專利名稱：功能性復(fù)合絲柔紗的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合柔紗的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
超級(jí)柔軟加工技術(shù)作為一種新興的加工工藝，其加工出的產(chǎn)品受到了廣大消費(fèi)者 的青睞，由于它很好的滿足了消費(fèi)者生理和心理需求，在市場(chǎng)顯示出極大的優(yōu)勢(shì)。柔軟紡紗 加工技術(shù)是超級(jí)柔軟加工技術(shù)中的其中一種。經(jīng)多年的研究，我們用紗線柔軟加工技術(shù)成 功開發(fā)出高吸水、高吸濕、超柔軟混紡棉弱捻紗和柔軟保暖型空心紗。并申報(bào)了二項(xiàng)國(guó)家發(fā) 明專利和一項(xiàng)實(shí)用新型專利，并獲授權(quán)，專利號(hào)分別為ZL 02 130864. 0、ZL032204396和 ZL2007100197772。弱捻紗和空心紗主要適用于高檔毛巾用紗、高檔梭織面料用紗和高檔針 織內(nèi)衣用紗，生產(chǎn)出的面料具有良好的保暖、吸水吸濕特性和超柔軟的手感，很受消費(fèi)者的 歡迎。但生產(chǎn)中由于須將水溶性纖維溶解掉，存在能源消耗多、水溶性物質(zhì)對(duì)環(huán)境有一定 的污染等弊端，影響了此類紗線后道產(chǎn)品的開發(fā)，在倡導(dǎo)低碳清潔生產(chǎn)的今天，阻力尤為嚴(yán) 重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種由多種成分組成的功能性復(fù)合絲柔紗的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種功能性復(fù)合絲柔紗的生產(chǎn)方法，其特征是包括下列步驟(1)將主體紗中的長(zhǎng)絨棉或細(xì)絨棉經(jīng)清棉、疏棉、預(yù)并、條卷、精疏處理；將主體紗 中的甲殼素纖維、珍珠纖維、牛奶纖維及抗起球中空仿高支毛纖維各自經(jīng)清棉、疏棉處理； 再將經(jīng)上述處理的長(zhǎng)絨棉或細(xì)絨棉與甲殼素纖維、珍珠纖維及抗起球中空仿高支毛纖維并 條，再依次經(jīng)粗紗、細(xì)紗、絡(luò)紗處理；(2)將骨架紗經(jīng)清棉、疏棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)紗處理；(3)將步驟⑴、⑵處理后的紗復(fù)合并線，得到復(fù)合紗；其中珍珠纖維占主體紗重量的25 30%，甲殼素纖維占主體紗重量的10 15%，牛奶纖維占主體紗重量的10 30%，抗起球中空仿高支毛纖維(Porel)占主體紗重 量的8 10% ；骨架紗采用滌綸長(zhǎng)絲或仿棉長(zhǎng)絲；主體紗與骨架紗的支別、捻系數(shù)的配合包括下 列情況a)主體紗的英支數(shù)為28s、捻系數(shù)為280-310，骨架紗采用75D、無捻形式，復(fù)合并 線時(shí)控制復(fù)合紗捻系數(shù)為328-360，捻度與主體紗相同，捻向與主體紗相反，復(fù)合紗英支數(shù) 為 20s;b)主體紗的英支數(shù)為42s、捻系數(shù)為300-330，骨架紗采用50D、無捻形式，復(fù)合并 線時(shí)控制復(fù)合紗捻系數(shù)為357-392，捻度與主體紗相同，捻向與主體紗相反，復(fù)合紗英支數(shù) 為 30s;
