專利名稱：一種防彈防刺服及其制備方法
技術領域：
本發明涉及安全防護領域，特別涉及一種防彈防刺服及其制備方法。
背景技術：
安保工作人員在執勤過程中要面臨很多危急情形，如遭遇子彈襲擊或匕首刺傷等。為了確保安保工作人員在與犯罪分子的搏斗中的生命安全，為安保工作人員提供具有防彈防刺性的服裝用以能抵御外來侵襲，對維護社會公共秩序的具有重要意義?，F有多種防刺服或防彈服，如申請號為97108879. 9的中國專利公開了一種復合防彈衣，該防彈衣的基礎防彈材料部分至少包括圖瓦隆、迪尼瑪、空氣泡塑料層和聚乙烯板。此種防彈材料雖具有一定的防彈效果，但是其防刺穿性較弱，難以抵御匕首等利刃的襲擊。公開號為CN101357010A的中國專利公開了一種軟質防刺鞋墊的制作方法，在該專利中，防刺面料的制備過程是先制備PE短纖，將PE短纖針刺成無紡布后用膠粘劑涂層，將PE 機織布浸泡膠粘劑，最后將一層或多層的PE無紡布和一層或多層的PE機織布復合熱壓成型。此種防刺面料雖具有較好的防刺效果，但是很明顯，此種材料無法抗沖擊性不足，難以將其應用于防彈材料領域。因此，需要提供一種兼具防刺與防彈性能的服裝，用以確保安保工作人員的人身安全。

發明內容
本發明解決的技術問題在于提供一種防彈防刺服及其制備方法，該防彈防刺服具有較高的抗沖擊性和抗切割性，具備防刺和防彈的綜合性能。為了解決以上技術問題，本發明提供一種防彈防刺服的制備方法，包括a、將超高分子量聚乙烯纖維均勻鋪展并預熱；b、在預熱后的超高分子量聚乙烯纖維上涂覆膠粘劑并干燥，制得面密度為135g/ cm2的單層無緯布；C、取18層上述單層無緯布互相疊加，相鄰無緯布中纖維呈0° /20°排列，得到第一多層無緯布；另取18層上述單層無緯布互相疊加，相鄰無緯布中纖維呈0° /20°排列， 得到第二多層無緯布；再另取2層鈦合金片，將所述第一多層無緯布、第二多層無緯布和2 層鈦合金片按照第一多層無緯布Λ層鈦合金片/第二多層無緯布Λ層鈦合金片的順序疊放后進行熱壓復合，得到復合層；d、將所述復合層與1層鈦合金片進行疊加，得到防彈防刺服，所述復合層形成外層，鈦合金片形成內層，復合層的鈦合金面與內層相接觸。優選的，所述超高分子量聚乙烯纖維的彈性模量為500g/d 650g/d。優選的，所述鈦合金為Ti-6A1_4V或Ti-5A1_2. 5Sn。優選的，所述膠粘劑包括6wt% 20wt%的環氧樹脂、5wt% 10襯％的氯丁橡膠、2wt% 5wt%的聚苯乙烯二嵌段共聚體、0. 5wt% 1. 5wt%的增塑劑和余量的溶劑。
優選的，將所述復合層和1層鈦合金片進行疊加之前，還包括在鈦合金片表面涂覆隔熱層，所述隔熱層包括70wt% 80wt%的有機硅樹脂、 10wt% 15wt%的二氧化鋯和8wt% 12wt%的硅酸鋁粉。優選的，還包括在復合層的無緯布層一面進行打蠟處理。相應的，本發明還提供一種防彈防刺服，由外至內依次包括復合層和內層，所述內層為1層鈦合金片，所述復合層由外至內依次包括18層面密度為135g/cm2的無緯布、 1層鈦合金片、18層面密度為135g/cm2的無緯布和1層鈦合金片，相鄰無緯布中纖維呈 0° /20° 排列。優選的，所述無緯布中的膠粘劑包括6wt % 20wt %的環氧樹脂、5wt % 10wt%的氯丁橡膠、2wt% 5wt%的聚苯乙烯二嵌段共聚體、0. 