專利名稱：一種祛濕除臭纖維棉及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及—種祛濕除臭纖維棉制備工藝，更具體地說，本發(fā)明涉及一種使用低熔點(diǎn)纖維(熱熔纖維)與竹碳纖維混和熱處理制備纖維棉的方法，本發(fā)明還涉及使用該工藝所生產(chǎn)的祛濕除臭纖維棉。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代生活廣泛采用涂料、油漆等化學(xué)用品，特別是剛裝修的房間、新汽年等等各種化學(xué)品異味很長時間駐留，而我們睡的床墊、沙發(fā)座墊、絮片等家居用品、婦女衛(wèi)生巾、護(hù)墊、嬰兒尿褲(片)、濕面巾、一次性手術(shù)衣帽、口罩、醫(yī)用手術(shù)臺布、護(hù)理床單等衛(wèi)生用品、 汽車建筑用吸音隔熱材料、工業(yè)場所空氣預(yù)過濾工業(yè)用濾材保溫材料、服飾內(nèi)襯和保暖材料等領(lǐng)域采用纖維生產(chǎn)的纖維棉產(chǎn)品廣泛應(yīng)用，人類接觸由于汗液等排泄也會產(chǎn)生各種異味，影響健康和生活品質(zhì)。為解決諸如此類問題，已有許多人探索和研究各種方法，如許慶華2005年 1月20日申請的名稱為“房屋裝飾裝修吸濕除味劑及生產(chǎn)方法”(申請(專利)號 CN200510038163. X，公開(公告)號:CN1660447,公開(公告)日:2005. 08. 31)專利技術(shù)。 該發(fā)明公開了一種房屋裝飾裝修吸濕除味劑及生產(chǎn)方法，其技術(shù)方案的要點(diǎn)是，房屋裝飾裝修吸濕除味劑由凹凸棒石粘土、膨潤土、硬石膏、氯化鈣、氧化鈣、木屑、稻谷殼或植物纖維組成，凹凸棒石粘土和膨潤土酸化曬干后，與硬石膏、氯化鈣、木屑、稻谷殼或植物纖維共同磨粉、造粒并焙燒，包裝為成品。其特點(diǎn)顆粒表面光而不滑，內(nèi)里粗糙堅硬，比表面積大， 孔隙率高、吸濕除味效果明顯，使用過程中不變形、不結(jié)塊、不放熱、不會變成液體，也不會產(chǎn)生粉塵等污染，成本十分低廉。主要用于房屋裝飾裝修后吸濕、祛除和吸附各種油漆等異味，起到凈化空氣的功能。也可以作為一種載體，接受各類液態(tài)香精、香料或除臭劑的噴涂， 用于需要吸除異味的場所。還有上海嘉安床上用品有限公司2009年12月8日申請的名稱為“一種竹炭纖維床上用品面料的制造方法”(申請(專利)號CN200910200120.5，公開(公告)號 CN102086M2A，公開(公告)日2011.06.08)專利技術(shù)。該發(fā)明涉及一種竹炭纖維床上用品面料的制造方法，該方法包括以下步驟(1)在竹炭微粉中加入表面活性劑l-10wt%、抗靜電油0. I-Iwt %，混合均勻，使竹炭微分分散均勻；( 將分散后的竹炭微粉加入粘膠基質(zhì)中拉絲成型，制成竹炭纖維；C3)將竹炭纖維與棉纖維按重量比為O0-30) (70-80)的比例混紡制成床上用品面料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有強(qiáng)度高、除臭抑菌、抗靜電、吸濕排汗等優(yōu)點(diǎn)。諸如此類的方法還有很多，無疑對祛濕去除異味等具有一定功效，但也有一定的局限性，比如上述專利“房屋裝飾裝修吸濕除味劑及生產(chǎn)方法”所需材料多，占用空間，使用效果有限，而“一種竹炭纖維床上用品面料的制造方法”要加入表面活性劑、抗靜電油，將竹炭纖維與棉纖維混紡制成床上用品面料等，竹炭纖維有效成分較少，祛濕去除異味等功能也是有限的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有的祛濕除臭技術(shù)和方法的不足，利用現(xiàn)有床墊、沙發(fā)等廣泛應(yīng)用纖維棉的現(xiàn)狀，改造纖維棉具有祛濕除臭等優(yōu)良功效的竹碳纖維棉，提供一種全面改善纖維成網(wǎng)結(jié)構(gòu)，還可以根據(jù)需要生產(chǎn)出可控厚度和密度的熱熔棉，并具有祛濕除臭功能，使用效果明顯且長效的一種祛濕除臭纖維棉及其制備工藝。