專利名稱：燒堿-蒽醌法連續(xù)蒸煮工藝生產(chǎn)高白度漂白桑枝漿的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制漿造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體是以桑枝全桿為原料采用燒堿一蒽醌法連續(xù)蒸煮工藝、C EpH(或DEpD、DEpDD)漂白工藝工業(yè)化大生產(chǎn)的方法。
背景技術(shù)：
目前報(bào)道的已有桑枝全桿制漿技術(shù)如下1、冷堿法制漿造紙工藝它是常溫常壓下采用燒堿對(duì)原料片進(jìn)行浸漬，成漿后按常規(guī)進(jìn)行洗滌等，浸漬時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不利于工業(yè)化大生產(chǎn)。2、化學(xué)機(jī)械漿工藝它經(jīng)過(guò)切片、汽蒸、洗滌、壓榨、浸漬、磨漿處理后篩選凈化過(guò)程，因其為化學(xué)機(jī)械漿，因而無(wú)法有效處理桑枝表皮及髓芯雜細(xì)胞而影響成紙質(zhì)量。3、硫酸鹽法制漿工藝用蒸球蒸煮，蒸煮過(guò)程采用了硫化堿，如氣體泄漏，臭氣的存在不符合環(huán)保的要求，同時(shí)蒸球因能耗過(guò)高而被定為淘汰產(chǎn)品。4、桑枝原料處理工藝有報(bào)道桑枝經(jīng)切片撕裂成絲狀后加濕壓實(shí)儲(chǔ)存。目前尚無(wú)環(huán)保無(wú)臭味、節(jié)能、高漂白度的桑枝全桿堿法制漿的工業(yè)化大生產(chǎn)工藝方法(含原料的處理、蒸煮、蒸煮粗漿篩選、洗滌、漂白)，同時(shí)也無(wú)采用連續(xù)蒸煮工藝及C EpH(或DEpD、DEpDD)漂白工藝工業(yè)化大生產(chǎn)的技術(shù)研究報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明研究并提供一套采用連續(xù)蒸煮工藝及C EpH或DEpD、DEpDD漂白工藝工業(yè)化大生產(chǎn)技術(shù)的環(huán)保無(wú)臭味、節(jié)能、高漂白度的桑枝全桿堿法制漿的工業(yè)化大生產(chǎn)工藝方法。文中所提到C EpH漂白工藝就是先用液氯氯化，然后堿抽提，并補(bǔ)助雙氧水，最后加次氯酸鹽漂白。 DEpD漂白工藝就是先用二氧化氯作為第一段漂白，然后堿抽提，并補(bǔ)助雙氧水， 最后再用二氧化氯補(bǔ)充漂白。DEpDD漂白工藝就是先用二氧化氯作為第一段漂白，然后堿抽提，并補(bǔ)助雙氧水，再用二氧化氯作第二段漂白，最后再用二氧化氯作第三段漂白。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是將原料桑枝進(jìn)行處理、采用燒堿蒽醌法連續(xù)蒸煮、蒸煮粗漿篩選、洗滌、用C EpH或 DEpD或DEpDD工藝漂白，得成品漿。所述原料處理是指切片規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度20 士 5mm，厚2-3mm，合格率> 80%，含雜率
(5%。所述燒堿蒽醌法連續(xù)蒸煮的工藝參數(shù)配堿濃度145_155g/l，用堿量20%，蒸煮時(shí)間55min,蒸煮助劑用量0. 3-0. 5%.蒸煮助劑為蒽醌類助劑。
所述C EpH漂白工藝參數(shù)C段用氯量70%，Ep段用堿量4%，Ep段雙氧水用量 1.5%,堿化塔濃度8-10%，堿化入塔ρΗΙΟ-13，堿化出塔pH9_l 1，漂液濃度25_30g/L，H段用氯量30%，漂白塔濃度8-10%。

所述DEpD漂白工藝參數(shù)D0段用氯量65%，Ep段用堿量2%，Ep段雙氧水用量 0.5%,堿化塔濃度8-10 %，堿化入塔ρΗΙΟ-13，堿化出塔pH9_l 1，Dl段用氯量35 %，漂白塔濃度8-10%。所述DEpDD漂白工藝參數(shù)D0段用氯量65%，Ep段用堿量2%，Ep段雙氧水用量 0.5%,堿化塔濃度8-10 %，堿化入塔ρΗΙΟ-13，堿化出塔pH9_l 1，Dl段用氯量20 %，D2段用氯量15%，漂白塔濃度8-10%。 桑枝全桿制漿工藝流程如下桑枝一破碎一切片一皮帶輸送機(jī)一篩分一過(guò)磅一皮帶輸送機(jī)一鼓式洗渣機(jī)一水力洗渣機(jī)一螺旋輸送脫水機(jī)一銷鼓計(jì)量器一喂料器一橫管式連續(xù)管一噴放鍋一真空洗漿機(jī)組一洗后塔一雙盤磨一篩選一中間漿池一壓力篩一圓網(wǎng)濃縮機(jī)一篩后池一氯化塔一真空洗漿機(jī)一堿化塔一真空洗漿機(jī)一漂白塔一真空洗漿機(jī)一漂后貯存塔一雙網(wǎng)壓濾機(jī)一成品楽。具體技術(shù)參數(shù)及要求如下一、原料收購(gòu)及制備1、收購(gòu)桑枝原料時(shí)，按照50X15X4. 5米規(guī)格堆垛，做好防蟲(chóng)、防水措施，存放達(dá)三個(gè)月以上，依次進(jìn)行破碎、切片、篩分、洗滌后送蒸煮。2、原料破碎原料經(jīng)破碎設(shè)備破碎，段狀桑枝低于5 %。3、原料切片切片參數(shù)長(zhǎng)度20 士 5_，厚2-3_。4、原料篩分篩分參數(shù)合格率彡80%，含雜率< 5%。