南星化工有限公司，)30g/L。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明的竹/棉混紡針織面料吸濕透氣、具有長效抗菌、防 紫外線性能是符合環(huán)保生態(tài)要求的新型綠色面料。竹/棉混紡面料保持了竹纖維本來的風(fēng) 格和特性，且提高了竹纖維織物的強力，并在工藝當中加一道拋光酶工藝，解決了竹纖維易 起毛起球的問題。本發(fā)明解決了竹纖維濕強差，不耐強堿，易變形易起毛起球的工藝問題。 竹纖維織物具有吸濕排汗功能，后整理要選擇親水性柔軟劑。竹纖維織物生產(chǎn)時縮水率比 較大，加工過程中要盡量降低張力，以保證縮水率。


圖1是本發(fā)明拋光工藝流程圖；圖2是本發(fā)明染色工藝流程圖。
具體實施例方式實施例1一種竹/棉混紡針織面料染整工藝，包括如下工藝步驟坯布制造，坯布原料為 32s50/50竹漿/棉和30D彈力布；其中32s50/50竹漿/棉為32支纖維，竹漿與棉各50%。
4對坯布檢驗后為了消除制造過程中織物的內(nèi)應(yīng)力，避免染整過程中的皺折將織物剖幅定 型，采用立信門富士定型機(10箱)，剖幅定型工藝的溫度為195°C，車速40M/分；然后為 保障正面光潔、無擦傷、無污漬，將正面向里進行縫合。再是進行煮漂，竹纖維中由于天然色 素的存在，白度較棉纖維黃，若竹纖維與棉混紡后，白度、毛效均有明顯差異，如果前處理不 好，既會使織物白度均勻性變差，也會使織物強力下降，影響染色性能；NaOH的濃度越高， 織物的毛效越好，但竹纖維耐堿、耐氧化劑能力較棉纖維差，故應(yīng)在NaOH下進行煮漂工藝， 煮練后，混紡織物的白度不夠好，布面泛黃，影響染色；本實施例在煮練后再進行漂白，因 此，要求氧漂穩(wěn)定劑、高效精練劑、螯合劑等既具有低泡、抗催化、對纖維損傷小等特性，又 可去除蠟質(zhì)，且易在水洗中去除。經(jīng)比較，選擇螯合復(fù)配精練劑和硅酸鈉混合使用。所采用 的漂白劑配方為所述的漂白劑配方為=H2O2，5g/L ；DKB321穩(wěn)定劑，(購于廣東晨輝化工有 限公司)6g/L ；Na2SiO3,4g/L JFC滲透劑，(購于廣東晨輝化工有限公司)2g/L ；絡(luò)合劑540， (購于德國漢高)2g/L ；溫度98°C，時間40min。為保證布面光潔，不起毛，不起球，去掉原 有竹/棉纖維上的茸毛，對織物進行拋光處理，如圖1所示，溫度為55°C，拋光酶的加入量 為0. 5g/l (對溶液而言的加入量)，冰醋酸的加入量為0. 5g/l，拋光時間為50分鐘，pH為 4. 5-5. 5 ；然后使用純堿中和至中性，然后以3°C /min進行升溫到80°C后，進行水洗lOmin， 然后降溫到55°C，進行第二次水洗lOmin。再進行染色，在染整加工時，選用活性染料對棉 及竹纖維進行染色，如圖2所示，但由于纖維間平均分子量和聚集態(tài)結(jié)構(gòu)不同，因此，染料 對它們的可染程度不盡相同。由于竹纖維屬多孔異性纖維，分子結(jié)構(gòu)的高度“中空”與棉纖 維存在差異，上染率稍低。與棉纖維相比，竹纖維上染較慢，故必須對染料進行篩選，即使同 一套染料也需選擇上染曲線相同、提升力一致、固色溫度和時間相近的染料。本實施例染色 工藝的溫度為60°C，加入染料，染料采用雅格素紅BF-3B，1. 2g/l，雅格素黃BF-3R，0. 8g/l， 雅格素紅丈青BF-RRN，2. 9g/l ；再加入處理劑，處理劑采用元明粉，80g/l，替代堿KS，3g/l， 皂洗劑，2g/l ；染色30min后降溫盡心水洗，然后在60°C皂洗lOmin，然后再進行第二次水洗 后出缸。然后是進行烘干。烘干后浸軋吸濕快干助劑進行整理，目的是提高纖維的抗皺性 能，使其具有優(yōu)良的回復(fù)性，同時保持纖維的柔軟性及尺寸穩(wěn)定性。整理工藝包括柔軟一拉 幅一驗碼成包三個步驟，其中柔軟步驟中加入吸濕快干柔軟劑30g/L ；然后就為成品。