5wt% 1. 5襯％的增塑劑和余量的溶劑。優選的，所述內層表面涂覆有隔熱層，所述隔熱層包括70wt% 80wt%的有機硅樹脂、10wt% 15wt%的二氧化鋯和8wt% 12wt%的硅酸鋁粉。優選的，所述復合層的無緯布層一面涂覆蠟層。本發明提供一種防彈防刺服及其制備方法，現對于現有的防刺服或防彈服，本發明提供的防彈防刺服中的復合層具有較高的抗切割性和抗沖擊性，內層鈦合金片用于進一步提高防彈性能，使其足以抵御多次襲擊。經過測試證明本發明提供的防彈防刺服具有優異的防彈防刺綜合性能，符合警用反彈衣和防刺衣的標準，并且本發明提供的防彈防刺衣質量較輕，不對著裝人員的行動造成阻礙。
具體實施例方式為了進一步理解本發明，下面結合實施例對本發明優選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為進一步說明本發明的特征和優點，而不是對本發明權利要求的限制。本發明實施例公開了一種防彈防刺服的制備方法，包括a)、將超高分子量聚乙烯纖維均勻鋪展并預熱；b)、在預熱后的超高分子量聚乙烯纖維上涂覆膠粘劑并干燥，制得面密度為135g/ cm2的單層無緯布；C)、取18層上述單層無緯布互相疊加，相鄰無緯布中纖維呈0° /20°排列，得到第一多層無緯布；另取18層上述單層無緯布互相疊加，相鄰無緯布中纖維呈0° /20°排列，得到第二多層無緯布；再另取2層鈦合金片，將所述第一多層無緯布、第二多層無緯布和2層鈦合金片按照第一多層無緯布/1層鈦合金片/第二多層無緯布/1層鈦合金片的順序疊放后進行熱壓復合，得到復合層；d)、將所述復合層與1層鈦合金片進行疊加，得到防彈防刺服，所述復合層形成外層，鈦合金片形成內層，復合層的鈦合金面與內層相接觸。超高分子量聚乙烯纖維(UHMWPE)，又稱高強高模聚乙烯(HSHMPE)纖維或伸長鏈 (ECPE)聚乙烯纖維，是指相對分子質量在(1 6) X IO6的聚乙烯經過紡絲-拉伸之后制成的超高分子量聚乙烯纖維。超高分子量聚乙烯纖維增強復合材料與其他纖維增強復合材料相比具有較高的耐沖擊性，比能量吸收大，具有突出的抗切割性，并且超高分子量聚乙烯纖維的密度較低，約為0. 97g/cm3,因而由此纖維制備的增強復合材料質輕，特別適合用于加工制備防御服。為了使防彈防刺服具有較好的抗沖擊性能，本發明優選選用彈性模量為 500g/d 650g/d的超高分子量聚乙烯纖維。對于超高分子量聚乙烯纖維的紡絲方法，優選為凝膠紡絲法，例如可按照專利 GB2042414或W001/73173中所描述的凝膠紡絲工藝制備，具體如制備具有高特性黏度的線性聚乙烯溶液，將該溶液在高于溶解溫度的溫度下紡成絲，將該絲冷卻到凝膠溫度以下產生凝膠，并且在除去溶劑之前、期間或以后拉伸絲，得到超高分子量聚乙烯纖維。步驟a和b為制備無緯布工序，無緯布是將聚乙烯纖維經過均勻、平行、挺直排列成連續帶之后進行浸膠、干燥制得，相對于經緯紡織布，無緯布避免了經緯紗線的交織，纖維不會發生多次的折壓彎曲，因此不會降低纖維的原始力學性能；同時，經緯交織處容易出現空隙，影響復合材料的性能，而無緯布是纖維平行排列，因此會在最大程度上繼承纖維的力學性能。步驟a中將纖維均勻鋪展的目的在于后續的上膠工序中，使膠粘劑均勻分布在纖維之間。