專利名稱：一種復合彈性長絲包芯紗織物及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種彈性長絲包芯紗織物及其制備方法，特別涉及一種由PTT/PET并列復合彈性長絲包芯紗作為緯紗的緯向彈性織物及其制備方法，屬于紡織技術領域。
背景技術：
傳統的彈性紗線多采用氨綸長絲外包其它纖維例如棉纖維的方法制備而成。由于氨綸纖維的耐候性差、耐溫性能和耐染整加工性能均較差，特別是對含有氯的環境(如游泳池)的耐受性非常差，所以彈力織物通常穿一年甚至存放一年之后就會失去彈性，產生松馳變形等現象。鑒于此，提供一種具有持久彈性的織物及其制備方法就成為本技術領域急需解決的問題。

發明內容
本發明的目的之一是提供一種以PTT/PET并列復合彈性長絲為芯絲的包芯紗所制成的織物，它是一種經緯向同時具有持久彈性、或者是在緯向具有持久彈性的織物。本發明的上述目的是通過下述技術方案達到的一種復合彈性長絲包芯紗織物，其特征在于緯紗為彈性長絲包芯紗，經紗為彈性長絲包芯紗或非彈性紗線，所述彈性長絲包芯紗以PTT/PET并列復合彈性長絲為芯絲，以天然纖維和/或化學纖維為外包纖維，芯絲與外包纖維的重量比例為3 7 7 3。一種優選技術方案，其特征在于所述PTT/PET并列復合彈性長絲中PTT PET的重量比例為20 80 80 20。一種優選技術方案，其特征在于所述PTT/PET并列復合彈性長絲的截面為圓形、 橢圓形、米字型、花生型、扁平型、四角型、啞鈴型或跑道型。一種優選技術方案，其特征在于所述的天然纖維為棉纖維、毛纖維、羊絨纖維、絹絲等中的一種或幾種纖維的混合體，所述的化學纖維為粘膠纖維等。一種優選技術方案，其特征在于所述的非彈性紗線為非彈性長絲包芯紗或常規紡織紗線。一種優選技術方案，其特征在于所述的非彈性長絲包芯紗可為滌綸長絲外包棉、 麻、毛、絹絲、化纖短纖維的一種或數種纖維的混合物，所述非彈性長絲包芯紗的外包纖維可與彈性長絲包芯紗的外包纖維相同或不同。一種優選技術方案，其特征在于所述的常規紡織紗線為棉、毛、麻、絹絲、滌綸、錦綸、粘膠纖維等纖維通過純紡、或選取其中幾種纖維混紡得到的紗線。一種優選技術方案，其特征在于緯紗為彈性長絲包芯紗，經紗為非彈性紗線，形成織物反面的連續緯浮線為1個組織點到4個組織點。一種優選技術方案，其特征在于織物的組織為1/1平紋組織、2/1斜紋組織、3/1 斜紋組織、3/1變化斜紋組織、3/1破斜紋組織、4/1變化斜紋組織或5枚經面緞紋組織。
上述制成的彈性包芯紗具有持久彈性，以此彈性包芯紗為經、緯紗，采用平紋、斜紋、緞紋等組織制成的織物即為經緯向均具有持久彈性的復合彈性包芯紗織物。以所述彈性長絲包芯紗作為緯紗，經紗為非彈性紗線制成緯向具有持久彈性的織物，該織物為經面組織，在織物反面的連續緯浮線為1個組織點到4個組織點。本發明的另一目的是提供一種PTT/PET并列復合彈性長絲包芯紗織物的制備方法。本發明的上述目的是通過下述技術方案達到的一種PTT/PET并列復合彈性長絲包芯紗織物的制備方法，其步驟如下A、包芯紗紡制在細紗機前羅拉引入PTT/PET并列復合彈性長絲，由定位裝置控制PTT/PET并列復合彈性長絲位于加捻三角區中心；PTT/PET并列復合彈性長絲通過一個張力控制器控制初張力，并通過對一個或多個圓柱型金屬導紗器或瓷柱的包繞達到較大的紡紗張力，在進入加捻三角區時的PTT/PET并列復合彈性長絲張力值在15 