專(zhuān)利名稱(chēng)：一種可水洗棉絮的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可水洗棉絮的制作方法。
背景技術(shù)：
棉絮經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用都會(huì)變臟，也會(huì)有螨蟲(chóng)或其它真菌寄生其中，通過(guò)水洗應(yīng)該是最佳清潔方式；目前使用的棉絮主要有兩種，一種為有網(wǎng)線棉絮，它通過(guò)表面的網(wǎng)線將內(nèi)部的棉絮體裹住，再反復(fù)揉壓固定而成，該棉絮由于水洗時(shí)網(wǎng)線易斷裂、強(qiáng)度低，產(chǎn)生飛絮，易結(jié)板，導(dǎo)致棉絮破損報(bào)廢；另一類(lèi)種為無(wú)網(wǎng)線棉絮，其制作工藝為1)用梳棉機(jī)將棉花拉制成數(shù)張棉絮片；2)將數(shù)張棉絮片疊加并在置于潤(rùn)棉機(jī)的案臺(tái)上，啟動(dòng)潤(rùn)棉機(jī)對(duì)疊加棉絮片的上下表面進(jìn)行反復(fù)熨磨，形成網(wǎng)狀表層，通過(guò)網(wǎng)狀表層將棉絮片包裹住，使得棉絮片保持定型、不松散，形成棉坯；3)對(duì)棉坯的兩面噴霧狀的膠棉膠水，再晾干，獲得棉絮；該棉絮通過(guò)通過(guò)網(wǎng)狀表面和膠水定型，但由于普通棉花的強(qiáng)度較差，所形成的網(wǎng)狀表面的定型效果有限，在長(zhǎng)時(shí)間使用后，網(wǎng)狀表面易松散，其強(qiáng)度變低，如水洗，經(jīng)不起搓揉，各層棉絮片易產(chǎn)生蠕動(dòng)，棉絮易走形、結(jié)板，膠棉膠水在第一、二次洗滌時(shí)還可起到定型的作用，但多次洗滌后膠棉膠水也被軟化，其定型效果大打折扣，且膠棉膠水僅存在棉坯的上、下表面，無(wú)法控制其內(nèi)層棉絮片的蠕動(dòng)，總體來(lái)說(shuō)，該棉絮仍然無(wú)法承受水洗，特別是多次水洗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種可水洗棉絮的制作方法，通過(guò)該方法獲得的棉絮具有良好的定型效果，經(jīng)過(guò)多次水洗仍能保持不走形、不結(jié)板。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的可水洗棉絮的制作方法，包括以下步驟1)選料選取棉花原料；2)除雜除去棉花中的雜質(zhì)；3)拉棉將棉花拉制成數(shù)張棉絮片；其特征在于步驟1)中選取的棉花原料為新疆133#以上的長(zhǎng)絨棉；還包括以下步驟4)制棉坯在氣溫大于22°C的環(huán)境中，在潤(rùn)棉機(jī)的案臺(tái)上固定設(shè)置絕緣紙，將數(shù)張棉絮片重疊置于絕緣紙上，啟動(dòng)潤(rùn)棉機(jī)對(duì)重疊棉絮片的上下表面進(jìn)行反復(fù)熨磨，持續(xù)時(shí)間8-12分鐘，使得重疊棉絮片的上下表面形成互相交織的網(wǎng)紋和各層棉絮片的上下表面經(jīng)輕微碳化形成細(xì)微顆粒，獲得棉坯；5)檢測(cè)由光源對(duì)棉坯進(jìn)行照射，通過(guò)放大鏡透視觀測(cè)棉坯上每平方厘米上的細(xì)微顆粒不少于40個(gè)，若低于此數(shù)量，則棉坯不合格，合格的則進(jìn)入下工序；6)成型將合格的棉坯再置于潤(rùn)棉機(jī)的絕緣紙上，啟動(dòng)潤(rùn)棉機(jī)對(duì)棉坯進(jìn)行反復(fù)熨磨，持續(xù)時(shí)間14-20分鐘，使得各層表面的細(xì)微顆粒嵌入相鄰的棉絮片中，獲得棉絮。