對于纖維的鋪展方法，優選采用專利CN1291090C中描述的技術使纖維以 ^ 0. lg/d的牽引張力通過摩擦體摩擦使纖維帶上靜電鋪展開，所述摩擦體是氧化鉻、氧化鎂或氧化鋁材質或其材質涂層的多邊棱形體或圓形體，摩擦體的數量為一個或多個。由于聚乙烯纖維是一種絕緣體，當其與絕緣性質的陶瓷材料摩擦時，極易帶上負電，這種累計的靜電可以高達萬伏以上，纖維帶上高壓靜電后，纖維之間互相排斥，可以均勻鋪展。纖維帶上靜電均勻鋪展開后，再使用本領域技術人員熟知的方法消除纖維上的靜電。步驟a中將纖維進行預熱的目的在于一方面去除纖維的內應力，另一方面是膠粘劑與纖維具有更好的復合效果，預熱溫度優選為40°C 50°C。步驟a中將纖維進行上膠的目的在于使纖維結合更加緊密，上膠后在纖維表面附著的膠粘劑在步驟c的熱壓復合中，還作為連接無緯布與鈦合金的粘合劑。上述膠粘劑優選包括以下成分6wt% 20wt%的環氧樹脂、5wt% IOwt %的氯丁橡膠、2wt% 5wt% 的聚苯乙烯二嵌段共聚體、0. 5wt% 1. 5wt%的增塑劑和余量的溶劑。環氧樹脂粘合力強，用以保證無緯布與鈦合金的復合強度，膠粘劑中環氧樹脂的含量為6wt% 20wt%，環氧樹脂含量過高則使膠粘劑的粘度過大，增加上膠難度，且影響纖維間膠粘劑的均勻性。向膠粘劑中加入氯丁橡膠一方面使由于其對聚乙烯纖維具有較高的附著力，另一方面是為了緩和無緯布與鈦合金片在熱壓復合過程中由于二者的熱脹系數不同而造成的應力集中，同時提高復合層的提高抗沖擊性和抗剝離性。聚苯烯二嵌段共聚體具有較好粘性和熱塑性，所以作為膠粘劑將所述高強度纖維粘結后不會影響纖維原有的塑性，從而使制得的防刺面料具備較高的耐沖擊性，聚苯烯二嵌段共聚體還作為增容劑，增加環氧樹脂與氯丁橡膠的相容性，強化相間粘結，對于聚苯烯二嵌段共聚體優選采用聚苯乙烯-丁二烯二嵌段共聚體或聚苯乙烯-聚異戊二烯二嵌段共聚體。在膠粘劑中加入增塑劑可提高膠粘劑的塑性，賦予膠粘劑更好的蠕變性能，使制得的防彈防刺面料具有更好的吸收和傳遞能量的特性。按照本發明，所述增塑劑可以為鄰苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯或環氧化合物，優選為脂肪族二元酸酯或環氧化合物，更優選為D0A(已二酸二辛酯)或環氧化大豆油。所述溶劑可以為苯、甲苯、氯仿、四氯化碳、己烷、 環己烷、氯化環己烷、二乙醚、甲基異丁基醚、醋酸乙酯或醋酸戊酯。本發明優選2，3-丁二酮、環己烷、醋酸乙酯或甲基異丁基醚。本發明使用的膠粘劑可以用本領域技術人員熟知的技術配制，具體過程為在配有轉子的帶夾套混合釜，優選在帶夾套重負混合器內，加入部分溶劑和所有的環氧樹脂和聚苯乙烯二嵌段共聚體，然后將溫度升高至160°C 175°C，待環氧樹脂和聚苯乙烯二嵌段共聚體溶化后，將溫度降至150°C 155°C，待溶液混合均勻后依次加入增塑劑、氯丁橡膠和余量的溶劑，將溶液繼續混合均勻制得膠粘劑。對于混合器可以使用本領域技術人員熟知的設備，本發明對此并無特別限制。由于無緯布中起主要防彈防刺作用的是超高分子量聚乙烯纖維，因此膠粘劑含量過高則會影響防彈防刺服的抗沖擊性和抗切割性，但是如果含量過低則會影響無緯布與鈦合金片的復合強度，無緯布中膠粘劑的含量優選為32wt% 40wt%。將纖維進行上膠的方法可以采用噴灑的方法，即向纖維上噴灑膠粘劑。