專利名稱：并條機吸風系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及紡織技術領域，特別是紡紗并條生產技術領域。
背景技術：
并條機是紡紗過程中具有并合作用，能改善條干和重不勻。在工作過程中，如不去 除上絨布刮花及下清潔刮皮刮雜，則會嚴重影響成紗質量，因此必須采用吸風風道吸至濾 網上，然后清理濾網。并條機吸風風道總吸風量Q必須根據品種、原料、速度和工藝進行調 節?？傦L量Q大可紡纖維會大量吸走，總風量Q小清理效果不佳。目前，并條機總風量Q恒 定故無法根據需要調節，且上吸風風道連續吸風沒有充分利用，應對積聚在絨布上一定程 度的刮花產生吸風，造成可紡纖維損失，嚴重影響產品質量，能量消耗上升。

實用新型內容本實用新型目的在于設計一種能克服現有技術缺陷、提高并條質量的并條機吸風 系統。本實用新型在總風管的出口端設置濾網和風機，所述風機與變頻電機連接，在總 風管上連接若干成對布置的上吸風風道口和下吸風風道口，在所述上吸風風道口上連接電 磁搖擺閥。根據流體力學可知，風機的流量Q與轉速η成正比，軸功率W與轉速η成正比，即Q = KQn(1)W = Kwn3(2)上式中KQ及Kw分別是與風量及功率有關的系數。對于現行的并條機來講，風機的轉速是恒定不變的，但紡紗品種，原料及速度不同 需要不同的風量Q。由(1)式可知，若所需總風量Q減小時，可通過降低風機轉速η的方法 減小風量Q。由(2)式可知，風機轉速的減小可大幅度降低風機的能耗。由此可知，變頻調 速的節能效果十分明顯，節能率約20%。根據電工學可知，交流電動機的轉速與供電電壓的頻率f成正比，即η = (l-s)60f/p (3)上式中η、f、s、ρ分別為電機轉速，r/min、電動機端電壓頻率HZ、電動機轉差率及 電動機定子繞組極對數。式(3)說明了交流電動機變頻調速的原理。改變電機定子供電頻率f，可改變電動 機轉速η。這種調速的方法調速范圍大，精度高，運行中只要改變電源頻率就可得到與之相 對應的風量，實現無級調節。本實用新型運用電磁搖擺閥的自由定時啟閉，可實現對上吸風風道是否吸風和處 于封閉狀態。根據所紡品種，待上清潔絨布刮花積聚到一定程度后，再打開上吸風風道上的 電磁搖擺閥，吸走刮花，數秒后再關閉一段時間，這樣能達到預期的除雜效果，不影響產品 質量。同時為保證下吸風風道原風量以連續不斷吸下風風道所刮雜物，運用變頻調速對電機降速又起到了極大節能效果，節能率約40%，總節能率約為52%。由上述可知并條機吸 風風道的優化設計合理及節能效果明顯。

圖1為本實用新型的一種結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型在總風管1的出口端設置濾網2和風機3，該風機3與一 變頻電機4連接。在總風管1上連接若干成對布置的上吸風風道口 5和下吸風風道口 6，在各上吸風 風道口 5上分別連接電磁搖擺閥7。
權利要求并條機吸風系統，包括總風管，其特征在于在總風管的出口端設置濾網和風機，所述風機與變頻電機連接，在總風管上連接若干成對布置的上吸風風道口和下吸風風道口，在所述上吸風風道口上連接電磁搖擺閥。
專利摘要并條機吸風系統，涉及紡織技術領域，特別是紡紗并條生產技術領域。在總風管的出口端設置濾網和風機，所述風機與變頻電機連接，在總風管上連接若干成對布置的上吸風風道口和下吸風風道口，在所述上吸風風道口上連接電磁搖擺閥。本實用新型可根據半制品原料、品種、速度和工藝要求所需總風量Q，運用變頻調節技術，實現總風量Q變大或變小，滿足生產質量要求，達到節能效果。在此基礎上在不影響上吸風風道效果和產品質量的前提下對上吸風風道采取間歇吸風，變頻調節保持原下吸風風道風量不變地連續吸風。這樣既可以調節總風量Q也更顯著節能。
文檔編號D01H5/66GK201695122SQ20102023161
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月12日 優先權日2010年6月12日
發明者吉宜軍, 夏春明, 楊廣澤 申請人:南通雙弘紡織有限公司