25cN之間；夕卜包纖維按設計的混比經常規清棉、梳棉、并條、粗紗加工工序制成粗紗，進入細紗機牽伸機構，在前羅拉處與彈性長絲回合，在細紗機的加捻動作作用下形成包芯紗并卷繞到紗管上形成管紗，管紗由自動絡筒機采用氣捻打結方法加工成筒紗，在80 95°C下真空定捻30 50mim,由此得到的PTT/PET并列復合彈性長絲包芯紗可以進入后續織造加工；B、織造工藝緯向采用步驟A所得的PTT/PET并列復合彈性長絲包芯紗，經向采用步驟A所得的PTT/PET并列復合彈性長絲包芯紗或非彈性紗線，織造中上機門幅比對應普通織物的上機門幅寬6 20% ；C、染整加工工藝將步驟B所得的坯布經過前處理、染色或印花、洗滌及定型加工得到成品。一種優選的技術方案，其特征在于在織造工藝中，引緯時采用3個以上儲緯器輪流引緯，使大卷裝、中等卷裝和小卷裝的彈性緯紗分別輪流交替引緯，避免彈性包芯紗的引緯張力因卷裝大小差異而造成周期性波動，使布面出現門幅不一致的“荷葉邊”現象。一種優選的技術方案，其特征在于在前處理中，除了根據坯布性狀和成品要求有選擇地進行燒毛、煮練、絲光、凈洗加工以外，還包括一道預定型加工，預定型溫度不高于 175°C。一種優選的技術方案，其特征在于所述的預定型加工的工藝條件為 175 0C X25m/min。如欲織造經緯向均具有持久彈性的織物，則經、緯紗均采用PTT/PET并列復合彈性長絲的包芯紗；如欲織造只在緯向具有持久彈性的織物，則緯向采用含PTT/PET并列復合彈性長絲的包芯紗，而經向采用非彈性長絲包芯紗(如滌綸長絲外包棉、麻、毛、絹絲、化纖短纖維的一種或數種纖維的混合物)或常規紡織紗線(棉、毛、麻、絹絲、滌綸、錦綸、粘膠纖維等纖維通過純紡、或選取其中幾種纖維混紡得到的紗線)。本發明的一種復合彈性長絲包芯紗織物的具有如下優點由于PTT大分子的每一個鏈段均有3個碳原子，根據“奇碳效應”，碳原子不可能擺列成一條直線，故大分子鏈會形成螺旋狀結構，使大分子具有彈性變形及恢復能力；同時， PTT/PET復合紡絲得到的復合單纖維因為兩者的特性粘度差異、收縮率差異，導致成纖后經拉伸就在單纖維層次形成螺旋線，又為長絲提供了彈性變形及恢復能力。后續加工和使用中的力學、熱學、化學條件都不會破壞這樣的彈性結構基礎，故由這樣的彈性結構基礎形成的彈性織物的彈性功能也是永久的。因此，本發明采用PTT/PET并列復合彈性長絲經棉纖維等舒適性好的纖維包覆后，不僅可兼顧彈性和舒適性兩方面的要求，而且后續加工和使用中的力學、熱學、化學條件都不會破壞本發明產品的彈性結構，本發明的產品具有經久彈性。采用PTT/PET并列復合彈性長絲經棉纖維等舒適性好的纖維包覆后，可兼顧彈性和舒適性兩方面的要求。可以通過選用不同的外包纖維如棉纖維(長絨棉、細絨棉)、絨纖維(羊絨、綿羊絨、兔絨、牦牛絨、駝絨)羊毛、麻(苧麻、亞麻、大麻)、絹絲、再生纖維素纖維(普通粘膠纖維、溶劑紡粘膠纖維、高濕模量粘膠纖維)、再生蛋白質纖維(大豆纖維、牛奶纖維)、合成纖維(滌綸、錦綸、腈綸、聚乳酸纖維、維綸)等短纖維及其混合物制成包芯紗，以實現各種纖維的性能互補。


圖1為PTT/PET并列復合彈性長絲在松弛條件的形貌。圖2為本發明彈性長絲包芯紗的結構示意圖。圖3為本發明制備的復合彈性長絲包芯紗織物(緯彈面料)的形貌。