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種祛濕除臭纖維棉制備工藝，以纖維原料的總重量為基準(zhǔn)，采用10%至90%的低熔點(diǎn)纖維與90%至10%竹碳纖維配制原料，將該配制原料依次經(jīng)過開料、梳棉、成型、熱烘粘接后，趁熱同時進(jìn)行壓軋快速冷卻定型，然后按要求分切包裝。所述快速冷卻定型為風(fēng)冷方式。所述成型方式為氣流成網(wǎng)工藝，是通過氣流對經(jīng)過開松后充分混合蓬松的纖維均勻分布在棉箱內(nèi)進(jìn)一步混和后，被加壓氣流輸送到成網(wǎng)簾和成網(wǎng)滾筒之間形成所需網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。所述氣流成網(wǎng)工藝中的在棉箱內(nèi)進(jìn)一步混和后的纖維輸送到毛坯成形器，纖維在毛坯成形器中帶震動的振板與對應(yīng)的器壁的作用下緊湊堆積至設(shè)定密度的毛坯，該毛坯再經(jīng)釘板錫林重新開松，然后被加壓氣流輸送到成網(wǎng)簾和成網(wǎng)滾筒之間形成所需網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。所述竹碳纖維是經(jīng)過阻燃處理的纖維。所述竹碳纖維是經(jīng)過殺菌抗菌處理的纖維。所述低熔點(diǎn)纖維的含量為10%至35%或10%至20%，以纖維原料的總重量為基準(zhǔn)。一種祛濕除臭纖維棉，根據(jù)上述工藝制造的纖維棉。本發(fā)明的一種祛濕除臭纖維棉及其制備工藝有如下有益效果1.本發(fā)明祛濕除臭等功效的發(fā)揮，是以廣泛應(yīng)用在日常生活常用的床墊、沙發(fā)座墊、絮片等家居用品、婦女衛(wèi)生巾、護(hù)墊、嬰兒尿褲(片)、濕面巾、一次性手術(shù)衣帽、口罩、醫(yī)用手術(shù)臺布、護(hù)理床單等衛(wèi)生用品、汽車建筑用吸音隔熱材料、工業(yè)場所空氣預(yù)過濾工業(yè)用濾材保溫材料、服飾內(nèi)襯和保暖材料等領(lǐng)域的纖維棉為基礎(chǔ)進(jìn)行改造，無需額外占用空間， 同時滿足人們對自然、環(huán)保、時尚的追求；2.本發(fā)明利用竹碳纖維的優(yōu)良品質(zhì)，竹炭纖維具有良好的吸濕性，抗菌除臭性， 有防靜電、抗電磁輻射的功能，促進(jìn)空氣清新及平衡保濕，更可促進(jìn)血液循環(huán)，具有自然和環(huán)保特性，適用于生產(chǎn)貼身和防護(hù)型紡織品，竹炭纖維的功能具有永久性，不受洗滌次數(shù)影響，是我們生活的好伙伴；3.本發(fā)明采用本工藝生產(chǎn)的纖維棉，其中快速冷卻定型、氣流成網(wǎng)等工藝是本人獨(dú)有已申請專利的技術(shù)，改善了纖維棉內(nèi)纖維三維分布結(jié)構(gòu)使末端產(chǎn)品厚度可控范圍增大 (本工藝術(shù)端產(chǎn)品厚度3-300mm，現(xiàn)有市場工藝末端產(chǎn)品厚度5_80mm)，使棉網(wǎng)的纖維密度提高，棉網(wǎng)的拉伸強(qiáng)度增強(qiáng)，彈性(360度)以倍數(shù)增加，保暖性提高，隔熱、吸音效果更佳， 應(yīng)用范圍更廣。
