專利名稱：磨皮機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種皮革表面處理裝置，尤其是涉及一種磨皮機。
技術背景
皮革加工制作過程中，必需將皮革進行粗加工磨皮，使其利于后續產品的加工。例 如，專利申請號為200520071903的中國專利揭示了一種磨皮機，其主要由主機機架、磨革 輥總成、壓緊輥總成、包角調整裝置、吸塵裝置、電氣控制系統組成，所述的磨革輥總成設有 磨革輥、張緊輥和環形磨革砂帶。
所述的壓緊輥總成設有壓緊輥和升降裝置，所述壓緊輥的圓周面與所述磨革輥的 圓周面相對應，所述升降裝置設有一個升降底座，升降底座裝在壓緊輥下方的滑軌上，升降 底座與壓緊輥之間豎向裝有升降氣缸，升降底座下端連接有一個手動的蝸輪蝸桿裝置，左 右兩個蝸輪蝸桿裝置通過連接軸相接，并在連接軸上裝有氣動或電動離合器，在升降底座 上裝有與儀表相接的位移傳感器。由于所述壓緊輥的圓周面與所述磨革輥的圓周面相對 應，因而磨皮時不能根據需要調整所磨的面積。發明內容
本發明是針對上述背景技術存在的缺陷提供一種磨皮機，該磨皮機可滿足各種需要。
為實現上述目的，本發明公開了一種磨皮機，其包括送料機構及磨皮機構，所述送 料機構設置有動力裝置及與所述動力裝置傳動連接的送料輪，所述送料輪設置有第一圓周 面及與所述第一圓周面傾斜連接的送料側面。所述磨皮機構設置有位于所述送料輪一側的 磨皮輪，所述磨皮輪設置有磨皮圓周面，該磨皮圓周面與所述送料側面位置相對應，并形成 送料通道。
進一步地，所述送料機構設置有限位裝置，該限位裝置設置有固定機構及與所述 固定機構活動連接的限位件，該限位件設置有進料口，該進料口位于所述送料通道的上游。
進一步地，所述磨皮機構設置有護罩，該護罩罩在所述磨皮輪上。
進一步地，所述磨皮機還包括吸塵裝置，該吸塵裝置設置有位于所述送料輪兩側 的吸口。
進一步地，所述吸塵裝置設置有吸塵管道，該吸塵管道的管口位于所述送料通道 的下游。
進一步地，所述磨皮機構設置有切削軸，所述磨皮輪套設在所述切削軸上，所述切 削軸套設有用于固定所述磨皮輪的螺母，所述切削軸插設在切削軸套上，所述切削軸套固 定在工字架的一端，所述工字架的另一端鉸接在傳動機架上，所述切削軸的遠離所述磨皮 輪的一端固定有切削軸皮帶輪，所述工字架與所述傳動機架連接有螺桿，所述傳動機架通 過過渡軸鉸接有同軸設置的過度軸皮帶輪及馬達被動皮帶輪，所述馬達被動皮帶輪通過皮 帶與馬達傳動連接。
進一步地，所述送料機構連接有前后位置調節桿。
進一步地，所述磨皮機還包括機架，所述送料機構及磨皮機構均安裝在所述機架 上，所述機架底部設置有腳輪。
綜上所述，本發明磨皮機通過將所述磨皮輪的磨皮圓周面與所述送料輪的送料側 面設置成位置相對應的形式，因而可根據需要任意調整皮革與所述磨皮輪的接觸面積，便 可實現寬窄不同的處理表面，從而可滿足各種需要。


圖1為本發明一種實施例的立體圖。
圖2為圖1所示本發明去掉蓋體及收料盤后的立體圖。
圖3為圖2所示本發明的A區域的放大圖。
圖4為圖1所示本發明的磨皮機構的立體圖。
圖5為圖4所示本發明的磨皮機構的分解圖。
具體實施方式
為能進一步了解本發明的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，下面結合 附圖與具體實施方式
對本發明作進一步詳細描述。
請參閱圖1至圖5，本發明磨皮機包括機架1、送料機構2、吸塵裝置及磨皮機構3， 所述送料機構2及磨皮機構3均安裝在所述機架1上，所述機架1底部設置有腳輪11，因 而便于搬運。所述送料機構2設置有動力裝置21及與所述動力裝置21傳動連接的送料輪 22，所述送料輪22設置有第一圓周面221及與所述第一圓周面221傾斜連接的送料側面 222。
在本實施例中，所述送料輪22為馬達減速機。所述送料機構2連接有前后位置調 節桿4，該前后位置調節桿4插設在所述機架1上。所述送料機構2還設置有限位裝置23， 該限位裝置23設置有固定機構231及與所述固定機構231活動連接的限位件232，該限位 件232設置有進料口 233。
所述送料機構2蓋設有蓋體5，所述送料輪22延伸至所述蓋體5的上表面，所述蓋 體5位于所述送料輪22的兩側，所述蓋體5的一側固定有收料盤6。所述吸塵裝置設置有 吸塵管道7及位于所述送料輪22兩側的吸口 8，所述吸口 8與所述蓋體5的表面相連通。
所述磨皮機構3設置有切削軸31，所述切削軸31上套設有磨皮輪32及罩在所述 磨皮輪32上的護罩33，所述磨皮輪32設置有磨皮圓周面321，該磨皮圓周面321與所述送 料側面222位置相對應，并形成送料通道，所述限位件232的進料口 233位于所述送料通道 的上游。所述吸塵管道7的管口位于所述送料通道的下游。所述切削軸套設有用于固定所 述磨皮輪32的螺母34，所述切削軸31插設在切削軸套內的軸承35上。