優選將超高分子量聚乙烯纖維通過上膠輥涂覆膠粘劑。纖維經過上膠后需要進行干燥處理，以使膠粘劑中的溶劑揮發掉并且固化膠粘劑，干燥溫度可以為40°C 70°C，干燥后制得到面密度為135g/cm2的單層無緯布。步驟c中取18層步驟b制得單層無緯布互相疊加，相鄰無緯布成0° /20°排列是為了使制得復合層在各個方向上均勻有較好的力學傳遞性能。鈦合金具有強度高且密度小的特點，因而將無緯布與鈦合交替疊放后復合不僅可以提高防彈防刺服的強度，并且不會像傳統的帶金屬板的防彈服那么笨重，有效減輕防彈防刺服的重量。本發明選用的鈦合金類型可以為 Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2. 5Sn、Ti_2Al_2. 5Zr、Ti_32Mo、Ti-Mo-Ni、Ti-Pd、SP-700、 Ti-6242、Ti-1023、Ti-10-5-3、Ti-1023、BT9、BT20、IMI829 或 IMI834。優選選用 Ti_6Al_4V 或 Ti-5Al-2. 5Sn。將上述第一多層無緯布、第二多層無緯布和2層鈦合金片按照第一多層無緯布 /1層鈦合金片/第二多層無緯布/1層鈦合金片的順序疊放后進行熱壓復合熱壓復合的過程中，無緯布中膠粘劑熔融，并作為單層無緯布間、以及無緯布和鈦合金片之間復合的粘合劑，熱壓溫度控制為100°c 130°C，優選為110°C 120°C，熱壓壓力控制為^Mpa 30Mpa，熱壓復合后得到復合層。將上述復合層與1層鈦合金片按照步驟d進行疊加后得到防彈防刺服。當防彈防刺面料在遭受利刃或子彈襲擊作用時，由于短時的高強度摩擦會產生大量熱量，因此，為了減小這種短時高熱量對人體的傷害，本發明還優選在將復合層和鈦合金片進行疊加前，在鈦合金表面涂覆隔熱層，所述隔熱層包括70Wt% 80wt%的有機硅樹脂、IOwt % 15wt%的二氧化鋯和8wt% 12wt%的硅酸鋁粉。二氧化鋯和硅酸鋁粉熔點較高且熱導率較低，有機硅樹脂具有優異的耐潮防銹性能，將上述比例的二氧化鋯、硅酸鋁粉和有機硅樹脂混合后，其具有較好的隔熱性并且熱膨脹率與鈦合金較為接近，進而不會產生拉伸應力。在內層表面涂覆隔熱層的方法可以為將上述隔熱層原料混合均勻后涂覆于內層，然后在300°C 400°C烘燒30分鐘 40分鐘。為了增大防彈防刺服表面的的光滑度，使子彈或利刃不易刺入防彈防刺服內部， 還優選在防彈防刺服的表面，即復合層的無緯布層，進行打蠟處理，對于打蠟可以采用本領域技術人員熟知的方法，本發明對此并無特別限制。相應的，本發明還提供一種由上述方法制備的防彈防刺服，其兼具優異的防刺和防彈效果，且質量較輕，適于穿著。為了進一步理解本發明，下面結合實施例對本發明提供的防彈防刺服進行描述。 以下實施例中的環氧樹脂為陶氏化學生產的D. E. N. TM酚醛環氧樹脂；聚苯乙烯-丁二烯二嵌段共聚體由美國Wiillips石油公司提供，商品牌號為Solprene 406 ；聚苯乙烯-聚異戊二烯二嵌段共聚體由巴陵石化公司提供，商品牌號為1105 ；氯丁橡膠由日本DENKA公司提供，商品牌號為A-70 ；鈦合金是由天津格瑞新金屬材料有限公司提供的Ti-6A1-4V ；有機硅樹脂由湖北德邦化工新材料有限公司提供，商品牌號為DB-8030。