具體實(shí)施例方式一種祛濕除臭纖維棉制備工藝依次包括稱重配料、粗開松、精開松、氣流成網(wǎng)、熱粘合定型分切包裝等，現(xiàn)分別介紹如下a.稱重配料以纖維原料的總重量為基準(zhǔn)，采用10%至90%的低熔點(diǎn)纖維與90% 至10%竹碳纖維配制原料，本實(shí)施例一配比10%的低熔點(diǎn)纖維LMF(4080低熔點(diǎn)纖維)與90%竹碳纖維(一般由開料機(jī)混料機(jī)完成)；實(shí)施例二配比20%的低熔點(diǎn)纖維LMF(4080低熔點(diǎn)纖維)與80%竹碳纖維；實(shí)施例三配比40%的低熔點(diǎn)纖維LMF(4080低熔點(diǎn)纖維)與60%竹碳纖維；可以根據(jù)需要配比，當(dāng)然要粘接效果好則可以低熔點(diǎn)纖維配比可高些，要祛濕除臭好就竹碳纖維高些，但低熔點(diǎn)纖維配比不能低于10%，否則，生產(chǎn)出的纖維棉粘接效果就太差，當(dāng)然還可以考慮兩者的生產(chǎn)成本的因素。如果竹碳纖維經(jīng)過阻燃處理和殺菌抗菌處理，則增加相應(yīng)功效，不過祛濕除臭效果也會受到一定影響。將上述配比的纖維原料反復(fù)混和均勻后將該配制原料，經(jīng)傳送帶送入b.粗開松采用開松機(jī)械(工作原理同現(xiàn)有技術(shù))，將纖維初步開松，使纖維蓬松， 得到充分混和。本實(shí)施例為確保開松效果采用三級粗開松，然后進(jìn)入，c.精開松采用金屬針板與回?fù)舸蚴值慕Y(jié)合，控制喂入纖維均勻一致，開松柔和， 纖維損傷小，為防止原料中夾雜如碎石、鈕扣、別針、徽章等雜物進(jìn)入，生產(chǎn)中設(shè)置除雜程序，進(jìn)入d.除雜以高速轉(zhuǎn)向器和收集器，通過離心力自動分離雜物并排出，以保證產(chǎn)品的安全性，除雜后，風(fēng)機(jī)吹出，進(jìn)入，e.氣流成網(wǎng)關(guān)于氣流成網(wǎng)工藝和技術(shù)相關(guān)內(nèi)容參見黃顯飚2008年4月15日申請的“一種氣流成網(wǎng)纖維棉制備工藝及制成的纖維棉”專利，專利號CN200810027380. 2，公開(公告)日:2008. 11. 19，公開(公告)號:CN101307529o氣流成網(wǎng)機(jī)包括一個棉箱，內(nèi)裝有一個帶網(wǎng)罩的吸風(fēng)機(jī)，使纖維均勻分布，把從風(fēng)機(jī)吹進(jìn)來的纖維均勻地分布在棉箱內(nèi)。棉箱底部有一對輸出羅拉把纖維送入混棉倉，在混棉倉內(nèi)纖維得到進(jìn)一步混和。混棉倉內(nèi)的纖維通過輸送帶再被一條斜釘輸送簾輸送到毛坯成形器內(nèi)，經(jīng)帶打手的滾筒重新開松，送入毛坯成形器。毛坯成形器由混棉倉的外壁(器壁)和一塊帶震動的振板構(gòu)成，通過相互作用令毛坯成形器內(nèi)的纖維緊湊的堆積在一起增加毛坯密度。棉箱和混棉倉都裝有除塵風(fēng)機(jī)，把纖維中的微塵吸走，吸除的塵埃通過密閉的管道送到中央集塵裝置，集中處理，不會影響車間工作環(huán)境，損害員工身體健康。在毛坯成形器底部裝有4根輸出羅拉及X射線(不帶放射源)重量測控系統(tǒng)，該系統(tǒng)會準(zhǔn)確地測量在毛坯成形器出口處的毛坯密度，如檢測出來的毛坯密度偏離原來的設(shè)定值，電腦會發(fā)出訊號給毛坯成形器底部的4根輸出羅拉，自動調(diào)整他們的輸出速度以保持正確的毛坯密度。從毛坯成形器出來的毛坯會再被釘板錫林重新開松，然后通過風(fēng)機(jī)被加壓氣流輸送到成網(wǎng)簾和成網(wǎng)滾筒之間形成所需網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。