專利名稱：一種竹材溶解漿廢氣處理方法
技術領域：
本發明涉及一種廢氣治理技術，特別是涉及一種溶解漿硫酸鹽法制漿廢氣治理的 竹材溶解漿廢氣處理方法，屬于廢氣治理技術領域。
背景技術：
現有的溶解漿硫酸鹽法分二步制漿生產過程，其中第一步對竹材進行預水解處 理，第二步用硫酸鹽法蒸煮制漿。
第一步溶解漿對竹材進行預處理，在生產溶解漿的過程中，預處理工序是在酸性 條件下進行，通過升溫、排汽、再升溫、保溫、降壓、排液等環節完成反應。在蒸煮排汽、降壓、 排液過程中閃蒸大量二次蒸汽(廢氣)，廢氣的主要成分為蒸汽、揮發性有機酸，特別是在預 處理工序與硫酸鹽法蒸煮工序相互輪換過程中，鍋體內附著的黑液進入預處理工序，黑液 中的含硫化合物在酸性條件下，產生的硫化氫及含硫刺激性惡臭氣體的廢氣遠比一般的硫 酸鹽法制漿產生的廢氣多。
第二步溶解漿竹材硫酸鹽法蒸煮方法是將預處理后的高溫竹纖維原料用藥液加 入蒸煮器中，通過升溫、排汽、再升溫、保溫、放鍋等環節完成反應，蒸煮排汽過程中閃蒸大 量二次蒸汽(廢氣)，廢氣的主要成分為蒸汽、其于少量的硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、以及二甲 基_.硫化物等等。
以上兩步蒸煮工序相互輪換進行蒸煮，產生含硫刺激性惡臭氣體，對環境造成較 大污染，危害人體健康。用現有的硫酸鹽廢氣處理方法，對設備腐蝕嚴重，運行成本高，光電 處理難于完全，需對廢氣進行降溫、吸收、洗滌處理后，有少量未吸收的廢氣以完全進行光 電處理后排放，減少臭氣的排放量。
目前，對溶解漿硫酸鹽制漿蒸煮廢氣還沒有較完善的治理工藝，對現硫酸鹽法制 漿的廢氣方法進行處理，主要方法有生物除廢法、物理除廢法、燃燒法和化學除廢法。因生 物除廢法成本高，物理除廢法、燃燒法和化學除廢法處理不完全，致使污染問題沒有得到解 決。特別是溶解漿預處理硫酸鹽法制漿含有揮發性的有機酸，對設備的腐蝕嚴重，運行成本 高，用以上方法單獨處理更加困難。發明內容
本發明的目的在于解決現有技術存在的上述問題，而提供一種用于溶解漿硫酸鹽 法制漿工藝過程中處理效果好，能徹底解決廢氣的環境污染問題的竹材溶解漿廢氣處理方法。
本發明在溶解漿蒸煮廢氣處理過程中對預水解工序產生的廢氣和硫酸鹽法制漿 產生的廢氣分別采用不同的技術，包括廢氣熱回收、冷凝吸收、廢氣收集、氣水分離、堿吸 收、光電處理，主要利用物理、化學等方法吸收和反應大量廢氣物質，把有一定溫度和壓力 的廢氣集中起來，通過冷卻、噴淋洗滌、吸收、分離用堿吸收含有廢氣的氣體后，廢氣經光電 處理排放，徹底消除了廢氣中的臭味，具有技術工藝簡單、操作管理方便、運行成本低的特
本發明所采用的技術方案是這種竹材溶解漿廢氣處理方法，其特點是。
(I)對蒸煮廢氣進行熱回收和分離處理在預處理工序中排放的高溫廢氣進行冷 卻至90°C以下，用冷卻器將降壓排氣帶出的大量高溫水蒸氣冷凝后，冷凝污水排出送污水 站處理，同時回收熱量，不凝的酸性氣體進入稀黑液吸收塔處理；硫酸鹽法蒸煮工序排出 的高溫廢氣帶有部分黑液，先對排出的廢氣進行氣液分離，分離出的黑液送回收蒸發處理， 對分離后的高溫廢氣用冷卻器進行冷卻至90°C以下，將帶出的高溫水蒸氣冷凝，污水排出 送污水站處理同時回收熱量，不凝氣體用廢水洗滌進一步降溫處理。
(2)稀黑液吸收在上一工序排出的不凝結酸性廢氣降溫后進入稀黑液吸收塔，利 用稀黑液中殘堿對分離后的不凝結酸性廢氣進行吸收，使廢氣中的揮發性有機酸生成有機 酸鹽溶于稀黑液中，為保證吸收效果，吸收后稀黑液出口 PH值不得低于10。
(3)廢氣收集收集洗漿機來的廢氣、預處理稀黑液吸收中和后的廢氣、硫酸鹽法 蒸煮冷卻后的廢氣進入下一工序進行洗滌。
(4)洗滌吸收用污水系統處理后的回用廢水對來自上一工序的廢氣進行洗滌，進 一步吸收溶于水的部份廢氣并降低廢氣溫度低于40°C。