具體實施例方式通過以下實施例對本發明進行具體描述，有必要指出的是以下實施例只用于對本發明做進一步說明，不能理解為對本發明保護范圍的限制，該領域的技術熟練人員可以根據上述發明的內容對本發明做出一些非本質的調整。實施例1一種復合彈性長絲包芯紗織物，其制備步驟如下A、包芯紗紡制在細紗機前羅拉引入50dtex/24f PTT/PET并列復合彈性長絲， PTT/PET并列復合彈性長絲中PTT PET的重量比例為50 50，PTT/PET并列復合彈性長絲的截面為跑道型。采用長絨棉作為外包纖維，制成粗紗從細紗機牽伸裝置引入，在前羅拉處與彈性長絲會合，并經加捻制成包芯紗。在普通細紗機的前羅拉處由定位裝置控制彈性長絲位于加捻三角區中心，以便達到最均勻的棉纖維包覆；PTT/PET并列復合彈性長絲通過一個張力控制器控制初張力，并通過對一個或多個圓柱型金屬導紗器或瓷柱的包繞達到較大的紡紗張力，張力值的大小可作為控制成品彈性變形能力的一個調節參數，通常在進入加捻三角區時的PTT/PET并列復合彈性長絲張力值在15 25cN之間；PTT/PET并列復合彈性長絲與所述棉纖維的重量比例為45 55。細紗管采用自動絡筒機絡筒、氣捻打結，制成大卷裝的筒子紗，然后通過并線和倍捻加工制得股線，為了穩定捻度防止出現騰捻現象，可采取真空定捻方法，可起到定捻作用，對股線采用真空(80 95) V X (30 50)mim定捻；得到50dV24fPET/PTT并列復合彈性長絲外包精梳長絨棉成lltex(53英支)彈力包芯紗。單紗捻度980捻/m，Z向，合股捻度950捻/m，S向，斷裂強度21.78cN/teX。為防止紗線在退捻力矩作用下出現扭結，在75°C下蒸紗15min、抽冷8min。如圖1所示，為PTT/PET并列復合彈性長絲在松弛條件的形貌圖，說明它具有良好的伸長和回復能力。圖2為所制得的PTT/PET并列復合彈性長絲包芯紗的結構示意圖，其中1為彈性芯絲——PTT/PET并列復合彈性長絲，2為外包纖維——棉纖維。B、織造工藝經紗為50dtex/24f滌綸DTY外包長絨棉制成的IltexX2包芯紗， 緯紗為采用上述加工方式得到的彈性包芯紗，2/1右斜紋組織，即坯布的緯浮線為2個組織點。采用箭桿織機織造，130號筘。上機門幅182cm。采用3個儲緯器對彈性包芯紗的大筒子、中筒子和小筒子緯紗交替引入。C、染整加工工藝坯布經預定型(175°C X25m/min)——燒毛(1正1反，120m/ min)——凈洗(純堿1.5g/l ；去油靈5g/l)——染色(分散染料染滌；活性染料染棉)——烘干定型(185°C X23m/min)——后燒毛(1正1反，i;35m/min)——/K洗——軋柔軟劑(JPBC 1. 5g/L，130°C X25m/min)——蒸呢(壓力 0. 5BarX180s，抽冷 150s)加工，制
得成品。成品的平方米重為165g，其折痕回復角、和彈性變形能力分別如下表所示
權利要求
1.一種復合彈性長絲包芯紗織物，其特征在于緯紗為彈性長絲包芯紗，經紗為彈性長絲包芯紗或非彈性紗線，所述彈性長絲包芯紗以PTT/PET并列復合彈性長絲為芯絲，以天然纖維和/或化學纖維為外包纖維，芯絲與外包纖維的重量比例為3 7 7 3。
2.根據權利要求1所述的復合彈性長絲包芯紗織物，其特征在于所述PTT/PET并列復合彈性長絲中PTT PET的重量比例為20 80 80 20。
3.根據權利要求2所述的復合彈性長絲包芯紗織物，其特征在于所述PTT/PET并列復合彈性長絲的截面為圓形、橢圓形、米字型、花生型、扁平型、四角型、啞鈴型或跑道型。
