專利名稱：一種高聚合度棉漿及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及棉漿技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高聚合度棉漿及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
棉漿是生產(chǎn)紙漿和粘膠纖維等化工產(chǎn)品的重要原料，如生產(chǎn)可廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥衛(wèi)生和日用化工等領(lǐng)域的羧甲基纖維素等纖維素醚類產(chǎn)品，其中，高聚合度棉漿主要用于生產(chǎn)高聚合度的纖維素醚類產(chǎn)品，因此，提升高聚合度棉漿的品質(zhì)具有重要意義。目前，現(xiàn)有技術(shù)公開了高聚合度棉漿的多種生產(chǎn)方法，如公開號(hào)為CN101130886A的中國專利文獻(xiàn)公開了一種高聚合度棉漿的制備方法，該方法包括備料、蒸煮、洗料、打漿、除砂、漂白、酸處理、水洗、濃縮和抄造等步驟，其中，蒸煮在蒸煮器中進(jìn)行，蒸煮時(shí)，加入用量為棉短絨絕干量的5wt% 15wt%的氫氧化鈉、用量均為棉短絨絕干量的0.
滲透劑、雙氧水、硫酸鎂、硅酸鈉，在40min 60min內(nèi)升溫至125°C 160°C，保溫90min 180min。該方法生產(chǎn)的棉漿的聚合度主要為800 2600，甲種纖維素的含量>99襯％，灰分的含量<0. lwt%，白度>80%。但是，該方法蒸煮的溫度過高，使棉短絨的纖維素大分子鏈斷裂，導(dǎo)致所得棉漿的聚合度較低。為了進(jìn)一步提高棉漿的聚合度，公開號(hào)為CN101294358A的中國專利文獻(xiàn)將經(jīng)過選料、開棉和除雜的棉短絨與相對于棉短絨絕干量的9wt% 的氫氧化鈉、相對于棉短絨絕干量的0. 2wt% 0. 3襯％的滲透劑、相對于棉短絨絕干量的4. 0wt% 4. 4wt%的硅酸鈉混合，然后置于蒸煮器中進(jìn)行蒸煮，蒸煮時(shí)，在40min 45min內(nèi)升溫至105°C 115°C，放氣15min后，在25min 30min內(nèi)繼續(xù)升溫至125 °C 130°C，保溫115min 12%iin，再經(jīng)漂白、酸處理和抄造等步驟，得到用于生產(chǎn)纖維素醚的高聚合度棉漿。該方法生產(chǎn)的棉漿的聚合度> 2650，甲種纖維素的含量> 99wt%，灰分的含量< 0. Iwt %,白度> 81 %。該方法采用兩級(jí)蒸煮生產(chǎn)棉漿，溫度較低，對棉短絨中纖維素大分子鏈的破壞程度較低，從而提高了所得棉漿的聚合度，但是其灰分的含量較高，不適用于對金屬離子要求較嚴(yán)格的產(chǎn)品如液晶膜等的生產(chǎn)加工。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高聚合度棉漿及其生產(chǎn)方法，本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法得到的高聚合度棉漿含有的灰分少，適用于對金屬離子要求較嚴(yán)格的產(chǎn)品的
生產(chǎn)加工。本發(fā)明提供的一種高聚合度棉漿的生產(chǎn)方法，包括以下步驟將棉短絨原料進(jìn)行開棉、除雜，得到精干棉短絨；將所述精干棉短絨與蒸煮液混合后進(jìn)行蒸煮，得到漿料，所述蒸煮液包含堿和三聚磷酸鹽；將所述漿料進(jìn)行漂白、酸處理和抄造，得到高聚合度棉漿。優(yōu)選的，所述三聚磷酸鹽的用量為所述精干棉短絨絕干量的0. 5wt% 5wt%。