實施例11、將400旦寧波榮溢化纖科技有限公司生產的RYX90超高分子量聚乙烯纖維放置在紗架上，紗架上的紗錠經過集束架后集結成束，經由靜電生成裝置后進入靜電消除裝置， 消除靜電，然后將均勻鋪展的超高分子量聚乙烯纖維經過熱甬道在50°C的溫度下預熱。2、將預熱后的纖維導入上膠裝置通過上膠輥上膠，上膠輥中膠粘劑包括15wt% 的環氧樹脂、8wt %的氯丁橡膠、%的聚苯乙烯-丁二烯二嵌段共聚體、Iwt %的DOA和余量的120號溶劑油(2，3-丁二酮)，制得面密度為135g/cm2的無緯布，無緯布中膠粘劑的含量為35wt%03、取1層鈦合金片，在其上鋪設18層互相疊加的步驟2制得的無緯布，相鄰無緯布中纖維呈0° /20°排列，上述18層無緯布組成第一多層無緯布；在第一多層無緯布上鋪設第2層鈦合金片，在第2層鈦合金片上再鋪設18層互相疊加的步驟2制得的無緯布，相鄰無緯布中纖維呈0° /20°排列，上述18層無緯布組成第二多層無緯布；將上述第一多層無緯布、第二多層無緯布和2層鈦合金片熱壓復合，設置壓力為^Mpa，溫度為120°C，得到復合層。4、將步驟2制得的復合層作為外層，將其與1層鈦合金片進行疊加，其中，復合層的鈦合金面與內層的鈦合金相接觸，疊加后得到防彈防刺服。實施例21、將400旦寧波榮溢化纖科技有限公司生產的RYX90超高分子量聚乙烯纖維放置在紗架上，紗架上的紗錠經過集束架后集結成束，經由靜電生成裝置后進入靜電消除裝置， 消除靜電，然后將均勻鋪展的超高分子量聚乙烯纖維經過熱甬道在45°C的溫度下預熱。2、將預熱后的纖維導入上膠裝置通過上膠輥上膠，上膠輥中膠粘劑包括10wt% 的環氧樹脂、6wt%的氯丁橡膠、5wt%的聚苯乙烯-聚異戊二烯二嵌段共聚體、0. 6wt%的 DOA和余量的120號溶劑油(2，3- 丁二酮)，制得面密度為135g/cm2的無緯布，無緯布中膠粘劑的含量為38wt%。3、取1層鈦合金片，在其上鋪設18層互相疊加的步驟2制得的無緯布，相鄰無緯布中纖維呈0° /20°排列，上述18層無緯布組成第一多層無緯布；在第多層無緯布上鋪設第2層鈦合金片，在第2層鈦合金片上再鋪設18層互相疊加的步驟2制得的無緯布，相鄰無緯布中纖維呈0° /20°排列，上述18層無緯布組成第二多層無緯布；將上述第一多層無緯布、第二多層無緯布和2層鈦合金片熱壓復合，設置壓力為^Mpa，溫度為110°C，得到復
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4、另取一層鈦合金片，在其表面涂覆隔熱劑，隔熱劑包括75wt%的有機硅樹脂、 12wt%的二氧化鋯和余量的硅酸鋁粉末，然后將此鈦合金片在350°C烘燒30分鐘，在鈦合金片表面形成隔熱層；測試隔熱層的熱膨脹系數為9. 5X 10_6/°C，與鈦合金的熱膨脹系數8. 8X 10_6/°C 較為接近，300°C的熱導率僅為1. 34ff/m · k，具有較好的隔熱效果。5、將步驟3得到復合層作為外層，步驟4得到鈦合金片作為內層，將外層與內層進行疊加，復合層的鈦合金面與內層相接觸，疊加后得到防彈防刺服。實施例31、將400旦寧波榮溢化纖科技有限公司生產的RYX90超高分子量聚乙烯纖維放置在紗架上，紗架上的紗錠經過集束架后集結成束，經由靜電生成裝置后進入靜電消除裝置， 消除靜電，然后將均勻鋪展的超高分子量聚乙烯纖維經過熱甬道在50°C的溫度下預熱。