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一種超喂機構的制作方法

文檔序號:1790037閱讀:323來源:國知局
專利名稱:一種超喂機構的制作方法
技術領域
一種超喂機構
技術領域
本實用新型涉及一種倍捻機等紡紗成形用加工設備部件,具體涉及一種超喂機 構,屬于紡織機械技術領域。
背景技術
目前,倍捻機使用的超喂機構有兩種形式一種是圓盤式超喂機構,屬于摩擦式超 喂;另一種是雙輥式超喂機構,屬于滾動超喂。雙輥式超喂機構由卷取輥以及分絲輥組成, 其中,分絲輥是被動式分絲,即分絲輥轉動是由繞在上面的紗線帶動的。因此,對分絲輥的 靈活性要求很高,并要求制造精度和安裝精度較高,使用時要經常保養,生產成本以及使用 成本較高。另一方面,紗線經過分絲輥之后可能造成張力變大,不可避免的引起倍捻機各處 的張力不穩定,從而影響筒紗的質量。為解決上述技術問題,確有必要提供一種結構新穎的超喂機構,以克服現有技術 中的所述缺陷。

實用新型內容為解決上述問題,本實用新型的目的在于提供一種生產成本低、容易保養且使用 效果好的超喂機構。為實現上述目的,本實用新型采取的技術方案為一種超喂機構,其包括機架、卷 取輥、分絲輥、卷取輥軸、分絲輥軸以及導紗滾輪;所述導紗滾輪、卷取輥軸與分絲輥軸分別 固持于機架上,且所述分絲輥軸相對于卷取輥軸呈傾斜設置;所述卷取輥安裝于卷取輥軸 上并繞卷取輥軸轉動;所述分絲輥安裝于分絲輥軸上并繞分絲輥軸轉動;于所述卷取輥以 及分絲輥上分別設有一 0形帶槽,兩0形帶槽通過一 0形帶連接。本實用新型的超喂機構進一步設置為所述卷取輥上的0形帶槽與分絲輥上的0 形帶槽的直徑比等于卷取輥與分絲輥的直徑比。與現有技術相比,本實用新型具有如下有益效果本實用新型的超喂機構通過在 卷取輥與分絲輥上分別設置一 0形帶槽,卷取輥通過0形帶同步帶動分絲輥同步轉動,使分 絲輥精度要求低,可明顯降低生產成本;同時,分絲輥由被動式改為主動式,不但能起到分 絲的作用,又發揮了卷送紗線,降低張力的作用,提高了超喂機構的效能以及筒紗的質量。

圖1是本實用新型的超喂機構的結構示意圖。圖2是本實用新型的超喂機構的剖視圖。
具體實施方式請參閱圖1及圖2所示,本實用新型為一種超喂機構,其由機架1、卷取輥2、分絲 輥3、卷取輥軸4、分絲輥軸5以及導紗滾輪6等構件組成。[0011]所述導紗滾輪6、卷取輥軸4與分絲輥軸5分別固持于機架1上。且所述分絲輥 軸5相對于卷取輥軸4呈傾斜設置。所述導紗滾輪6可改變角度,從而改變紗線在卷繞輥 上的包角,以及紗線在卷取輥2、分絲輥3上的圈數。所述卷取輥2安裝于卷取輥軸4上并繞卷取輥軸4轉動;所述分絲輥3安裝于分 絲輥軸5上并繞分絲輥軸5轉動。本實用新型的超喂機構最大改進之處在于于所述卷取 輥2以及分絲輥3上分別設有一 0形帶槽21、31,該兩0形帶槽21、31通過一 0形帶7連 接。所述卷取輥2上的0形帶槽21與分絲輥3上的0形帶槽31的直徑比等于卷取輥2與 分絲輥3的直徑比,從而使卷取輥2以及分絲輥3表面理論線速度相等。本實用新型的超喂機構的動力可以根據整機動力、傳動以及控制方案采取不同形 式,并可以設定不同的超喂率。本實用新型的超喂機構通過在卷取輥2與分絲輥3上分別設置一 0形帶槽21、31, 卷取輥2通過0形帶7同步帶動分絲輥3同步轉動,使分絲輥3精度要求低,可明顯降低生 產成本;同時,分絲輥3由被動轉動改為主動,不但能起到分絲的作用,又發揮了卷送紗線, 降低張力的作用,提高了超喂機構的效能以及筒紗的質量。以上的具體實施方式
僅為本創作的較佳實施例,并不用以限制本創作,凡在本創 作的精神及原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本創作的保護范圍之 內。
權利要求1.一種超喂機構,其包括機架、卷取輥、分絲輥、卷取輥軸、分絲輥軸以及導紗滾輪;所 述導紗滾輪、卷取輥軸與分絲輥軸分別固持于機架上,且所述分絲輥軸相對于卷取輥軸呈 傾斜設置;所述卷取輥安裝于卷取輥軸上并繞卷取輥軸轉動;所述分絲輥安裝于分絲輥軸 上并繞分絲輥軸轉動;其特征在于于所述卷取輥以及分絲輥上分別設有一 0形帶槽,兩0 形帶槽通過一0形帶連接。
2.如權利要求1所述的超喂機構,其特征在于所述卷取輥上的0形帶槽與分絲輥上 的0形帶槽的直徑比等于卷取輥與分絲輥的直徑比。
專利摘要本實用新型涉及一種超喂機構,其包括機架、卷取輥、分絲輥、卷取輥軸、分絲輥軸以及導紗滾輪;所述導紗滾輪、卷取輥軸與分絲輥軸分別固持于機架上,且所述分絲輥軸相對于卷取輥軸呈傾斜設置;所述卷取輥安裝于卷取輥軸上繞卷取輥軸轉動;所述分絲輥安裝于分絲輥軸上繞分絲輥軸轉動;于所述卷取輥以及分絲輥上分別設有一O形帶槽,兩O形帶槽通過一O形帶連接。本實用新型的超喂機構具有生產成本低、容易保養且使用效果好等諸多優點。
文檔編號D01H13/04GK201883200SQ201020587940
公開日2011年6月29日 申請日期2010年11月3日 優先權日2010年11月3日
發明者梁朝陽 申請人:浙江凱成紡織機械有限公司
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