本發(fā)明選用新疆133#以上的長(zhǎng)絨棉，其棉花纖維長(zhǎng)度在33毫米以上，其強(qiáng)度較普通棉花更高，由它制得的棉絮片和通過(guò)熨磨獲得的網(wǎng)紋的強(qiáng)度也更高；在制棉坯時(shí)，將數(shù)張棉絮片重疊置于絕緣紙上，絕緣紙的摩擦系數(shù)較潤(rùn)棉機(jī)的普通木質(zhì)案臺(tái)更大，可增加熨磨時(shí)各層棉絮片之間的摩擦力，又不會(huì)傷及棉花纖維質(zhì)地，獲得的網(wǎng)紋更為致密，也可提高棉絮片的密度，降低其蠕動(dòng)性，同時(shí)通過(guò)摩擦生熱也易于將各層棉絮片上下表面的棉花纖維輕微碳化、形成細(xì)微顆粒，氣溫大于22°C也是為了保證細(xì)微顆粒的形成(如溫度過(guò)低，難以形成細(xì)微顆粒)，該顆粒直徑通常不超過(guò)0. 1毫米，經(jīng)過(guò)8-12分鐘的熨磨，每平方厘米上的細(xì)微顆粒應(yīng)不少于40個(gè)，通過(guò)放大鏡透視觀測(cè)，若少于此數(shù)目，則不合格，棉坯需返工；合格的棉坯經(jīng)成型工序，使得各層表面的細(xì)微顆粒嵌入相鄰的棉絮片中，細(xì)微顆粒起到類(lèi)似于釘子的釘扎作用，數(shù)量眾多的細(xì)微顆粒可將相鄰的各層棉絮片牢固地連接，增強(qiáng)了棉絮的整體強(qiáng)度，并進(jìn)一步大幅降低了棉絮片的蠕動(dòng)性；
綜上所述，本發(fā)明由于棉絮片的強(qiáng)度和密度較高、棉絮片表面網(wǎng)紋的強(qiáng)度較高、網(wǎng)紋更為致密，棉絮的整體強(qiáng)度高，網(wǎng)紋不易松散，具有良好的定型效果，加上棉絮片的蠕動(dòng)性較低，棉絮可承受水洗時(shí)的搓揉，經(jīng)過(guò)多次水洗仍能保持不走形、不結(jié)板。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。 實(shí)施例一種可水洗棉絮的制作方法，包括以下步驟1)選料選取新疆137#長(zhǎng)絨棉；2)除雜通過(guò)棉絨機(jī)除去棉花中的棉籽、皮殼等雜質(zhì)；3)拉棉用梳棉機(jī)將棉花拉制成數(shù)張棉絮片；4)制棉坯在氣溫為25°C的環(huán)境中，在潤(rùn)棉機(jī)的案臺(tái)上固定設(shè)置絕緣紙，將50-100張棉絮片重疊置于絕緣紙上，啟動(dòng)潤(rùn)棉機(jī)對(duì)重疊棉絮片的上下表面進(jìn)行反復(fù)熨磨，持續(xù)時(shí)間9 分鐘，使得重疊棉絮片的上下表面形成互相交織的網(wǎng)紋和各層棉絮片的上下表面經(jīng)輕微碳化形成細(xì)微顆粒，獲得棉坯；5)檢測(cè)由聚光燈對(duì)棉坯進(jìn)行照射，通過(guò)放大鏡透視觀測(cè)棉坯上每平方厘米上的細(xì)微顆粒不少于40個(gè)，若低于此數(shù)量，則棉坯不合格，合格的則進(jìn)入下工序；6)成型將合格的棉坯再置于潤(rùn)棉機(jī)的絕緣紙上，啟動(dòng)潤(rùn)棉機(jī)對(duì)棉坯進(jìn)行反復(fù)熨磨， 持續(xù)時(shí)間16分鐘，使得各層表面的細(xì)微顆粒嵌入相鄰的棉絮片中，獲得棉絮。本實(shí)施例選用新疆137#以上的長(zhǎng)絨棉，其棉花纖維長(zhǎng)度在37毫米以上，其纖維強(qiáng)度較普通棉花更高，由它制得的棉絮片和通過(guò)熨磨獲得的網(wǎng)紋的強(qiáng)度也更高；在制棉坯時(shí)， 絕緣紙的摩擦系數(shù)較潤(rùn)棉機(jī)的普通木質(zhì)案臺(tái)更大，可增加熨磨時(shí)各層棉絮片之間的摩擦力，又不會(huì)傷及棉花纖維質(zhì)地，獲得的網(wǎng)紋更為致密，也可提高棉絮片的密度，降低其蠕動(dòng)性，同時(shí)通過(guò)摩擦生熱也易于將各層棉絮片上下表面的棉花纖維輕微碳化、形成細(xì)微顆粒， 氣溫25°C也是為了保證細(xì)微顆粒的形成(如溫度過(guò)低，難以形成細(xì)微顆粒)，該顆粒直徑通常不超過(guò)0. 