專利名稱：一種直通式濕熱牽伸浴槽的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種化纖領域浸泡絲束的浴槽，特別是用于高強高模聚乙烯醇纖維(PVA)生產中的濕熱牽伸工序。
背景技術：
目前，在高強高模聚乙烯醇纖維(PVA)生產過程中，從中和浴槽出來的絲束需進行一次濕熱牽伸，然后再進入水洗浴槽。濕熱牽伸是在濕熱浴進口羅拉與濕熱浴出口羅拉之間進行的牽伸。這段牽伸，纖維要經過熱的濕熱浴處理，使其塑化。濕熱牽伸的目的也是為了進一步提高纖維的耐熱性，為下一步進行高溫熱處理作準備。目前的濕熱牽伸一般的配置是這樣的在濕熱牽伸浴槽的前后分別設置一臺五輥牽伸機，如附圖I所示，為了將絲 束浸泡到浴液中，絲束在普通濕熱牽伸浴槽內是需要轉向的，在濕熱浴槽的兩端各設置一個玻璃導絲輥，將絲束壓入浴液中，只有轉向后絲束在濕熱牽伸浴槽內才能獲得一定的浸浴深度，滿足牽伸的工藝要求。濕熱浴槽的工作條件非常惡劣，因為濕熱浴液是含5%硫酸的硫酸鈉溶液，且工作溫度穩定在95°C左右，因此濕熱浴槽及浴槽內的零件的材質要求有很強的耐腐蝕性能。一般浴槽材質為玻璃鋼或特殊塑料，將絲束壓入浴液的導絲輥采用玻璃棒。這種配置存在很大的局限性，只能適應年產量小于500噸的小生產線。隨著高強高模聚乙烯醇纖維(PVA)的市場發展，生產線產量越來越大，這種濕熱牽伸浴槽已無法滿足大容量生產線的要求，存在幾點無法克服的缺陷。其一是隨著生產線產量的擴大，絲束總旦數也相應加大，生產線幅寬加寬，玻璃棒需加長。絲束牽伸時產生的張力也加大，導致玻璃棒無法承受絲束的側壓力而破裂。例如年產量達到3000噸時，玻璃棒長度由500mm加寬到1200mm，絲束的張力由1500N增大到13000N，此時Φ 50mm直徑的玻璃棒已遠遠不能滿足其強度要求，即使將玻璃棒加粗到Φ200mm，亦不能滿足其強度要求，而直徑Φ200πιπι、長度1200_的玻璃棒在現有工藝條件下，市場上是無法買到的。其二是，由于濕熱牽伸浴槽中的浴液是一種強腐蝕性的工作介質，導致無法在濕熱牽伸浴槽內使用普通不銹鋼導絲輥，如果使用特種不銹鋼如哈氏合金，將會使設備制造成本大幅度增大，企業無法承受高昂的設備價格。

發明內容
本發明的目的是提供一種不需要使用導絲輥將絲束壓入浴液的直通式新型濕熱牽伸浴槽，由于浴槽內沒有導絲輥，因此浴槽本身不受力，結構簡單，制造成本低。本發明的技術解決方案是這樣的它由左溢流槽、左閘板、主槽、右閘板、右溢流槽、右回流口、右隔板、進液口、左隔板、左回流口、閘板卡槽等組成，兩個溢流槽位于主槽的左右且與主槽相連，溢流槽與主槽之間分別設置隔板，使溢流槽與主槽形成三個獨立的容腔。在左右隔板的上方分別設置一塊活動式閘板，閘板的兩頭卡在閘板卡槽內，閘板的上沿比主槽前后側板的上沿低，以保證浴液溢流時流向兩端的溢流槽。浴液通過主槽下方的進液口進液，通過溢流槽下方的回流口回液。為了保證回液暢通，進液口的面積要小于兩個回流口面積之和。為了在主槽內形成一定的浸液深度，要求左右閘板與隔板間隙的浴液流量之和要小于主槽進液流量。兩隔板的上沿與絲束中心線等高，主槽的前后側板高出左右隔板100 200mm。在左右隔板的上方分別設置一塊閘板，閘板的上沿比主槽前后側板的上沿低，閘板的下沿兩端緊貼隔板的上沿，閘板下沿的中間部分與隔板留有較小的間隙，該間隙是絲束通過的通道，且左右間隙的面積之和要小于主槽進液口的面積。閘板前后固定在滑道內，閘板上方裝有手柄，生頭時可以將閘板移開。當浴液以一定的流量向主槽泵入時，主槽內浴液的液面會以較快的速度上升，一直至隔板的上沿。由于隔板與閘板之間有一個絲束通過的間隙，浴液會從主槽左右的間隙流入到溢流槽，但是，由于主槽進液口進入的浴液流量要大于二間隙漏出的浴液流量，主槽內的液面還會繼續上升，只不過上升的速度較以前要慢。隨著主槽內液面的不斷上升，處在隔板上沿的絲束被浴液淹沒，絲束的浸浴深度越來越高，直到液面超過閘板的上沿并從閘板的上沿溢流到溢流槽。這樣，在沒有導絲輥的情況下，絲束直接通過了濕熱牽伸浴槽，并且保證了絲束在浴槽內的工藝浸浴深度，滿足了濕熱牽伸的工藝要求。閘板通常設計成移動式的，絲束生頭前不安裝閘板，以實現快速生頭。本發明提供的直通式濕熱牽伸浴槽，具有結構簡單，設備制造成本低的優點。


