專利名稱：一種壓實股模拉輥壓生產設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓實股模拉輥壓生產設備。
背景技術：
目前，國內壓實股鋼絲繩的生產方式主要有兩種1、固定整體模拉撥法，用固定整 體模對股進行塑性壓縮變形將線接觸股變成面接觸股。固定整體模拉撥法擠壓鋼絲股加工 過程中鋼絲變形應力狀態不理想，鋼絲、股的內應力消除困難，另外鋼絲變形發熱大，壓縮 系數達不到國際先進的水平；2、輥壓法，輥壓法生產的壓實股鋼絲繩表面不光滑，而且在兩 組壓輥之間鋼絲股延展容易導致松股現象，為降低延展的影響則工裝設計比較復雜，要求 加工精度高，孔型調整困難，輥壓壓縮系數越高對設備的要求越高。上述兩種生產方法中所 采用的生產設備是專用設備，只能利用一種加工方式來生產鋼絲繩，這樣就無法消除或降 低各加工方式自身的缺點。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供了一種壓實股模拉輥壓生 產設備。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案一種壓實股模拉輥 壓生產設備，包括順次設置的捻股裝置、模拉壓實裝置、輥壓裝置和后變形裝置；所述輥壓 裝置包括一個支架，支架上沿水平方向滑動安裝有一個滑動軸，該滑動軸的一端沿周向均 勻鉸接有三個壓輥安裝柄，各壓輥安裝柄遠離滑動軸的一端均鉸接有壓輥，所述支架上還 設置有蝸輪蝸桿機構，所述蝸輪蝸桿機構與滑動軸傳動連接；所述支架上對應于各壓輥安 裝柄位置處均螺接有調節螺桿，所述調節螺桿遠離支架的一端與對應的壓輥安裝柄頂壓配
I=I O該生產設備中設置有兩個壓輥裝置，此兩個壓輥裝置相鄰設置。所述滑動軸上設置有與蝸輪蝸桿機構中的蝸輪相對應的齒，所述滑動軸上的齒與 蝸輪對應嚙合。本實用新型壓實股模拉輥壓生產設備中既設置了模拉壓實裝置，又設置輥壓裝 置，這樣在生產壓實股鋼絲繩時同時采用了固定整體模拉撥法和輥壓法。在生產時綜合采 用固定整體模拉撥法和輥壓法，可以將固定整體模拉撥法和輥壓法的優點得以充分的發 揮，同時又降低了兩種方法的弊端，提高鋼絲股的壓縮系數，并解決了輥壓法生產的壓實股 鋼絲繩表面不光滑和延展松股問題。

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用 新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中圖1是本實用新型壓實股鋼絲繩生產設備的結構示意圖；[0010]圖2是壓輥處的A向視圖。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優 選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。實施例1如圖1、2所示，本實用新型壓實股模拉輥壓生產設備的實施例，包括順次設置的 捻股裝置1、模拉壓實裝置、兩個并排相鄰設置的輥壓裝置11和后變形裝置7;其中，捻股裝 置1、模拉壓實裝置(圖中僅示出了模拉壓實裝置中的拉絲模2)和后變形裝置7為現有技 術，這里不對其具體結構進行贅述。所述輥壓裝置11包括一個支架12，支架12上沿水平方 向滑動安裝有一個滑動軸3，滑動軸3只可在水平方向上滑動，不能繞其軸線轉動。該滑動 軸3的一端沿周向均勻鉸接有三個壓輥安裝柄5，各壓輥安裝柄5遠離滑動軸3的一端均鉸 接有壓輥6。在支架12上還設置有蝸輪蝸桿機構，所述蝸輪蝸桿機構中的蝸輪4來驅動滑 動軸3左右運動，其結構關系是，在滑動軸3上設置有與蝸輪蝸桿機構中的蝸輪4相對應的 齒，所述滑動軸3上的齒與蝸輪4對應嚙合，在蝸桿9驅動蝸輪4轉的時候，蝸輪4同時驅 動滑動軸3進行相對的平動。所述支架12上對應于各壓輥安裝柄5位置處均螺接有調節 螺桿8，所述調節螺桿8遠離支架12的一端與對應的壓輥安裝柄5頂壓配合。當鋼絲股10從模拉壓實裝置抽出后，向輥壓裝置插入時，需要先轉動蝸桿來驅動 蝸輪轉動，進而使蝸輪驅動滑動軸向右移動，使得三個壓輥之間的間隙變大，便于將鋼絲股 穿入輥壓裝置，待鋼絲股穿入后反向轉動蝸桿，最終使滑動軸向左運動，縮小三個壓輥之間 的間隙，使壓輥壓在鋼絲股上，同時通過旋轉調節螺桿，來調節壓輥壓在鋼絲股上的力。最后應說明的是以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本 實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員 來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征 進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均 應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求一種壓實股模拉輥壓生產設備，其特征在于包括順次設置的捻股裝置、模拉壓實裝置、輥壓裝置和后變形裝置；所述輥壓裝置包括一個支架，支架上沿水平方向滑動安裝有一個滑動軸，該滑動軸的一端沿周向均勻鉸接有三個壓輥安裝柄，各壓輥安裝柄遠離滑動軸的一端均鉸接有壓輥，所述支架上還設置有蝸輪蝸桿機構，所述蝸輪蝸桿機構與滑動軸傳動連接；所述支架上對應于各壓輥安裝柄位置處均螺接有調節螺桿，所述調節螺桿遠離支架的一端與對應的壓輥安裝柄頂壓配合。
2.根據權利要求1所述的壓實股模拉輥壓生產設備，其特征在于該生產設備中設置 有兩個壓輥裝置，此兩個壓輥裝置相鄰設置。
3.根據權利要求1或2所述的壓實股模拉輥壓生產設備，其特征在于所述滑動軸上 設置有與蝸輪蝸桿機構中的蝸輪相對應的齒，所述滑動軸上的齒與蝸輪對應嚙合。
專利摘要本實用新型涉及一種壓實股模拉輥壓生產設備，包括順次設置的捻股裝置、模拉壓實裝置、輥壓裝置和后變形裝置；所述輥壓裝置包括一個支架，支架上沿水平方向滑動安裝有一個滑動軸，該滑動軸的一端沿周向均勻鉸接有三個壓輥安裝柄，各壓輥安裝柄遠離滑動軸的一端均鉸接有壓輥，所述支架上還設置有蝸輪蝸桿機構，所述蝸輪蝸桿機構與滑動軸傳動連接；所述支架上對應于各壓輥安裝柄位置處均螺接有調節螺桿，所述調節螺桿遠離支架的一端與對應的壓輥安裝柄頂壓配合。采用該設備生產鋼絲繩時，提高鋼絲股的壓縮系數，并解決了輥壓法生產的壓實股鋼絲繩表面不光滑和延展松股問題。
文檔編號D07B7/02GK201722557SQ20102023105
公開日2011年1月26日 申請日期2010年6月21日 優先權日2010年6月21日
發明者華正, 楊岳民 申請人:江蘇賽福天鋼繩有限公司