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c)主體紗的英支數(shù)為60s、捻系數(shù)為320-350，骨架紗采用45D、無捻形式，復(fù)合并 線時(shí)控制復(fù)合紗捻系數(shù)為390-420，捻度與主體紗相同，捻向與主體紗相反，復(fù)合紗英支數(shù) 為 40s。步驟(1)中甲殼素纖維和珍珠纖維的回潮率為12 14%，抗起球中空仿高支毛纖 維的回潮率為1%，牛奶纖維的回潮率為4 5%。紗線捻系數(shù)K = T (Nt)1氣其中T為IOcm內(nèi)的紗線捻度，Nt為紗線的特?cái)?shù)。本發(fā)明由多種成分組成，既具有柔軟舒適、絲質(zhì)滑潤(rùn)、易洗快干、吸濕透氣等功能， 同時(shí)賦予了多種保健養(yǎng)顏功能，將會(huì)受到廣大消費(fèi)者的青睞，可用于制作服裝、家居類及家 紡類高檔產(chǎn)品，具有廣闊的市場(chǎng)前景。同時(shí)原料成本節(jié)約，生產(chǎn)方便，易操作。本發(fā)明利用功能性短纖維紗作為“主體紗”，功能性長(zhǎng)絲作為“骨架紗”，通過主體 紗和骨架紗復(fù)合并線而形成。主體紗和復(fù)合紗之間按相反捻向、相同捻回?cái)?shù)的特殊工藝設(shè) 計(jì)；優(yōu)選主體紗捻系數(shù)和并合加捻的加工工藝；采用不同功能性短纖維和功能性長(zhǎng)絲復(fù)合 加工成兼具功能性、絲質(zhì)滑潤(rùn)和柔軟等特性的特殊紗線。生產(chǎn)的產(chǎn)品摒棄了原柔軟紗生產(chǎn) 過程中采用水溶性維綸纖維而產(chǎn)生的污染問題，達(dá)到節(jié)省原料成本、節(jié)約能源和生態(tài)環(huán)保 的效果。主體紗作為基紗，通過復(fù)合加工，賦予后道織物具有不同功能及柔軟的特性，同時(shí) 因采用不同功能性(仿棉)長(zhǎng)絲做骨架支撐，既滿足了針織及機(jī)織時(shí)所要求的強(qiáng)力需求，確 保織造的順利實(shí)現(xiàn)，又賦予了織物絲質(zhì)滑潤(rùn)和吸濕排汗等特殊的性能。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式一種功能性復(fù)合絲柔紗的生產(chǎn)方法，包括下列步驟(1)將主體紗中的長(zhǎng)絨棉或細(xì)絨棉經(jīng)清棉、疏棉、預(yù)并、條卷、精疏處理；將主體 紗中的甲殼素纖維、珍珠纖維、牛奶纖維及抗起球中空仿高支毛纖維各自經(jīng)清棉、疏棉處 理；再將經(jīng)上述處理的長(zhǎng)絨棉或細(xì)絨棉與甲殼素纖維、珍珠纖維及抗起球中空仿高支毛纖 維并條，再依次經(jīng)粗紗、細(xì)紗、絡(luò)紗處理；(2)將骨架紗經(jīng)清棉、疏棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)紗處理；(3)將步驟(1)、(2)處理后的紗復(fù)合并線，得到復(fù)合紗；
0023]其中珍珠纖維占主體紗重量的25 30% (例25%、27%、30% )，甲殼素纖維 占主體紗重量的10 15% (例10%、12%、15% )，牛奶纖維占主體紗重量的10 30% (例10%、20%、30% )，抗起球中空仿高支毛纖維占主體紗重量的8 10% (例8%、9%、 10% )；骨架紗采用滌綸長(zhǎng)絲或仿棉長(zhǎng)絲；主體紗與骨架紗的支別、捻系數(shù)的配合包括下 列情況a)主體紗的英支數(shù)為28s、捻系數(shù)為280-310，骨架紗采用75D、無捻形式，復(fù)合并 線時(shí)控制復(fù)合紗捻系數(shù)為328-360，捻度與主體紗相同，捻向與主體紗相反，復(fù)合紗英支數(shù) 為 20s;b)主體紗的英支數(shù)為42s、捻系數(shù)為300-330，骨架紗采用50D、無捻形式，復(fù)合并 線時(shí)控制復(fù)合紗捻系數(shù)為357-392，捻度與主體紗相同，捻向與主體紗相反，復(fù)合紗英支數(shù) 為 30s;