氣流成網(wǎng)機(jī)的出口處裝有一對圓形切邊刀，切除纖維棉毛坯的多余邊角，纖維棉毛坯繼續(xù)進(jìn)入熱粘合定型分切包裝程序，多余邊角被吸風(fēng)機(jī)吸走，并回輸?shù)匠删W(wǎng)機(jī)內(nèi)與纖維重新混和回用。經(jīng)氣流成網(wǎng)機(jī)處理后，使纖維呈垂直交叉三維分布的支撐骨架，完全徹底的改變了過去纖維成型的整體結(jié)構(gòu)，大大增加了纖維結(jié)構(gòu)的360度的反彈力。從而使棉網(wǎng)的纖維密度提高，棉網(wǎng)的拉伸強(qiáng)度增強(qiáng)，彈性(360度)以倍數(shù)增加。
即所述成型方式為氣流成網(wǎng)工藝，是通過氣流對經(jīng)過開松后充分混合蓬松的纖維均勻分布在棉箱內(nèi)進(jìn)一步混和后，被加壓氣流輸送到成網(wǎng)簾和成網(wǎng)滾筒之間形成所需網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。所述氣流成網(wǎng)工藝中的在棉箱內(nèi)進(jìn)一步混和后的纖維輸送到毛坯成形器，纖維在毛坯成形器中帶震動的振板與對應(yīng)的器壁的作用下緊湊堆積至設(shè)定密度的毛坯，該毛坯再經(jīng)釘板錫林重新開松，然后被加壓氣流輸送到成網(wǎng)簾和成網(wǎng)滾筒之間形成所需網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。f.熱粘合定型分切包裝建議熱粘合定型工藝采用快速冷卻定型機(jī)和相關(guān)技術(shù)，相關(guān)內(nèi)容參見黃顯飚2007年05月09日申請的“一種熱處理定型機(jī)”專利，專利號 CN200720051111. 0，公開(公告)日:2008. 03. 05，公開(公告)號CN201031299。快速冷卻定型采用風(fēng)冷方式為佳，事先調(diào)節(jié)定型機(jī)升降裝置，控制纖維棉的厚度，趁熱立即進(jìn)入定型工序投入適宜本發(fā)明設(shè)計的定型機(jī)，啟動風(fēng)機(jī)和壓軋裝置，使通過定型機(jī)的纖維棉立即急劇冷卻定型，達(dá)到所需要的厚度和密度；帶2個熱烘箱和1個冷卻箱，箱體外采用環(huán)保隔熱棉，以保證充分節(jié)約熱能和減少對環(huán)境的影響。投入烘箱，通過高溫180-200°C (—般不要超過220°C)熱烘，將低熔點(diǎn)纖維熔化，熔融粘連的纖維，熔化的周邊部分像膠水一樣，與其他纖維粘合，使混勻初步成型的網(wǎng)狀纖維間相互充分粘和后，立即進(jìn)入冷卻箱定型。然后進(jìn)入分切工序可通過分切機(jī)完成，調(diào)節(jié)縱切、橫切間的刀距，按設(shè)計要求的長寬完成分切包裝，完成祛濕除臭纖維棉的制作過程。該發(fā)明可以應(yīng)用在全封閉(僅少數(shù)進(jìn)出口料)電腦控制自動化生產(chǎn)流水線。當(dāng)然，開松、成型熱烘粘接、分切各工序均可采用現(xiàn)有的成熟技術(shù)，而氣流成網(wǎng)、快速冷卻定型技術(shù)對提高纖維棉品質(zhì)具有重要意義，同樣每平方克重(密度)的纖維棉經(jīng)過本發(fā)明制造方法后，可更大范圍控制其厚度及密度，質(zhì)地均勻表面平整，現(xiàn)有其他技術(shù)無法做到。