專利名稱：解決針織物細皺紋的熱軋裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬針織物技術領域，特別是涉及一種解決針織物細皺紋的熱軋裝置。
背景技術：
針織物為緯編線圈成形的結構，織造后的毛坯布堆放不整齊造成“冷定型”；染整 加工過程中互相擠壓、機械拉伸等原因造成內應力無法釋放引起線圈形變，留下“死折印”， 稱作為細皺紋。缸，主要配好染缸所需坯布及輔料。然后按生產染機的管數，平分本缸布匹數進行 縫頭、連接，這樣能使染機內每管布匹數一樣，使行缸時速度保持一致。再將縫好的每管布， 進入染缸每管中進行漂底、染色。染完出缸將濕布水脫干，脫至含水率709Γ80%左右，再進 行無張力烘干，使坯布初步進行預縮，然后將圓筒布剖開，進行拉幅定型整理，使坯布規格 及縮水率達到客戶要求。這樣流程生產因織物自身內應力大，門幅較寬，縫接后直接進缸，染色過程中又一 直處于繩狀狀態，坯布卷曲程度嚴重，進缸下水后線圈收縮不勻，并隨著溫度不斷提高和前 處理助劑的作用下，坯布處于繩狀加快收縮，經熱脹冷縮后折皺就產生了。我們按此流程生 產時，在漂底降溫后就將坯布拉出烘干看，坯布細皺紋較多。長期以來這類坯布在溢流機內 生產解決細皺紋問題，是全針織染整行業較頭疼的老大難問題。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是，在坯布漂底前，先經過熱軋處理，即提供一種 解決針織物細皺紋的熱軋裝置，坯布經過該熱軋裝置處理后，對針織物細皺紋有很大改善。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種解決針織物細皺紋的 熱軋裝置，包括熱軋槽和冷軋水洗槽，所述的熱軋槽內設有撐布環、第一點沖氣裝置、第二 點沖氣裝置、第三點沖氣裝置依次連接，所述第三點沖氣裝置依次連接第一主動輪、第一被 動輪和第一油缸，所述第一主傳動輪經噴淋裝置連接至所述的冷軋水洗槽內的第四點沖氣 裝置，所述的第四點沖氣裝置的一端置于第二主動輪和第二被動輪之間，第二被動輪連接 第二油缸。所述的熱軋槽內盛有多功能滲透劑，溫度95-100°C，PH控制在7_8。所述的點沖氣裝置采用手動方式。所述的噴淋裝置(6)采用雙面噴淋，內部裝有噴淋液，所述噴淋液為溢流狀。所述的主動輪和被動輪呈凸型橢圓型表面，使坯布受壓面控制在中間5-7cm，壓力 在 0. 1 - 0. 3Mpa。有益效果[0013]本實用新型采用冷軋裝置進行生產，細皺紋發生降低到3%左右，可為公司減少損 失。

圖1為本實用新型的熱軋裝置的結構示意圖；圖2為本實用新型的主動輪與被動輪之間的結構示意圖；圖3為本實用新型撐布環的示意圖。其中1_撐布環、21-第一點沖氣裝置、22-第二點沖氣裝置、23-第三點沖氣裝置、24-第四點沖氣裝置、3-第一油缸、4-第一被動輪、5-第一主動輪、6-噴淋裝置、 7-第二油缸、8-第二被動輪、9-第二主動輪、10-坯布、11-熱軋槽、12-冷軋水洗槽。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本 實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容 之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申 請所附權利要求書所限定的范圍。如圖1、2、3所示，一種解決針織物細皺紋的熱軋裝置，包括熱軋槽11和冷軋水洗 槽12，所述的熱軋槽11內設有撐布環1、第一點沖氣裝置21、第二點沖氣裝置22、第三點沖 動裝置23依次連接，所述第三點沖氣裝置23依次連接第一主動輪5、第一被動輪4和第一 油缸3，所述第一主傳動輪5經噴淋裝置6連接至所述的冷軋水洗槽12內的第四點沖氣裝 置24，所述的第四點沖氣裝置24的一端置于第二主動輪9和第二被動輪8之間，第二被動 輪8連接第二油缸7。