(5)氣水分離對洗滌吸收來的廢氣進行氣水分離，污水到污水站處理，廢氣用風 機抽送到堿吸收器處理；廢氣壓力0· 05- O. 08mpa。
(6)堿液吸收器分離的廢氣進入堿吸收器，進一步用堿吸收溶于堿的部分廢氣。
( 7 )光電處理器對堿吸收后的廢氣送入光電處理器處理，利用光電發生器把廢氣 中的物質反應生成H20、CO2、SO2排掉。
本發明與現有技術相比，其有益效果是。
在溶解漿蒸煮廢氣處理過程中對預水解工序產生的廢氣和硫酸鹽法制漿產生的 廢氣分別采用不同的技術，包括廢氣熱回收、冷凝稀黑液吸收、廢氣收集、氣水分離、堿吸 收、光電處理，主要利用物理、化學等方法吸收和反應大量廢氣物質，把有一定溫度和壓力 的廢氣集中起來，通過冷卻、噴淋洗滌、吸收、分離用堿吸收含有廢氣的氣體后，廢氣經光電 處理排放，消除了廢氣中的臭味，具有技術工藝簡單、操作管理方便、運行成本低的特點。
具體實施方式
某公司的竹材溶解漿蒸煮廢氣處理技術的工藝過程及參數如下。
(I)對蒸煮廢氣進行熱回收和分離處理。
在預處理工序中排放的高溫廢氣進行冷卻至90°C以下，用220m3的不銹鋼冷卻器 將降壓排氣帶出的大量高溫水蒸氣冷凝后，冷凝污水排出送污水站處理，不凝的酸性氣體 進入稀黑液吸收塔處理，其工藝參數。
廢氣排放壓力0.2mpa>0. 45 mpa、0. 7mpa0
廢氣排放溫度120°C、140°C、168°C。
廢氣冷卻溫度70°C、80°C、90°C。
廢氣冷凝水PH: 3-4 3-4 3-4。
冷卻水出口溫度50_80°C。
硫酸鹽法蒸煮工序排出的高溫廢氣帶有部分黑液，先對排出的廢氣進行氣液分離，分離出的黑液送回收蒸發處理，對分離后的高溫廢氣用550m2冷卻器進行冷卻至90°C以下，將帶出的高溫水蒸氣冷凝，冷凝污水排出送污水站處理，不凝氣體用廢水洗滌進一步降溫處理，其工藝參數。
廢氣排放壓力O. 2mpa、0. 45 mpa、0. 7mpa。
廢氣排放溫度120°C、140°C、168°C。
分離黑液溫度90-100。。。
分離黑液殘堿18-20g/l 。
廢氣冷卻溫度70°C> 80°C> 90°C。
冷卻水出口溫度50-80°C。
(2)稀黑液吸收:在上一工序排出的不凝結酸性廢氣降溫后進入稀黑液吸收塔，利用稀黑液中殘堿對分離后的不凝結酸性廢氣進行吸收，使廢氣中的揮發性有機酸生成有機酸鹽溶于稀黑液中，為保證吸收效果，吸收后稀黑液出口 PH值不得低于10，其工藝參數。
稀黑液濃度10-12%。
稀黑液殘堿5_10g/l。
稀黑液溫度50-75°C。
吸收稀黑液PH值彡10。
稀黑液量50-100m3/h。·
(3)廢氣收集收集洗漿機來的廢氣、預處理稀黑液吸收中和后的廢氣、硫酸鹽法蒸煮冷卻后的廢氣進入下一工序進行洗滌，其工藝參數。
廢氣溫度60-80°C。
(4)洗滌吸收用污水系統處理后的回用廢水對來自上一工序的廢氣進行洗滌，進一步吸收溶于水的部份廢氣并降低廢氣溫度低于40°C，其工藝參數。
洗滌廢氣溫度彡40°C。
洗滌水溫20-30°C。
(5)氣水分離對洗滌吸收來的廢氣進行氣水分離，污水到污水站處理，廢氣用風機抽送到堿吸收器處理，其工藝參數。
廢氣壓力0·05- O. 08mpao
(6)堿液吸收器分離的廢氣進入堿吸收器，進一步用堿吸收溶于堿的部分廢氣， 其工藝參數。
堿液濃度20_50g/l。
吸收廢氣后堿液PH彡11。
( 7 )光電處理器對堿吸收后的廢氣送入光電處理器處理，利用光電發生器把廢氣中的物質反應生成H20、CO2、SO2排掉。
權利要求