所述切削軸套固定在工字架36的一端，所述工字架36的另一端通過套設在支點 軸37上的支點軸套38鉸接在傳動機架390上，所述切削軸31的遠離所述磨皮輪32的一端 固定有切削軸皮帶輪391。所述工字架36與所述傳動機架390連接有螺桿392，通過所述 螺桿392可調整所述磨皮輪32的高度，從而調節磨皮輪32與所述送料輪22之間的距離， 進而可處理厚度不同的皮料。所述傳動機架390通過過渡軸393鉸接有同軸設置的過度軸皮帶輪394及馬達被動皮帶輪395，所述馬達被動皮帶輪395通過皮帶與馬達傳動連接，所 述過度軸皮帶輪394與所述切削軸皮帶輪391通過皮帶傳動連接。
使用本發明時，所述馬達減速機及馬達工作，從而帶動所述送料輪22及所述磨皮 輪32分別向順時針方向旋轉，從所述限位件232的進料口 233向所述送料輪22喂料，通過 所述送料輪22將所述皮料送出，當所述皮料經過所述送料通道時，通過所述磨皮輪32的摩 擦，因而可對皮料進行表面粗糙處理。通過所述前后位置調整桿可調整磨皮輪32在所述送 料輪22的送料側面222的面積，從而可實現寬窄不同的處理表面。通過前后調節所述限位 件232，同樣可調整皮革與所述磨皮輪32的接觸面積，便可實現寬窄不同的處理表面。通過 所述吸塵裝置，從而可將磨出的粉塵及時的排出，因而可提高處理質量。
綜上所述，本發明磨皮機通過將所述磨皮輪32的磨皮圓周面321與所述送料輪22 的送料側面222設置成位置相對應的形式，因而可根據需要任意調整皮革與所述磨皮輪32 的接觸面積，便可實現寬窄不同的處理表面，從而可滿足各種需要。
以上所述實施例僅表達了本發明的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并 不能因此而理解為對本發明范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說， 在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范 圍。因此，本發明的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求
1.一種磨皮機，其包括送料機構(2)及磨皮機構(3)，其特征在于所述送料機構(2)設 置有動力裝置(21)及與所述動力裝置(21)傳動連接的送料輪(22)，所述送料輪(22)設置 有第一圓周面(221)及與所述第一圓周面(221)傾斜連接的送料側面(222)，所述磨皮機構 (3)設置有位于所述送料輪(22) —側的磨皮輪(32)，所述磨皮輪(32)設置有磨皮圓周面 (321)，該磨皮圓周面(321)與所述送料側面(222)位置相對應，并形成送料通道。
2.根據權利要求1所述的磨皮機，其特征在于所述送料機構(2)設置有限位裝置 (23)，該限位裝置(23)設置有固定機構(231)及與所述固定機構(231)活動連接的限位件 (232)，該限位件(232)設置有進料口(233)，該進料口(233)位于所述送料通道的上游。
3.根據權利要求1或2所述的磨皮機，其特征在于所述磨皮機構(3)設置有護罩 (33),該護罩(33)罩在所述磨皮輪(32)上。
4.根據權利要求1或2所述的磨皮機，其特征在于所述磨皮機還包括吸塵裝置，該吸 塵裝置設置有位于所述送料輪(22 )兩側的吸口( 8 )。
5.根據權利要求4所述的磨皮機，其特征在于所述吸塵裝置設置有吸塵管道(7)，該 吸塵管道(7)的管口位于所述送料通道的下游。
6.根據權利要求1或2所述的磨皮機，其特征在于所述磨皮機構(3)設置有切削軸 (31)，所述磨皮輪(32)套設在所述切削軸(31)上，所述切削軸(31)套設有用于固定所述 磨皮輪(32)的螺母(34)，所述切削軸(31)插設在切削軸套上，所述切削軸套固定在工字 架(36)的一端，所述工字架(36)的另一端鉸接在傳動機架(390)上，所述切削軸(31)的 遠離所述磨皮輪(32)的一端固定有切削軸皮帶輪(391)，所述工字架(36)與所述傳動機架 (390)連接有螺桿(392)，所述傳動機架(390)通過過渡軸(393)鉸接有同軸設置的過度軸 皮帶輪(394)及馬達被動皮帶輪(395)，所述馬達被動皮帶輪(395)通過皮帶與馬達傳動連 接。
7.根據權利要求1或2所述的磨皮機，其特征在于所述送料機構(2)連接有前后位置 調節桿(4)。
8.根據權利要求1或2所述的磨皮機，其特征在于所述磨皮機還包括機架(1)，所述 送料機構(2 )及磨皮機構(3 )均安裝在所述機架(1)上，所述機架(1)底部設置有腳輪(11)。
全文摘要
本發明公開了一種磨皮機，其包括送料機構及磨皮機構，所述送料機構設置有動力裝置及與所述動力裝置傳動連接的送料輪，所述送料輪設置有第一圓周面及與所述第一圓周面傾斜連接的送料側面。所述磨皮機構設置有位于所述送料輪一側的磨皮輪，所述磨皮輪設置有磨皮圓周面，該磨皮圓周面與所述送料側面位置相對應，并形成送料通道。本發明磨皮機通過將所述磨皮輪的磨皮圓周面與所述送料輪的送料側面設置成位置相對應的形式，因而可根據需要任意調整皮革與所述磨皮輪的接觸面積，便可實現寬窄不同的處理表面，從而可滿足各種需要。
文檔編號C14B1/46GK102041320SQ201010614710
公開日2011年5月4日 申請日期2010年12月30日 優先權日2010年12月30日
發明者童六秀 申請人:東莞市騰宇龍機械科技有限公司