如圖3所示，本實用新型的撐布環，坯布經過一對撐布環時，門幅比規定擴大了 10-20cm,浸入熱水后因沖氣使坯布充分展開，加速滲透。如圖1所示，本實用新型的手動點沖氣裝置，坯布在熱浸沖氣后，“冷定型”部分的 線圈由彎折恢復原有的自然平整狀態。坯布經三道沖氣(三上三下熱浸，槽內復配有多功能 滲透劑，溫度98°C，PH控制在7-8，車速25米/分。平幅手動點充氣，最后一道充氣冷軋)， 使坯布充分擴展，消除折皺。雙面噴淋裝置，雙面噴淋，減少了坯布拉伸，并始終保持擴幅松弛狀態。一道噴淋， 噴淋液采用溢流狀，自上而下，在坯布的前后進行噴淋，減少坯布拉伸摩擦，并始終保持擴 幅狀態，如圖2所示，本實用新型的一對特殊壓輥。一對采用中凸型橢圓型表面的特殊壓 棍，使坯布受壓面控制在中間5-7cm，壓力在0. 1 - 0. 3Mpa，速度25米/分，坯布經過軋輥 的同時，布內空氣分別從中間向兩邊自然舒展，線圈重新得以恢復原來的狀態。實踐證明， 在濕態下盡量減少壓輥對坯布的擠壓，讓坯布始終能處于一種松弛的狀態。熱軋裝置坯布平幅整理的過程1、熱軋前的準備工作坯布的平幅整理，松弛堆放，使其初步自然釋放內應力，每 一車堆放高度不超過100cm，以避免最底下的坯布受到重力擠壓。2.坯布經三道沖氣(三上三下熱浸一道熱軋，槽內復配有多功能滲透劑，溫度95-10(TC，PH控制在7-8，車速25米/分。平幅手動點沖氣，最后一道沖氣冷軋)，使坯布充 分擴展，消除折皺。3. 一道噴淋，噴淋液采用溢流狀，自上而下，在坯布的前后進行噴淋，減少坯布拉 伸摩擦，并始終保持擴幅狀態。最終平幅出布堆置，要求布面PH達到中性。4. 一對采用中凸型橢圓型表面的特殊壓棍，使坯布受壓接觸面控制在中間5-7cm， 壓力在0.1 - 0.3Mpa，速度25米/分，坯布經過軋輥的同時，布內空氣分別從中間向兩邊自 然舒展，線圈重新得以恢復原來的狀態。實踐證明，在濕態下盡量減少壓輥對坯布的擠壓， 讓坯布始終能處于一種松弛的狀態。
權利要求一種解決針織物細皺紋的熱軋裝置，包括熱軋槽(11)和冷軋水洗槽(12)，其特征在于所述的熱軋槽(11)內設有依次連接的撐布環(1)、第一點沖氣裝置(21)、第二點沖氣裝置(22)、第三點沖動裝置(23)，所述第三點沖氣裝置(23)依次連接第一主動輪(5)、第一被動輪(4)和第一油缸(3)，所述第一主傳動輪(5)經噴淋裝置(6)連接至所述的冷軋水洗槽(12)內的第四點沖氣裝置(24)，所述的第四點沖氣裝置(24)的一端置于第二主動輪(9)和第二被動輪(8)之間，第二被動輪(8)連接第二油缸(7)。
2.根據權利要求1所述的一種解決針織物細皺紋的裝置，其特征在于所述的點沖氣 裝置采用手動方式。
3.根據權利要求1所述的一種解決針織物細皺紋的裝置，其特征在于所述的噴淋裝 置(6)采用雙面噴淋，內部裝有噴淋液，所述噴淋液為溢流狀。
4.根據權利要求1所述的一種解決針織物細皺紋的裝置，其特征在于所述的主動輪 和被動輪呈凸型橢圓型表面。
專利摘要本實用新型涉及一種解決針織物細皺紋的熱軋裝置，包括熱軋槽(11)和冷軋水洗槽(12)，所述的熱軋槽(11)內設有撐本環(1)、第一點沖氣裝置(21)、第二點沖氣裝置(22)、第三點沖動裝置(23)依次連接，所述第三點沖氣裝置(23)依次連接第一主動輪(5)、第一被動輪(4)和第一油缸(3)，所述第一主傳動輪(5)經噴淋裝置(6)連接至所述的冷軋水洗槽(12)內的第四點沖氣裝置(24)，所述的第四點沖氣裝置(24)的一端置于第二主動輪(9)和第二被動輪(8)之間，第二被動輪(8)連接第二油缸(7)。本實用新型解決坯布經熱脹冷縮產生的細皺紋問題。
文檔編號D06C7/02GK201729988SQ20102023245
公開日2011年2月2日 申請日期2010年6月22日 優先權日2010年6月22日
發明者傅紅平 申請人:寧波廣源紡織品有限公司