1.一種竹材溶解漿廢氣處理方法，其特征在于(1)對蒸煮廢氣進行熱回收和分離處理預處理工序中排放的高溫廢氣進行冷卻至90°C以下，用冷卻器將降壓排氣帶出的大量高溫水蒸氣冷凝后，冷凝污水排出送污水站處理；同時回收熱量，不凝的酸性氣體進入稀黑液吸收塔處理；硫酸鹽法蒸煮工序排出的高溫廢氣帶有部分黑液，先對排出的廢氣進行氣液分離，分離出的黑液送回收蒸發處理；對分離后的高溫廢氣用冷卻器進行冷卻至90°C以下，將帶出的高溫水蒸氣冷凝，污水排出送污水站處理同時回收熱量，不凝氣體用廢水洗滌進一步降溫處理；(2)稀黑液吸收在上一工序排出的不凝結酸性廢氣降溫后進入稀黑液吸收塔，利用稀黑液中殘堿對分離后的不凝結酸性廢氣進行吸收，使廢氣中的揮發性有機酸生成有機酸鹽溶于稀黑液中，吸收后稀黑液出口 PH值不得低于10 ；(3)廢氣收集收集洗漿機來的廢氣、預處理稀黑液吸收中和后的廢氣、硫酸鹽法蒸煮冷卻后的廢氣，進入下一工序進行洗滌；(4)洗滌吸收用污水系統處理后的回用廢水對來自上一工序的廢氣進行洗滌，進一步吸收溶于水的部份廢氣并降低廢氣溫度低于40°C ；(5)氣水分離對洗滌吸收來的廢氣進行氣水分離，污水到污水站處理，廢氣用風機抽送到堿吸收器處理；(6)堿吸收器分離的廢氣進入堿吸收器，進一步用堿吸收溶于堿的部分廢氣；(7)光電處理器對堿吸收后的廢氣送入光電處理器處理，利用光電發生器把廢氣中的物質反應生成H20、CO2、SO2排掉。
2.根據權利要求1所述的竹材溶解漿廢氣處理方法，其特征在于步驟(I)對蒸煮廢氣進行熱回收和分離處理中的工藝參數為預處理工序中排放的高溫廢氣廢氣排放壓力0. 2mpa、0. 45 mpa、0. 7mpa 廢氣排放溫度120°C、140°C>168°C 廢氣冷卻溫度70°C、80°C、90°C 廢氣冷凝水PH: 3-4 3-4 3-4 冷卻水出口溫度50-80°C ；硫酸鹽法蒸煮工序排出的高溫廢氣廢氣排放壓力0. 2mpa、0. 45 mpa、0. 7mpa 廢氣排放溫度120°C、140°C>168°C 分離黑液溫度90-100°C 分離黑液殘堿18-20g/l 廢氣冷卻溫度70°C、80°C、90°C 冷卻水出口溫度50-80°C。
3.根據權利要求1所述的竹材溶解漿廢氣處理方法，其特征在于步驟(2)稀黑液吸收中的工藝參數為稀黑液濃度10-12%稀黑液殘堿5-10g/l 稀黑液溫度50-75 °C 吸收稀黑液PH值> 10 稀黑液量50-100m3/h。
4.根據權利要求1所述的竹材溶解漿廢氣處理方法，其特征在于步驟(3)廢氣收集中的工藝參數為廢氣溫度60-80°C。
5.根據權利要求1所述的竹材溶解漿廢氣處理方法，其特征在于步驟((4)洗滌吸收中的工藝參數為洗滌廢氣溫度40°C 洗滌水溫20-30°C。
6.根據權利要求1所述的竹材溶解漿廢氣處理方法，其特征在于步驟(5)氣水分離中的工藝參數為廢氣壓力0. 05- O. 08mpa。
7.根據權利要求1所述的竹材溶解漿廢氣處理方法，其特征在于步驟(6)堿液吸收器中的工藝參數為堿液濃度 20-50g/l 吸收廢氣后堿液PH彡11。
全文摘要
一種竹材溶解漿廢氣處理方法，其特點是有以下步驟(1)對蒸煮廢氣進行熱回收和分離處理；(2)稀黑液吸收；(3)廢氣收集；(4)洗滌吸收；(5)氣水分離；(6)堿液吸收器吸收；(7)光電處理器處理。本發明主要利用物理、化學等方法吸收和反應大量廢氣物質，把有一定溫度和壓力的廢氣集中起來，通過冷卻、噴淋洗滌、吸收、分離用堿吸收含有廢氣的氣體后，廢氣經光電處理排放，消除了廢氣中的臭味，具有技術工藝簡單、操作管理方便、運行成本低的特點。
文檔編號D21C11/06GK102995479SQ20111026712
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月9日 優先權日2011年9月9日
發明者王進軍, 叢之敏, 趙建芬, 張佰豐, 薛振軍, 蔣大春 申請人:吉林化纖集團有限責任公司