專利名稱：一種節能恒溫油加熱熨平機輥筒的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種皮革處理設備，特別是一種節能恒溫油加熱熨平機輥筒。
技術背景
熨平機輥筒原來多采用以蒸汽為介質的加熱方式，企業必須要配備蒸汽鍋爐，并且，隨著新型耐高溫皮革化料的普及，熨平溫度最高可達140°C，如再采用蒸汽加熱，需要較高蒸汽壓力才行，企業還須取得壓力容器制造許可證，所以，蒸汽加熱輥筒將逐步被淘汰。
輥筒熨平機部頒標準(QB/T 2008—1994)規定在一個工作寬度范圍，熨平輥的溫差10度之內即合格。由于標準是在1994年頒發的，近十多年皮革化工原料發展很快，皮革表面化料涂層五顏六色，豐富多彩，用工作范圍10°C溫差的熨平機熨平后的皮革會產生色差和亮度差，影響質量。一般要求在6°C以下。
熨平輥也可以設計成電熱管直接裝在熨平輥筒中，但電熱管壽命不太長，更換困難。發明內容
本發明要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提出了一種加熱均勻，調溫控溫準確的節能恒溫油加熱熨平機輥筒。
本發明要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的，一種節能恒溫油加熱熨平機輥筒，其特點是設有輥殼，輥殼的兩端分別固定有進油端蓋和出油端蓋，進油端蓋上設有進油軸頭、出油端蓋上設有出油軸頭，在輥殼內設有一個圓柱形內膽，進油端蓋與內膽之間設有進油腔，出油端蓋與內膽之間設有出油腔，內膽的柱面與輥殼的內壁之間環形腔室構成過油通道，在內膽的柱面上設有若干條螺旋形導流槽，導流槽由設置在內膽柱面上的螺旋形導流翅片分隔而成，導流翅片從過油通道的進油端至出油端的旋轉角度為 160° 200°，內膽的柱面與輥殼的內壁之間的距離為l(Tl2mm，導流翅片高5飛mm。
本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述的導流槽沿內膽的柱面等間距均勻設置有六條，在進油腔內呈放射狀設置有六根進油分配管，進油分配管的里端與進油軸頭的進油孔相連通，進油分配管的外端分別與上述導流槽一一對應設置。
本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，內膽設有一根與外界相通的排氣管。
本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，輥殼的進油端蓋或出油端蓋上裝有排氣閥。
本發明與現有技術相比，采用導熱油傳熱，導熱油沿內膽的柱面與輥殼的內壁之間的過油通道流動，并在螺旋形導流槽的作用下，使溫度傳導更均勻，工作時進、出油端及各處的溫差小于4°c，大大低于熨平機的行業標準。本發明具有加熱均勻，調溫控溫準確，高效節能，操作方便等優點。


圖1為本發明的結構簡圖。
圖2為圖1的A— A向視圖。
圖3為內膽的展開圖。
具體實施方式
一種節能恒溫油加熱熨平機輥筒，設有輥殼5，輥殼5的兩端分別固定有進油端蓋 1和出油端蓋6，進油端蓋1上設有進油軸頭2、出油端蓋6上設有出油軸頭8，在輥殼5內設有一個圓柱形內膽11，進油端蓋1與內膽11之間設有進油腔，出油端蓋6與內膽11之間設有出油腔，內膽11的柱面與輥殼5的內壁之間環形腔室構成過油通道，在內膽11的柱面上設有若干條螺旋形導流槽9，導流槽9由設置在內膽柱面上的螺旋形導流翅片10分隔而成，導流翅片10從過油通道的進油端至出油端的旋轉角度為160° 200°，內膽11的柱面與輥殼5的內壁之間的距離為l(Tl2mm，導流翅片10高5飛mm。內膽11設有一根與外界相通的排氣管3。排氣管3從輥殼的進油端蓋或出油端蓋上穿出。輥殼5的進油端蓋或出油端蓋上裝有排氣閥7。
所述的導流槽9沿內膽的柱面等間距均勻設置有六條，在進油腔內呈放射狀設置有六根進油分配管4，進油分配管4的里端與進油軸頭2的進油孔相連通，進油分配管4的外端分別與上述導流槽一一對應設置。
權利要求
1.一種節能恒溫油加熱熨平機輥筒，其特征在于設有輥殼，輥殼的兩端分別固定有進油端蓋和出油端蓋，進油端蓋上設有進油軸頭、出油端蓋上設有出油軸頭，在輥殼內設有一個圓柱形內膽，進油端蓋與內膽之間設有進油腔，出油端蓋與內膽之間設有出油腔，內膽的柱面與輥殼的內壁之間環形腔室構成過油通道，在內膽的柱面上設有若干條螺旋形導流槽，導流槽由設置在內膽柱面上的螺旋形導流翅片分隔而成，導流翅片從過油通道的進油端至出油端的旋轉角度為160° 200°，內膽的柱面與輥殼的內壁之間的距離為l(Tl2mm， 導流翅片高5飛mm。
2.根據權利要求1所述的節能恒溫油加熱熨平機輥筒，其特征在于所述的導流槽沿內膽的柱面等間距均勻設置有六條，在進油腔內呈放射狀設置有六根進油分配管，進油分配管的里端與進油軸頭的進油孔相連通，進油分配管的外端分別與上述導流槽一一對應設置。
3.根據權利要求1所述的節能恒溫油加熱熨平機輥筒，其特征在于內膽設有一根與外界相通的排氣管。
4.根據權利要求1所述的節能恒溫油加熱熨平機輥筒，其特征在于輥殼的進油端蓋或出油端蓋上裝有排氣閥。
全文摘要
一種節能恒溫油加熱熨平機輥筒，包括輥體，在輥體兩端固定有軸頭，設有輥殼，輥殼的兩端分別固定有進油端蓋和出油端蓋，進油端蓋上設有進油軸頭、出油端蓋上設有出油軸頭，在輥殼內設有一個圓柱形內膽，進油端蓋與內膽之間設有進油腔，出油端蓋與內膽之間設有出油腔，內膽的柱面與輥殼的內壁之間環形腔室構成過油通道，在內膽的柱面上設有若干條螺旋形導流槽，導流槽由設置在內膽柱面上的螺旋形導流翅片分隔而成，導流翅片從過油通道的進油端至出油端的旋轉角度為160°~200°，內膽的柱面與輥殼的內壁之間的距離為10~12mm，導流翅片高5~6mm。內膽設有一根與外界相通的排氣管。采用導熱油傳熱，加熱均勻，調溫控溫準確。
文檔編號C14B1/54GK102505051SQ20111028126
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月21日 優先權日2011年9月21日
發明者徐根華 申請人:南京大學連云港高新技術研究院