c)主體紗的英支數(shù)為60s、捻系數(shù)為320-350，骨架紗采用45D、無捻形式，復(fù)合并 線時(shí)控制復(fù)合紗捻系數(shù)為390-420，捻度與主體紗相同，捻向與主體紗相反，復(fù)合紗英支數(shù) 為 40s。步驟(1)中甲殼素纖維和珍珠纖維的回潮率為12 14%，抗起球中空仿高支毛 纖維的回潮率為1%，牛奶纖維的回潮率為4 5%。
權(quán)利要求
一種功能性復(fù)合絲柔紗的生產(chǎn)方法，其特征是包括下列步驟(1)將主體紗中的長(zhǎng)絨棉或細(xì)絨棉經(jīng)清棉、疏棉、預(yù)并、條卷、精疏處理；將主體紗中的甲殼素纖維、珍珠纖維、牛奶纖維及抗起球中空仿高支毛纖維各自經(jīng)清棉、疏棉處理；再將經(jīng)上述處理的長(zhǎng)絨棉或細(xì)絨棉與甲殼素纖維、珍珠纖維及抗起球中空仿高支毛纖維并條，再依次經(jīng)粗紗、細(xì)紗、絡(luò)紗處理；(2)將骨架紗經(jīng)清棉、疏棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)紗處理；(3)將步驟(1)、(2)處理后的紗復(fù)合并線，得到復(fù)合紗；其中珍珠纖維占主體紗重量的25～30％，甲殼素纖維占主體紗重量的10～15％，牛奶纖維占主體紗重量的10～30％，抗起球中空仿高支毛纖維占主體紗重量的8～10％；骨架紗采用滌綸長(zhǎng)絲或仿棉長(zhǎng)絲；主體紗與骨架紗的支別、捻系數(shù)的配合包括下列情況a)主體紗的英支數(shù)為28s、捻系數(shù)為280 310，骨架紗采用75D、無捻形式，復(fù)合并線時(shí)控制復(fù)合紗捻系數(shù)為328 360，捻度與主體紗相同，捻向與主體紗相反，復(fù)合紗英支數(shù)為20s；b)主體紗的英支數(shù)為42s、捻系數(shù)為300 330，骨架紗采用50D、無捻形式，復(fù)合并線時(shí)控制復(fù)合紗捻系數(shù)為357 392，捻度與主體紗相同，捻向與主體紗相反，復(fù)合紗英支數(shù)為30s；c)主體紗的英支數(shù)為60s、捻系數(shù)為320.350，骨架紗采用45D、無捻形式，復(fù)合并線時(shí)控制復(fù)合紗捻系數(shù)為390 420，捻度與主體紗相 同，捻向與主體紗相反，復(fù)合紗英支數(shù)為40s。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功能性復(fù)合絲柔紗的生產(chǎn)方法，其特征是步驟(1)中甲殼 素纖維和珍珠纖維的回潮率為12 14%，抗起球中空仿高支毛纖維的回潮率為1%，牛奶 纖維的回潮率為4 5%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種功能性復(fù)合絲柔紗的生產(chǎn)方法，包括主體紗制備、骨架紗制備、復(fù)合并線等步驟。本發(fā)明由多種成分組成，既具有柔軟舒適、絲質(zhì)滑潤(rùn)、易洗快干、吸濕透氣等功能，同時(shí)賦予了多種保健養(yǎng)顏功能，將會(huì)受到廣大消費(fèi)者的青睞，可用于制作服裝、家居類及家紡類高檔產(chǎn)品，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
文檔編號(hào)D02G3/28GK101956272SQ201010294680
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者汪吉艮, 趙瑞芝, 顧佩華, 馬曉輝 申請(qǐng)人:江蘇大生集團(tuán)有限公司;江蘇南通二棉有限公司