優(yōu)選的，所述蒸煮液還包含脂肪醇聚氧乙烯醚類滲透劑。優(yōu)選的，所述脂肪醇聚氧乙烯醚類滲透劑的用量為所述精干棉短絨絕干量的0. 2wt% 0. 5wt%。優(yōu)選的，所述堿的用量為所述精干棉短絨絕干量的8. 5wt% llwt%。優(yōu)選的，所述蒸煮液還包含亞硫酸鈉，所述亞硫酸鈉的用量為所述精干棉短絨絕干量的 0. Iwt% 0. 3wt%。優(yōu)選的，所述蒸煮具體為將所述精干棉短絨與蒸煮液在40min 60min內(nèi)升溫至100°C 110°C，放氣IOmin 20min 后，在 30min 40min 內(nèi)繼續(xù)升溫至 125°C 1!35°C，保溫 IlOmin 130min。優(yōu)選的，所述漂白以二氧化氯為漂白劑。優(yōu)選的，所述酸處理的酸濃度為1. 2g/L 1. 5g/L。本發(fā)明還提供了一種高聚合度棉漿，其中，所述高聚合度棉漿的聚合度為2300 2700，甲種纖維素的含量彡99wt%,白度彡80%，灰分的含量彡0.，透明度彡80%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明首先將棉短絨原料進(jìn)行開棉、除雜，得到精干棉短絨，然后將所述精干棉短絨與包含堿和三聚磷酸鹽的蒸煮液混合后進(jìn)行蒸煮，得到漿料，最后將所述漿料進(jìn)行漂白、酸處理和抄造，得到高聚合度棉漿。本發(fā)明以棉短絨為原料，采用開棉、除雜除去棉短絨原料中的雜質(zhì)；然后將堿和三聚磷酸鹽加入蒸煮液進(jìn)行蒸煮，所述堿主要使精干棉短絨中的纖維素轉(zhuǎn)變?yōu)榧追N纖維素，所述三聚磷酸鹽能夠與精干棉短絨中存在的金屬離子發(fā)生螯合反應(yīng)，使金屬離子溶解于蒸煮液中而去除，進(jìn)而降低所得高聚合度棉漿中灰分的含量；將蒸煮后的漿料進(jìn)行漂白和酸處理，提高其白度，進(jìn)一步除去灰分等雜質(zhì)，再經(jīng)抄造即得成品高聚合度棉漿。所得高聚合度棉漿的聚合度為2300 2700，甲種纖維素的含量彡99wt %，白度彡80%，灰分的含量彡0. 04wt %，透明度彡80%，適用于對金屬離子要求較嚴(yán)格的產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種高聚合度棉漿的生產(chǎn)方法，包括以下步驟將棉短絨原料進(jìn)行開棉、除雜，得到精干棉短絨；將所述精干棉短絨與蒸煮液混合后進(jìn)行蒸煮，得到漿料，所述蒸煮液包含堿和三聚磷酸鹽；將所述漿料進(jìn)行漂白、酸處理和抄造，得到高聚合度棉漿。本發(fā)明以棉短絨為原料，將其進(jìn)行開棉、除雜，得到精干棉短絨。本發(fā)明優(yōu)選以不含化纖絲、麻棕絲和毛發(fā)(無三絲)，成熟度為>70%的棉短絨為原料，其中，II類棉短絨優(yōu)選為50wt% IOOwt%,III類棉短絨優(yōu)選為50wt% IOOwt%，棉短絨原料品質(zhì)越好，越利于后續(xù)加工。本發(fā)明對所述開棉沒有特殊限制，所述開棉使棉短絨原料呈松散狀態(tài)，易于和雜質(zhì)分離。本發(fā)明對所述除雜沒有特殊限制，所述除雜優(yōu)選為干式除雜，除去棉短絨原料中的雜質(zhì)，以便進(jìn)行后續(xù)加工。得到精干棉短絨后，本發(fā)明將其與蒸煮液混合，然后進(jìn)行蒸煮，得到漿料。
所述蒸煮液包含堿，所述堿為本領(lǐng)域常用的堿，如氫氧化鈉和氫氧化鉀等，所述堿能夠作用于棉短絨，將纖維素轉(zhuǎn)化為甲種纖維素，并除去木素等雜質(zhì)，所述堿的用量優(yōu)選為所述精干棉短絨絕干量的8. 5wt% 1 Iwt%，更優(yōu)選為9wt% IOwt% ；所述蒸煮液包含三聚磷酸鹽，所述三聚磷酸鹽可以為三聚磷酸鈉，也可以為三聚磷酸鉀等，所述三聚磷酸鹽在蒸煮時(shí)能夠與精干棉短絨中存在的金屬離子發(fā)生螯合反應(yīng)，使金屬離子溶解于蒸煮液中而去除，從而減少成品棉漿中灰分的含量，提升成品棉漿的品質(zhì)，擴(kuò)展其應(yīng)用，所述三聚磷酸鹽的用量優(yōu)選為所述精干棉短絨絕干量的0. 5wt% 5wt %，更優(yōu)選為0. 