5、原料洗滌進(jìn)一步將表皮及髓部雜細(xì)胞去除，同時(shí)讓桑枝充分潤(rùn)脹，利于蒸煮均勻。二、蒸煮洗滌后的桑枝經(jīng)脫水、計(jì)量、喂料等設(shè)備后進(jìn)入連續(xù)蒸煮設(shè)備進(jìn)行蒸煮。1、喂料壓縮比 1 2.5-2.7。2、蒸煮控制參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種采用燒堿-蒽醌法連續(xù)蒸煮工藝生產(chǎn)高白度漂白桑枝漿的方法，其特征是將原料桑枝進(jìn)行處理、采用燒堿蒽醌法連續(xù)蒸煮、蒸煮粗漿篩選、洗滌、用C EpH或DEpD或 DEpDD工藝漂白，得成品漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒堿_蒽醌法連續(xù)蒸煮工藝生產(chǎn)高白度漂白桑枝漿的方法， 其特征是原料處理是指切片規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度20士5mm，厚2-3mm，合格率> 80%，含雜率 (5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒堿_蒽醌法連續(xù)蒸煮工藝生產(chǎn)高白度漂白桑枝漿的方法， 其特征是所述燒堿蒽醌法連續(xù)蒸煮的工藝參數(shù)配堿濃度145-155g/l，用堿量20%，蒸煮時(shí)間55min,蒸煮助劑用量0. 3-0. 5%.
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燒堿-蒽醌法連續(xù)蒸煮工藝生產(chǎn)高白度漂白桑枝漿的方法， 其特征是蒸煮助劑為蒽醌類助劑。
5 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒堿_蒽醌法連續(xù)蒸煮工藝生產(chǎn)高白度漂白桑枝漿的方法， 其特征是所述C EpH漂白工藝參數(shù)C段用氯量70%，Ep段用堿量4%，Ep段雙氧水用量 1.5%,堿化塔濃度8-10%，堿化入塔ρΗΙΟ-13，堿化出塔pH9_ll，漂液濃度25_30g/L，H段用氯量30%，漂白塔濃度8-10%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒堿_蒽醌法連續(xù)蒸煮工藝生產(chǎn)高白度漂白桑枝漿的方法， 其特征是所述DEpD漂白工藝參數(shù)D0段用氯量65%，Ep段用堿量2%，Ep段雙氧水用量 0. 5%，堿化塔濃度8-10%，堿化入塔ρΗΙΟ-13，堿化出塔pH9_ll，Dl段用氯量35%，漂白塔濃度8-10%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒堿_蒽醌法連續(xù)蒸煮工藝生產(chǎn)高白度漂白桑枝漿的方法， 其特征是所述DEpDD漂白工藝參數(shù)D0段用氯量65%，Ep段用堿量2%，Ep段雙氧水用量 0.5%,堿化塔濃度8-10 %，堿化入塔ρΗΙΟ-13，堿化出塔pH9_l 1，Dl段用氯量20 %，D2段用氯量15%，漂白塔濃度8-10%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒堿-蒽醌法連續(xù)蒸煮工藝生產(chǎn)高白度漂白桑枝漿的方法，其特征是工藝流程為桑枝一破碎一切片一皮帶輸送機(jī)一篩分一過(guò)磅一皮帶輸送機(jī)一鼓式洗渣機(jī)一水力洗渣機(jī)一螺旋輸送脫水機(jī)一銷鼓計(jì)量器一喂料器一橫管式連續(xù)管一噴放鍋一真空洗漿機(jī)組一洗后塔一雙盤磨一篩選一中間漿池一壓力篩一圓網(wǎng)濃縮機(jī)一篩后池一氯化塔一真空洗漿機(jī)一堿化塔一真空洗漿機(jī)一漂白塔一真空洗漿機(jī)一漂后貯存塔一雙網(wǎng)壓濾機(jī)一成品漿。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種采用燒堿-蒽醌法連續(xù)蒸煮工藝生產(chǎn)高白度漂白桑枝漿的方法，是將原料桑枝進(jìn)行處理、采用燒堿蒽醌法連續(xù)蒸煮、蒸煮粗漿篩選、洗滌、用C EpH或DEpD或DEpDD工藝漂白，得成品漿。本發(fā)明在原料處理中通過(guò)自然風(fēng)干、氧化、破碎、切片、洗滌過(guò)程基本徹底解決表皮及髓部雜細(xì)胞對(duì)成紙質(zhì)量的影響，解決了蒸煮均勻問(wèn)題；利用連蒸設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)蒸球蒸煮，單位產(chǎn)品節(jié)能達(dá)40％以上；蒸煮中不需用硫化堿，蒸煮過(guò)程無(wú)硫化氫等異味存在，更環(huán)保；成漿白度達(dá)80％以上；適合工業(yè)化大生產(chǎn)。
文檔編號(hào)D21C3/24GK102154887SQ20111004246
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日
發(fā)明者楊和榮, 林大南, 謝正標(biāo) 申請(qǐng)人:楊和榮, 林大南, 謝正標(biāo)