4.根據權利要求1所述的復合彈性長絲包芯紗織物，其特征在于所述的天然纖維為棉纖維、毛纖維、羊絨纖維、絹絲中的一種或幾種纖維的混合體，所述的化學纖維為粘膠纖維。
5.根據權利要求1所述的復合彈性長絲包芯紗織物，其特征在于緯紗為彈性長絲包芯紗，經紗為非彈性紗線，形成織物反面的連續緯浮線為1個組織點到4個組織點。
6.根據權利要求1所述的復合彈性長絲包芯紗織物，其特征在于復合彈性長絲包芯紗織物的組織為1/1平紋組織、2/1斜紋組織、3/1斜紋組織、3/1變化斜紋組織、3/1破斜紋組織、4/1變化斜紋組織或5枚經面緞紋組織。
7.一種PTT/PET并列復合彈性長絲包芯紗織物的制備方法，其步驟如下A、包芯紗紡制在細紗機前羅拉引入PTT/PET并列復合彈性長絲，由定位裝置控制 PTT/PET并列復合彈性長絲位于加捻三角區中心；PTT/PET并列復合彈性長絲通過一個張力控制器控制初張力，并通過對一個或多個圓柱型金屬導紗器或瓷柱的包繞達到較大的紡紗張力，在進入加捻三角區時的PTT/PET并列復合彈性長絲張力值在15 25cN之間；夕卜包纖維按設計的混比經常規清棉、梳棉、并條、粗紗加工工序制成粗紗，進入細紗機牽伸機構，在前羅拉處與彈性長絲回合，在細紗機的加捻動作作用下形成包芯紗并卷繞到紗管上形成管紗，管紗由自動絡筒機采用氣捻打結方法加工成筒紗，在80 95°C下真空定捻30 50mim，得到PTT/PET并列復合彈性長絲包芯紗；B、織造工藝緯向采用步驟A所得的PTT/PET并列復合彈性長絲包芯紗，經向采用步驟 A所得的PTT/PET并列復合彈性長絲包芯紗或非彈性紗線，織造中上機門幅比對應普通織物的上機門幅寬6 20% ；C、染整加工工藝將步驟B所得的坯布經過前處理、染色或印花、洗滌及定型加工得到成品。
8.根據權利要求7所述的復合彈性長絲包芯紗織物的制備方法，其特征在于在織造工藝中，引緯時采用3個以上儲緯器輪流引緯，使大卷裝、中等卷裝和小卷裝的彈性緯紗分別輪流交替引緯。
9.根據權利要求7所述的復合彈性長絲包芯紗織物的制備方法，其特征在于在前處理中，除了根據坯布性狀和成品要求有選擇地進行燒毛、煮練、絲光、凈洗加工以外，還包括一道預定型加工，預定型溫度不高于175°C。
10.根據權利要求9所述的復合彈性長絲包芯紗織物的制備方法，其特征在于所述的預定型加工的工藝條件為175°C X25m/min。
全文摘要
本發明涉及一種復合彈性長絲包芯紗織物及其制備方法，緯紗為彈性長絲包芯紗，經紗為彈性長絲包芯紗或非彈性紗線，彈性長絲包芯紗以PTT/PET并列復合彈性長絲為芯絲，以天然纖維和/或化學纖維為外包纖維，芯絲與外包纖維的重量比例為3∶7～7∶3。織物的緯浮線為1個組織點到4個組織點，通過包芯紗紡制、織造工藝和染整加工工藝制成。本發明采用PTT/PET并列復合彈性長絲經棉纖維等舒適性好的纖維包覆后，可兼顧彈性和舒適性兩方面的要求。后續加工和使用中的力學、熱學、化學條件都不會破壞本發明產品的彈性結構，因此，本發明的產品具有緯向經久彈性。
文檔編號D03D15/08GK102454004SQ20101052589
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月25日 優先權日2010年10月25日
發明者劉慶年, 姜愛娟, 施楣梧, 肖紅 申請人:中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所, 江蘇箭鹿毛紡股份有限公司