8wt % 3. Owt %，最優(yōu)選為1. Owt % 2. Owt %，本發(fā)明對所述三聚磷酸鹽的來源沒有特殊限制；所述蒸煮液優(yōu)選還包含脂肪醇聚氧乙烯醚類滲透劑，如JFC、JFC-U JFC-2、JFC-E等，所述脂肪醇聚氧乙烯醚類滲透劑在蒸煮時(shí)使蒸煮液迅速滲透、潤濕精干棉短絨，以提高其加工性能，所述脂肪醇聚氧乙烯醚類滲透劑的用量優(yōu)選為所述精干棉短絨絕干量的0. 2wt% 0. 5wt%，更優(yōu)選為0. 3wt% 0. #t%，本發(fā)明對所述脂肪醇聚氧乙烯醚類滲透劑的來源沒有特殊限制；所述蒸煮液優(yōu)選還包含亞硫酸鈉，所述亞硫酸鈉不但能夠提高蒸煮的效率，而且能夠使蒸煮后的漿料易洗、易漂，所述亞硫酸鈉的用量優(yōu)選為所述精干棉短絨絕干量的0. Iwt % 0. 3wt%，更優(yōu)選為 0. 15wt% 0. 25wt%。本發(fā)明優(yōu)選于50°C 70°C、更優(yōu)選55°C 65°C配制蒸煮液，所述精干棉短絨與所述蒸煮液的質(zhì)量比優(yōu)選為1 3 4. 5，更優(yōu)選為1 4 4. 5，所得蒸煮液均勻、穩(wěn)定，利于進(jìn)行蒸煮。在本發(fā)明中，所述精干棉短絨與所述蒸煮液的質(zhì)量比即為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員熟知的液比。本發(fā)明對所述蒸煮液與所述精干棉短絨的混合方法沒有特殊限制，優(yōu)選采用旋風(fēng)分離器噴淋蒸煮液，使蒸煮液與精干棉短絨混合充分，再經(jīng)螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨后，螺旋輸送至蒸煮設(shè)備如蒸球內(nèi)進(jìn)行蒸煮，本發(fā)明對蒸煮設(shè)備沒有特殊限制。在蒸煮設(shè)備中，本發(fā)明優(yōu)選將所述精干棉短絨與所述蒸煮液于室溫繼續(xù)混合40min以上、優(yōu)選50min以上后進(jìn)行蒸煮。所述蒸煮優(yōu)選為兩級(jí)蒸煮，具體包括將所述精干棉短絨與所述蒸煮液在40min 60min內(nèi)、優(yōu)選50min 60min內(nèi)升溫至 100°C 110°C、優(yōu)選 102°C 108°C，放氣 IOmin 20min 后、優(yōu)選 15min 20min 后，在30min 40min內(nèi)、優(yōu)選35min 40min內(nèi)繼續(xù)升溫至125°C 135"C、優(yōu)選128°C 130°C，保溫IlOmin 130min、優(yōu)選115min 125min，得到菜料。本發(fā)明優(yōu)選在較低溫度下，采用兩級(jí)蒸煮進(jìn)行加工，使棉短絨中半纖維素和木素等非纖維素成分得以去除，同時(shí)盡量降低纖維素大分子的降聚程度，從而提高成品棉漿的
水口 /又ο蒸煮完成后，本發(fā)明優(yōu)選將蒸煮后的漿料進(jìn)行洗滌、打漿、精選和濃縮，然后送入漂白設(shè)備進(jìn)行漂白。所述洗滌為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員熟知的工序操作，本發(fā)明對其沒有特殊限制。所述打漿使用的打漿設(shè)備可以為打漿機(jī)，也可以為大錐度精漿機(jī)，優(yōu)選采用大錐度精漿機(jī)進(jìn)行打漿，徹底破壞棉纖維的初生胞壁，提高棉纖維的勻整程度、化學(xué)反應(yīng)活性及其溶液的透明度。所述精選的漿料濃度優(yōu)選大于零且小于0.5wt%，更優(yōu)選大于零且小于
0.45wt%，所述精選的壓力優(yōu)選> 0. 30MPa，更優(yōu)選> 0. 3IMPa0所述濃縮為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員熟知的工序操作，本發(fā)明對其沒有特殊限制。本發(fā)明優(yōu)選以二氧化氯為漂白劑進(jìn)行漂白，顯著降低氯化過程中產(chǎn)生的可吸附氯化物的含量，降低污水處理的難度，同時(shí)，二氧化氯在酸性條件下實(shí)現(xiàn)漂白作用，能夠進(jìn)一步減少所得棉漿中灰分的含量。在本發(fā)明中，所述漂白優(yōu)選為調(diào)節(jié)pH值為2.0 2. 2，優(yōu)選為2. 1，在預(yù)漂池(容積為75m3)中加入0.5kg/池