2、將預熱后的纖維導入上膠裝置通過上膠輥上膠，上膠輥中膠粘劑包括18wt% 的環氧樹脂、8wt%的氯丁橡膠、3wt%的聚苯乙烯-聚異戊二烯二嵌段共聚體、1.3Wt%的 DOA和余量的120號溶劑油(2，3- 丁二酮)，制得面密度為135g/cm2的無緯布，無緯布中膠粘劑的含量為3#t%。3、取1層鈦合金片，在其上鋪設18層互相疊的加步驟2制得的無緯布，相鄰無緯布中纖維呈0° /20°排列，上述18層無緯布組成第一多層無緯布；在第多層無緯布上鋪設第2層鈦合金片，在第2層鈦合金片上再鋪設18層互相疊加的步驟2制得的無緯布，相鄰無緯布中纖維呈0° /20°排列，上述18層無緯布組成第二多層無緯布；將上述第一多層無緯布、第二多層無緯布和2層鈦合金片熱壓復合，設置壓力為^Mpa，溫度為120°C，得到復
I=I te ο4、另取一層鈦合金片，在其表面涂覆隔熱劑，隔熱劑包括72wt%的有機硅樹脂、 的二氧化鋯和余量的硅酸鋁粉末，然后將此鈦合金片在330°C烘燒40分鐘，鈦合金
表面形成隔熱層；測試隔熱層的熱膨脹系數為9. 5X 10_6/°C，與鈦合金的熱膨脹系數8. 8X 10_6/°C 較為接近，300°C的熱導率僅為1. 36ff/m · k，具有較好的隔熱效果。5、將步驟3得到復合層作為外層，步驟4得到鈦合金片作為內層，將外層與內層進行疊加，復合層的鈦合金面與內層相接觸，疊加后得到防彈防刺服。比較例11、制備防刺面料將PE纖維卷曲后在110°C進行干燥，將干燥后的短纖維切斷成70mm的短纖維，將短纖維進行開松、梳理，將梳理后的PE短進行三層疊加鋪網后針刺成無紡布，針刺密度為 3000 針 /cm2 ；將PE纖維加捻200個后用箭桿織機制成面密度為150g/cm2的平紋狀PE機織布；將制備的無紡布和機織布依次導入上膠槽進行上膠，膠粘劑包括20Wt%的 KARTON G-1650、5Wt%松香和余量的120號溶劑油，無紡布中膠粘劑的含量為12wt%，機織布中膠粘劑的含量為20wt% ；將上膠后的機織布和3層上膠后的無紡布進行疊合后送入液壓機熱壓成型，熱壓溫度為100°C、壓力為8Mpa、熱壓時間為lOmin，制得防刺面料。
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2、將步驟1制得的防刺面料依次與圖瓦隆、聚乙烯板、空氣泡沫塑料板和鋁合金板復合。將實施例1 3和比較例1制備的防彈防刺服依次進行第一次防刺性能、第一次防彈性能測試，第一次防刺性能測試結果列于表1，第一次防彈性能測試結果列于表2。然后再將經過上述測的試樣品再依次進行第二次防刺性能、第二次防彈性能測試，第二次防刺性能測試結果列于表3，第二次防彈性能測試結果列于表4。表1第一次防刺性能測試結果
權利要求
1.一種防彈防刺服的制備方法，其特征在于，包括a、將超高分子量聚乙烯纖維均勻鋪展并預熱；b、在預熱后的超高分子量聚乙烯纖維上涂覆膠粘劑并干燥，制得面密度為135g/cm2的單層無緯布；c、取18層上述單層無緯布互相疊加，相鄰無緯布中纖維呈0°/20°排列，得到第一多層無緯布；另取18層上述單層無緯布互相疊加，相鄰無緯布中纖維呈0° /20°排列，得到第二多層無緯布；再另取2層鈦合金片，將所述第一多層無緯布、第二多層無緯布和2層鈦合金片按照第一多層無緯布Λ層鈦合金片/第二多層無緯布Λ層鈦合金片的順序疊放后進行熱壓復合，得到復合層；d、將所述復合層與1層鈦合金片進行疊加，得到防彈防刺服，所述復合層形成外層，鈦合金片形成內層，復合層的鈦合金面與內層相接觸。
