專利名稱：前處理復合生物酶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種棉織物前處理復合生物酶。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的棉織物前處理工作效果不理想，需要進一步的改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種處理效果好的前處理復合生物酶。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種前處理復合生物酶，其特征是由下列重量百分比的成分組成堿性果膠酶20-30%角質(zhì)酶10-15%PVA 降解酶20-30%乳化劑5-10%填充物余量。本發(fā)明的優(yōu)點(1)復合酶的技術(shù)指標①復合酶的存放穩(wěn)定性>半年，酶活力損失小于5%。②復合酶中的各種酶及助劑對酶活力不影響。(2)棉織物生物酶前處理質(zhì)量指標①毛效> 10cm/30min (與傳統(tǒng)工藝相當)。②白度>80% (達到傳統(tǒng)工藝水平)。③淀粉、PVA漿完全去除。④強力損失< 10% (傳統(tǒng)工藝為20-30%，優(yōu)于傳統(tǒng)工藝)。(3)前處理污水排放指標和能源消耗指標①前處理廢水的pH值直接達到排放要求(pH = 6 9)②排放廢水的COD值比傳統(tǒng)堿處理工藝降低80% 90%③能耗比傳統(tǒng)工藝降低40 % 50 %④耗水量比傳統(tǒng)工藝降低20% 50%(4)棉織物的總體質(zhì)量指標棉織物的撕破強力、透氣性、耐磨性、懸垂性及柔軟性等物理機械性能和服用性能指標優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。特點(1)實現(xiàn)棉織物前處理專用酶制劑的國產(chǎn)化生產(chǎn)技術(shù)，打破國外大公司在專用酶制劑方面的壟斷局面，提高我國酶制劑的生產(chǎn)技術(shù)水平，大幅度降低酶制劑的生產(chǎn)成本，為專用酶制劑的工業(yè)化應用奠定基礎。這些酶制劑的生產(chǎn)和應用不僅可以顯著推動紡織工業(yè)的技術(shù)進步，在研究過程中建立起來的平臺技術(shù)(如用于生產(chǎn)重組酶制劑的真菌或細菌外源基因表達系統(tǒng))，對提升我國酶制劑企業(yè)的生產(chǎn)水平和技術(shù)進步也具有重要意義。(2)利用生物技術(shù)提升我國紡織印染行業(yè)的加工技術(shù)水平，實現(xiàn)棉織物生態(tài)無堿前處理的清潔化生產(chǎn)，減輕印染加工對環(huán)境造成的嚴重污染，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。利用生物酶對棉織物進行前處理，處理廢水的COD值僅為傳統(tǒng)堿處理工藝的1/10 1/9，pH值可直接達到排放要求；C3)提高棉織物的品質(zhì)，實現(xiàn)棉織物生產(chǎn)的高檔化。生物酶處理的棉織物，手感、懸垂性、保暖性、強力、耐磨性等均優(yōu)于傳統(tǒng)的堿前處理。(4)縮短棉織物前處理的生產(chǎn)時間，減少用水量，降低能源消耗。生物酶前處理的生產(chǎn)時間為傳統(tǒng)堿處理的80%，用水量為傳統(tǒng)堿處理的50% 80%，能源消耗為傳統(tǒng)堿處理的60% 80%。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
具體實施例方式一種前處理復合生物酶，由下列重量百分比的成分混合制成堿性果膠酶20-30% (例 20%、25%、30% )角質(zhì)酶10-15% (例 10%、12%、15% )PVA 降解酶 20-30 % (例 20 %、25 %、30 % )乳化劑5-10% (例 5%、8%、10% )填充物余量。
權(quán)利要求
1. 一種前處理復合生物酶，其特征是由下列重量百分比的成分組成堿性果膠酶 20-30%角質(zhì)酶10-15%PVA降解酶 20-30%乳化劑5-10%填充物余量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種前處理復合生物酶，由堿性果膠酶、角質(zhì)酶、PVA降解酶、乳化劑、填充物混合制成。本發(fā)明處理后棉織物的撕破強力、透氣性、耐磨性、懸垂性及柔軟性等物理機械性能和服用性能指標優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。
文檔編號D06M16/00GK102454110SQ20101050931
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月18日
發(fā)明者盧海燕, 施達本, 朱國華, 管永華, 錢如成 申請人:南通曙光染織有限公司