1.5kg/池、優(yōu)選為1. Okg/池的氨基磺酸和IOkg/池 20kg/池、優(yōu)選為Mkg/池的二氧化氯，預(yù)漂40min 60min后、優(yōu)選55min 60min后，送入氯化塔進(jìn)行氯化，氯濃度為0. Olg/L 0. 05g/L,優(yōu)選為 0. 02g/L 0. 04g/L, 5min 30min 后、優(yōu)選 IOmin 20min 后，泵入堿化塔進(jìn)行堿化，堿濃度為0. 05g/L 0. lg/L，優(yōu)選為0. 06g/L 0. 08g/L,接著送入漂洗池(容積為32m3)洗滌60min lOOmin，優(yōu)選為90min lOOmin，使氯濃度< 0. Olg/L,以除去氯，最后，調(diào)節(jié)pH值為3. 4 3. 6，優(yōu)選為3. 5，在漂洗池中加入20kg/池 30kg/池、優(yōu)選為池的二氧化氯，在溫度為60°C 65°C、優(yōu)選為61°C 64°C的條件下進(jìn)行漂白
2.5h 3. 5h，優(yōu)選為3h。經(jīng)濃縮的漿料結(jié)束漂白后，優(yōu)選采用軟化水洗滌Ih 池、優(yōu)選2. 5h 池，然后進(jìn)行酸處理，以進(jìn)一步去除灰分等雜質(zhì)。本發(fā)明對所述酸處理沒有特殊限制，所述酸處理的酸為本領(lǐng)域常用的酸，如鹽酸和硫酸等，所述酸處理的酸濃度優(yōu)選為1. 2g/L 1. 5g/L，更優(yōu)選為1. 3g/L 1. 4g/L。酸處理結(jié)束后，本發(fā)明優(yōu)選洗滌酸處理后的漿料至其酸濃度< 0.04g/L，優(yōu)選^ 0. 03g/L，經(jīng)精選和濃縮后，采用抄造設(shè)備如長網(wǎng)多缸紙機(jī)進(jìn)行抄造，得到高聚合度棉漿。所述洗滌、精選、濃縮和抄造為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所公知的工序操作，本發(fā)明對其沒有特殊限制。采用上述方法得到高聚合度棉漿后，對所述高聚合度棉漿進(jìn)行質(zhì)量測試。結(jié)果顯示，所述高聚合度棉漿的聚合度為2300 2700，甲種纖維素的含量> 99wt%,白度> 80%，灰分的含量<0.(Mwt%，透明度> 80%。所述高聚合度棉漿的質(zhì)量指標(biāo)表明，本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法得到的高聚合度棉漿透明度高，灰分的含量低，適用于對金屬離子要求較嚴(yán)格的產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。本發(fā)明還提供了一種高聚合度棉漿，滿足聚合度為2300 2700，優(yōu)選為M00 洸00 ；甲種纖維素的含量彡99wt%，優(yōu)選彡99. 3wt% ；白度彡80%，優(yōu)選彡81% ；灰分的含量彡0. (Mwt %，優(yōu)選彡0. 03wt% ；透明度彡80%，優(yōu)選彡85%。本發(fā)明提供的高聚合度棉漿含有的灰分少，透明度高，適用于對金屬離子要求較嚴(yán)格的產(chǎn)品如液晶膜的生產(chǎn)加工。所述高聚合度棉漿優(yōu)選采用上述高聚合度棉漿的生產(chǎn)方法制備得到。