權(quán)利要求
一種竹/棉混紡針織面料染整工藝，其特征在于包括如下工藝步驟坯布制造→坯布檢驗→剖幅定型→正面向內(nèi)進行理布合幅→煮漂→拋光→染色→烘干→浸軋吸濕快干助劑進行整理→成品；其中所述的拋光工藝中采用拋光酶和冰醋酸作為處理劑，在溫度為55℃條件下，拋光時間為50分鐘，pH為4.5 5.5；所述的染色工藝的溫度為60℃，染料采用雅格素紅BF 3B，雅格素黃BF 3R，雅格素紅丈青BF RRN；處理劑采用元明粉，替代堿KS，皂洗劑。
2.如權(quán)利要求1所述的一種竹/棉混紡針織面料染整工藝，其特征在于所述的坯布 原料為32s50/50竹漿/棉和30D彈力布。
3.如權(quán)利要求1所述的一種竹/棉混紡針織面料染整工藝，其特征在于所述的剖幅 定型工藝的溫度為195°C，車速40M/分。
4.如權(quán)利要求1所述的一種竹/棉混紡針織面料染整工藝，其特征在于所述的煮漂 工藝包括煮練和漂白步驟，其中漂白步驟選用螯合復(fù)配精練劑和硅酸鈉混合使用作為漂白 劑。
5.如權(quán)利要求4所述的一種竹/棉混紡針織面料染整工藝，其特征在于所述的漂白劑 配方為=H2O2，5g/L ；DKB321 穩(wěn)定劑，6g/L ；Na2SiO3,4g/L JFC 滲透劑，2g/L ；絡(luò)合劑 540，2g/ L ；漂白溫度為98°C，時間40min。
6.如權(quán)利要求1所述的一種竹/棉混紡針織面料染整工藝，其特征在于所述的拋光 酶的加入量為0. 5g/l，冰醋酸的加入量為0. 5g/l，
7.如權(quán)利要求1所述的一種竹/棉混紡針織面料染整工藝，其特征在于所述的染料用 量為雅格素紅BF-3B，1.2g/l，雅格素黃BF-3R，0. 8g/l，雅格素紅丈青BF-RRN，2. 9g/l ；處 理劑采用元明粉，80g/l，替代堿KS，3g/l，皂洗劑，2g/l。
8.如權(quán)利要求1所述的一種竹/棉混紡針織面料染整工藝，其特征在于所述的整理 工藝包括柔軟一拉幅一驗碼成包三個步驟，其中柔軟步驟中加入吸濕快干柔軟劑30g/L。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種竹/棉混紡針織面料染整工藝，包括如下工藝步驟坯布制造→坯布檢驗→剖幅定型→正面向內(nèi)進行理布合幅→煮漂→拋光→染色→烘干→浸軋吸濕快干助劑進行整理→成品；其中所述的拋光工藝中采用拋光酶和冰醋酸作為處理劑，在溫度為55℃條件下，拋光時間為50分鐘，pH為4.5-5.5；所述的染色工藝的溫度為60℃，染料采用雅格素紅BF-3B，雅格素黃BF-3R，雅格素紅丈青BF-RRN；處理劑采用元明粉，替代堿KS，皂洗劑。本發(fā)明解決了竹纖維面料濕強差，不耐強堿，易變形易起毛起球的缺點。
文檔編號D06M16/00GK101956325SQ20101028688
公開日2011年1月26日 申請日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者陳新民 申請人:冠宏股份有限公司