當(dāng)然，本發(fā)明不限于上述示出的實(shí)施例，凡依本發(fā)明之精神所作的修改及等效變換，或在此基礎(chǔ)上采用多種變形，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種祛濕除臭纖維棉制備工藝，其特征在于以纖維原料的總重量為基準(zhǔn)，采用 10%至90%的低熔點(diǎn)纖維與90%至10%竹碳纖維配制原料，將該配制原料依次經(jīng)過開料、 梳棉、成型、熱烘粘接后，趁熱同時進(jìn)行壓軋快速冷卻定型，然后按要求分切包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種祛濕除臭纖維棉制備工藝，其特征在于所述快速冷卻定型為風(fēng)冷方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種祛濕除臭纖維棉制備工藝，其特征在于所述成型方式為氣流成網(wǎng)工藝，是通過氣流對經(jīng)過開松后充分混合蓬松的纖維均勻分布在棉箱內(nèi)進(jìn)一步混和后，被加壓氣流輸送到成網(wǎng)簾和成網(wǎng)滾筒之間形成所需網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。所述氣流成網(wǎng)工藝中的在棉箱內(nèi)進(jìn)一步混和后的纖維輸送到毛坯成形器，纖維在毛坯成形器中帶震動的振板與對應(yīng)的器壁的作用下緊湊堆積至設(shè)定密度的毛坯，該毛坯再經(jīng)釘板錫林重新開松，然后被加壓氣流輸送到成網(wǎng)簾和成網(wǎng)滾筒之間形成所需網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種祛濕除臭纖維棉制備工藝，其特征在于所述竹碳纖維是經(jīng)過阻燃處理的纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種祛濕除臭纖維棉制備工藝，其特征在于所述竹碳纖維是經(jīng)過殺菌抗菌處理的纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種祛濕除臭纖維棉制備工藝，其特征在于所述低熔點(diǎn)纖維的含量為10%至35%，以纖維原料的總重量為基準(zhǔn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種祛濕除臭纖維棉制備工藝，其特征在于所述低熔點(diǎn)纖維的含量為10%至20%，以纖維原料的總重量為基準(zhǔn)。
8.—種祛濕除臭纖維棉，其特征在于根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述工藝制造的纖維棉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種祛濕除臭纖維棉及其制備工藝，具體涉及一種使用低熔點(diǎn)纖維與竹碳纖維混和熱處理制備纖維棉的方法和產(chǎn)品。該制備工藝采用10％至90％的低熔點(diǎn)纖維與90％至10％竹碳纖維配制原料，將該配制原料依次經(jīng)過開料、梳棉、成型、熱烘粘接后，趁熱同時進(jìn)行壓軋快速冷卻定型，然后按要求分切包裝，而采用氣流成網(wǎng)、快速冷卻定型技術(shù)對提高纖維棉品質(zhì)具有重要意義。本發(fā)明是以日常廣泛使用的床墊、沙發(fā)座墊等化學(xué)纖維替換為具有良好的吸濕、抗菌除臭性、防靜電、抗電磁輻射的功能，促進(jìn)空氣清新及平衡保濕等功效的竹炭纖維棉，無需額外占用空間，同時滿足人們對自然、環(huán)保、時尚的追求。
文檔編號D04H1/02GK102505338SQ201110291320
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者黃顯飚 申請人:黃顯飚