為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。以下實(shí)施例所使用的三聚磷酸鹽由四川什邡鼎立磷化工有限公司提供，所選用的棉短絨原料均產(chǎn)自國內(nèi)新疆和蘇北地區(qū)。實(shí)施例1首先將無三絲的、成熟度為75%的棉短絨原料進(jìn)行開棉、干式除雜，得到精干棉短絨，其中，所用棉短絨原料的70wt%為II類棉短絨，30wt%為III類棉短絨；將用量為精干棉短絨絕干量的9. Owt %的氫氧化鈉、1. Iwt %的三聚磷酸鈉、0.3wt%的JFC和0.2wt%的亞硫酸鈉于60°C配制成蒸煮液，液比為1 4. 1，經(jīng)旋風(fēng)分離器噴淋與精干棉短絨充分混合，再經(jīng)螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨后，螺旋輸送于蒸球，在蒸球內(nèi)，精干棉短絨與蒸煮液于室溫混合40min后進(jìn)行蒸煮，在50min內(nèi)升溫至108°C，放氣15min，然后在30min內(nèi)繼續(xù)升溫至U8°C，保溫IlOmin ；蒸煮完成后，得到蒸煮后的漿料，洗滌三次，將其送入大錐度精漿機(jī)，在壓力為0. 3IMPa的條件下進(jìn)行打漿，控制漿料濃度為0. 45wt%，然后送入濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，再送入漂白設(shè)備進(jìn)行漂白，漂白具體為調(diào)節(jié)PH值為2. 1，在預(yù)漂池中加入Ikg/池的氨基磺酸和15kg/池的二氧化氯，預(yù)漂50min后，送入氯化塔進(jìn)行氯化，氯濃度為0. 04g/L, IOmin后，泵入堿化塔進(jìn)行堿化，堿濃度為0. lg/L，接著送入漂洗池洗滌90min，除去氯，最后，調(diào)節(jié)pH值為3. 5，在漂洗池中加入25kg/池二氧化氯，在溫度為61°C的條件下進(jìn)行漂白池。漂白結(jié)束后，在漂洗池中采用軟化水洗滌漿料池后，加入鹽酸、2kg/池的六偏磷酸鈉和^g/池的草酸進(jìn)行酸處理，酸濃度為1. 3g/L,60min后，洗滌漿料至其酸濃度為0. 03g/L，放漿送入大錐度精漿機(jī)，在壓力為0. 34MPa的條件下進(jìn)行精選，控制漿料濃度為0. #t%，再送入濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，最后利用長網(wǎng)多缸紙機(jī)進(jìn)行抄造，得到高聚合度棉漿。對所得高聚合度棉漿進(jìn)行質(zhì)量測試，測試結(jié)果參見表1，表1為本發(fā)明實(shí)施例提供的高聚合度棉漿的質(zhì)量指標(biāo)。實(shí)施例2首先將無三絲的、成熟度為71%的棉短絨原料進(jìn)行開棉、干式除雜，得到精干棉短絨，其中，所用棉短絨原料的60wt%為II類棉短絨，40wt%為III類棉短絨；將用量為精干棉短絨絕干量的9. 的氫氧化鈉、1.2Wt%的三聚磷酸鈉、0. 3wt%的JFC和0. 2wt%的亞硫酸鈉于60°C配制成蒸煮液，液比為1 4. 2，經(jīng)旋風(fēng)分離器噴淋與精干棉短絨充分混合，再經(jīng)螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨后，螺旋輸送于蒸球，在蒸球內(nèi)進(jìn)行蒸煮時(shí)，精干棉短絨與蒸煮液于室溫混合40min后，在50min內(nèi)升溫至108°C，放氣15min，然后在30min內(nèi)繼續(xù)升溫至U6°C，保溫IlOmin ；蒸煮完成后，得到蒸煮后的漿料，后續(xù)的工藝流程和實(shí)施例1的工藝流程相同，僅在工藝參數(shù)上稍有不同，在本實(shí)施例中，氯化的氯濃度為0. 03g/L，堿化的堿濃度為0. 09g/L，酸處理的酸濃度為1.2g/L。對所得高聚合度棉漿進(jìn)行質(zhì)量測試，測試結(jié)果參見表1。實(shí)施例3首先將無三絲的、成熟度為76%的棉短絨原料進(jìn)行開棉、干式除雜，得到精干棉短絨，其中，所用棉短絨原料的55wt%為II類棉短絨，45wt%為III類棉短絨；將用量為精干棉短絨絕干量的9. 