1毫米，經(jīng)過(guò)9分鐘的熨磨，每平方厘米上的細(xì)微顆粒應(yīng)不少于40個(gè)，通過(guò)放大鏡透視觀測(cè)，若少于此數(shù)目，則不合格，棉坯需返工；合格的棉坯經(jīng)成型工序，使得各層表面的細(xì)微顆粒嵌入相鄰的棉絮片中，細(xì)微顆粒起到類(lèi)似于釘子的釘扎作用，數(shù)量眾多的細(xì)微顆?？蓪⑾噜彽母鲗用扌跗喂痰剡B接，增強(qiáng)了棉絮的整體強(qiáng)度，并進(jìn)一步大幅降低了棉絮片的蠕動(dòng)性；通過(guò)本發(fā)明獲得棉絮具有良好的定型效果，無(wú)需噴膠，加上棉絮片的蠕動(dòng)性較低，棉絮可承受水洗時(shí)的搓揉，經(jīng)過(guò)多次水洗仍能保持不走形、不結(jié)板。
權(quán)利要求
1. 一種可水洗棉絮的制作方法，包括以下步驟1)選料選取棉花原料；2)除雜除去棉花中的雜質(zhì)；3)拉棉將棉花拉制成數(shù)張棉絮片；其特征在于步驟1)中選取的棉花原料為新疆133#以上的長(zhǎng)絨棉；還包括以下步驟4)制棉坯在氣溫大于22°C的環(huán)境中，在潤(rùn)棉機(jī)的案臺(tái)上固定設(shè)置絕緣紙，將數(shù)張棉絮片重疊置于絕緣紙上，啟動(dòng)潤(rùn)棉機(jī)對(duì)重疊棉絮片的上下表面進(jìn)行反復(fù)熨磨，持續(xù)時(shí)間8-12分鐘，使得重疊棉絮片的上下表面形成互相交織的網(wǎng)紋和各層棉絮片的上下表面經(jīng)輕微碳化形成細(xì)微顆粒，獲得棉坯；5)檢測(cè)由光源對(duì)棉坯進(jìn)行照射，通過(guò)放大鏡透視觀測(cè)棉坯上每平方厘米上的細(xì)微顆粒不少于40個(gè)，若低于此數(shù)量，則棉坯不合格，合格的則進(jìn)入下工序；6)成型將合格的棉坯再置于潤(rùn)棉機(jī)的絕緣紙上，啟動(dòng)潤(rùn)棉機(jī)對(duì)棉坯進(jìn)行反復(fù)熨磨，持續(xù)時(shí)間14-20分鐘，使得各層表面的細(xì)微顆粒嵌入相鄰的棉絮片中，獲得棉絮。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種可水洗棉絮的制作方法，包括以下步驟1)選料選取新疆133#以上的長(zhǎng)絨棉；2)除雜；3)拉棉將棉花拉制成數(shù)張棉絮片；4)制棉坯在氣溫大于22℃的環(huán)境中，在潤(rùn)棉機(jī)的案臺(tái)上固定設(shè)置絕緣紙，將數(shù)張棉絮片重疊置于絕緣紙上，啟動(dòng)潤(rùn)棉機(jī)對(duì)重疊棉絮片的上下表面進(jìn)行反復(fù)熨磨8-12分鐘，使得重疊棉絮片的上下表面形成互相交織的網(wǎng)紋和各層棉絮片的上下表面形成細(xì)微顆粒，獲得棉坯；5)檢測(cè)觀測(cè)棉坯上每平方厘米上的細(xì)微顆粒不少于40個(gè)；6)成型將合格的棉坯再置于潤(rùn)棉機(jī)的絕緣紙上，啟動(dòng)潤(rùn)棉機(jī)對(duì)棉坯進(jìn)行反復(fù)熨磨14-20分鐘，使得各層表面的細(xì)微顆粒嵌入相鄰的棉絮片中，獲得棉絮。本發(fā)明獲得的棉絮具有良好的定型效果，經(jīng)過(guò)多次水洗不走形、不結(jié)板。
文檔編號(hào)D04H1/02GK102199844SQ201110136589
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者鄭劍青 申請(qǐng)人:四川伊蘭絲家紡有限公司