圖I是普通濕熱牽伸浴槽的導絲模式；圖2是本發明實施例的直通式濕熱牽伸浴槽的導絲模式；圖3是本發明實施例的主視圖；圖4是本發明實施例的俯視圖；圖5是本發明實施例的側面剖視圖；圖中I.左溢流槽，2.左閘板，3.主槽，4.右閘板，5.右溢流槽，6.右回流口，7.右隔板，8.進液口，9.左隔板，10.左回流口，11.閘板卡槽。
具體實施例方式下面結合附圖來作進一步說明。如圖所示，左溢流槽I和右溢流槽5位于主槽3的左右且與主槽3相連，左溢流槽I和右溢流槽5與主槽3之間分別設置右隔板7和左隔板9，使左溢流槽I和右溢流槽5與主槽3形成三個獨立的容腔。在左隔板7和右隔板9的上方分別設置一塊活動式左閘板2和右閘板4，左閘板2和右閘板4的兩頭卡在閘板卡槽11內，左閘板2和右閘板4的上沿比主槽3前后側板的上沿低，以保證浴液溢流時流向兩端的左溢流槽I和右溢流槽5。左閘板2和右閘板4的下沿兩端緊貼左隔板7和右隔板9的上沿，中間有一個較長的缺口，該缺口與左隔板7和右隔板9形成一個較小的均勻間隙，該間隙是絲束通過的通道。浴液通過主槽3下方的進液口 8進液，通過左溢流槽I和右溢流槽5下方的右回流口 6和左回流口 10回液。為了保證回液暢通，進液口 8的面積要小于右回流口 6和左回流口 10面積之和。為了在主槽3內形成一定的浸液深度，要求左閘板2和右閘板4與左隔板7和右隔板9間隙的浴液流量之和要小于主槽3進液流量。當生產線年產量為3000噸/年時，濕熱牽伸浴槽寬度為1400_，浴液的流量大約為15m3/h，主槽進液口 8通徑設置為DN65，溢流槽右回流口 6和左回流口 10通徑設置為DN50。當浴液向主槽3泵入時，主槽3內浴液的液面會以100mm/min的速度上升，左隔板7和右隔板9高度為120mm，經過72秒得時間至左隔板7和右隔板9的上沿。由于左隔板7和右隔板9與左閘板2和右閘板4之間有一個絲束通過2. 5mm的間隙，部分浴液會從主槽3左右的間隙流入到左溢流槽I和右溢流槽5，但是，由于主槽3進液口 8進入的浴液流量要大于二間隙漏出的浴液流量，主槽3內的液面還會繼續上升，只不過上升的速度由原來的100mm/min下降到25mm/ min。隨著主槽3內液面的緩慢上升,處在左隔板7和右隔板9上沿的絲束被浴液淹沒，120秒鐘后液面超過了 50mm高的左閘板2和右閘板4上沿，并從左閘板2和右閘板4的上沿溢流到左溢流槽I和右溢流槽5。這樣,在主槽3內就形成了一個符合工藝要求的絲束浸浴深度。
權利要求
1.一種直通式濕熱牽伸浴槽，由左溢流槽(I)、右溢流槽(5)、左閘板(2)、右閘板(4)、主槽(3)、右回流口(6)、左回流口(10)、右隔板(7)、左隔板(9)、·進液口(8)、閘板卡槽(11)所組成，其特征在于左溢流槽I和右溢流槽5位于主槽3的左右且與主槽3相連，左溢流槽I和右溢流槽5與主槽3之間分別設置右隔板7和左隔板9，使左溢流槽I和右溢流槽5與主槽3形成三個獨立的容腔，在左隔板7和右隔板9的上方分別設置一塊活動式左閘板2和右閘板4，左閘板2和右閘板4的兩頭卡在閘板卡槽11內，左閘板2和右閘板4的上沿低于主槽3前后側板的上沿。
2.根據權利要求I所述的直通式濕熱牽伸浴槽，其特征在于左閘板(2)和右閘板(4)的下沿兩端緊貼右隔板7和左隔板9的上沿，中間有一個較長的缺口，該缺口與右隔板7和左隔板9形成一個較小的均勻間隙。
3.根據權利要求I所述的直通式濕熱牽伸浴槽，其特征在于左閘板2和右閘板4與右隔板7和左隔板9間隙的浴液流量之和要小于主槽(3)進液流量。
4.根據權利要求I所述的直通式濕熱牽伸浴槽，其特征在于進液口8的面積要小于右回流口 6和左回流口 10面積之和。
全文摘要
一種直通式濕熱牽伸浴槽，由溢流槽、閘板、主槽、回流口、隔板、進液口、閘板卡槽所組成。兩個溢流槽位于主槽的左右且與主槽相連，溢流槽與主槽之間分別設置隔板，左右隔板的上方分別設置一塊活動式閘板，閘板的下沿兩端緊貼隔板的上沿，中間有一個較長的缺口，該缺口與隔板形成一個較小的均勻間隙。這樣，在沒有導絲輥的情況下，絲束直接通過了濕熱牽伸浴槽，并且保證了絲束在浴槽內的工藝浸浴深度，滿足了濕熱牽伸的工藝要求。本發明提供的直通式濕熱牽伸浴槽，具有結構簡單，設備制造成本低的優點。
文檔編號D01D5/16GK102953133SQ201110254458
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月31日 優先權日2011年8月31日
發明者楊正鋒, 劉順同, 肖坤后, 吳繼發 申請人:邵陽紡織機械有限責任公司