2.根據權利要求1所述的方法，特征在于，所述超高分子量聚乙烯纖維的彈性模量為 500g/d 650g/d。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述鈦合金為Ti-6A1-4V或 Τ -5Α1-2. 5Sn。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述膠粘劑包括6wt% 20wt%的環氧樹脂、5wt% 10wt%的氯丁橡膠、2wt% 5wt%的聚苯乙烯二嵌段共聚體、0. 5wt% 1. 5wt%的增塑劑和余量的溶劑。
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，將所述復合層和1層鈦合金片進行疊加之前,還包括在鈦合金片表面涂覆隔熱層，所述隔熱層包括70Wt% SOwt %的有機硅樹脂、 IOwt% 15wt%的二氧化鋯和8wt% 12wt%的硅酸鋁粉。
6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，還包括在復合層的無緯布層一面進行打蠟處理。
7.一種防彈防刺服，其特征在于，由外至內依次包括復合層和內層，所述內層為1層鈦合金片，所述復合層由外至內依次包括18層面密度為135g/cm2的無緯布、1層鈦合金片、18層面密度為135g/cm2的無緯布和1層鈦合金片，相鄰無緯布中纖維呈0° /20°排列。
8.根據權利要求7所述的防彈防刺服，其特征在于，所述無緯布中的膠粘劑包括 6wt% 20wt%的環氧樹脂、5wt% IOwt%的氯丁橡膠、2wt% 5wt%的聚苯乙烯二嵌段共聚體、0. 5wt% 1. 5wt%的增塑劑和余量的溶劑。
9.根據權利要求8所述的防彈防刺服，其特征在于，所述內層表面涂覆有隔熱層，所述隔熱層包括70wt% 有機硅樹脂、IOwt % 15wt%的二氧化鋯和8wt% 12wt%的硅酸鋁粉。
10.根據權利要求9所述的防彈防刺服，其特征在于，所述復合層的無緯布層一面涂覆蠟層。
全文摘要
本發明提供一種防彈防刺服及其制備方法，本發明提供的防彈防刺服由外至內依次包括復合層和內層，所述內層為1層鈦合金片，所述復合層由外至內依次包括18層面密度為135g/cm2的無緯布、1層鈦合金片、18層面密度為135g/cm2的無緯布和1層鈦合金片，相鄰無緯布中纖維呈0°/20°排列。該防彈防刺服中的復合層具有較高的抗切割性和抗沖擊性，內層鈦合金片用于進一步提高防彈性能，使其足以抵御多次襲擊。經過測試證明本發明提供的防彈防刺服具有優異的防彈防刺綜合性能，符合警用反彈衣和防刺衣的標準，并且本發明提供的防彈防刺衣質量較輕，不對著裝人員的行動造成阻礙。
文檔編號D04H3/007GK102435103SQ20101050518
公開日2012年5月2日 申請日期2010年9月29日 優先權日2010年9月29日
發明者周奇迪, 趙羅杰, 陳永銀, 陳鋼, 黃金幫 申請人:寧波榮溢化纖科技有限公司