的氫氧化鈉、1.5Wt%的三聚磷酸鈉、0. 3wt%的JFC和0. 2wt%的亞硫酸鈉于60°C配制成蒸煮液，液比為1 4. 2，經(jīng)旋風(fēng)分離器噴淋與精干棉短絨充分混合，再經(jīng)螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨后，螺旋輸送于蒸球；后續(xù)的工藝流程和實(shí)施例2的工藝流程相同，僅在工藝參數(shù)上稍有不同，在本實(shí)施例中，酸處理的酸濃度為1. 3g/L。對所得高聚合度棉漿進(jìn)行質(zhì)量測試，測試結(jié)果參見表1。表1本發(fā)明實(shí)施例提供的高聚合度棉漿的質(zhì)量指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種高聚合度棉漿的生產(chǎn)方法，包括以下步驟將棉短絨原料進(jìn)行開棉、除雜，得到精干棉短絨；將所述精干棉短絨與蒸煮液混合后進(jìn)行蒸煮，得到漿料，所述蒸煮液包含堿和三聚磷酸鹽；將所述漿料進(jìn)行漂白、酸處理和抄造，得到高聚合度棉漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述三聚磷酸鹽的用量為所述精干棉短絨絕干量的0. 5wt% 5wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述蒸煮液還包含脂肪醇聚氧乙烯醚類滲透劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述脂肪醇聚氧乙烯醚類滲透劑的用量為所述精干棉短絨絕干量的0. 2wt% 0. 5wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述堿的用量為所述精干棉短絨絕干量的8. 5wt% llwt%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述蒸煮液還包含亞硫酸鈉，所述亞硫酸鈉的用量為所述精干棉短絨絕干量的0. lwt% 0. 3wt%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述蒸煮具體為將所述精干棉短絨與蒸煮液在40min 60min內(nèi)升溫至100°C 110°C，放氣IOmin 20min 后，在 30min 40min 內(nèi)繼續(xù)升溫至 125°C 135°C，保溫 IlOmin 130min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述漂白以二氧化氯為漂白劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述酸處理的酸濃度為1.2g/L 1. 5g/L。
10.一種高聚合度棉漿，其特征在于，所述高聚合度棉漿的聚合度為2300 2700，甲種纖維素的含量彡99wt%,白度彡80%，灰分的含量彡0. 04wt%，透明度彡80%。
全文摘要
本發(fā)明涉及棉漿技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高聚合度棉漿及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供了一種高聚合度棉漿的生產(chǎn)方法，該方法將棉短絨原料進(jìn)行開棉、除雜，得到精干棉短絨；將所述精干棉短絨與蒸煮液混合后進(jìn)行蒸煮，得到漿料，所述蒸煮液包含堿和三聚磷酸鹽；將所述漿料進(jìn)行漂白、酸處理和抄造，得到高聚合度棉漿。本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法得到了灰分含量低、透明度高的高聚合度棉漿，其適用于對金屬離子要求較嚴(yán)格的產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。本發(fā)明還提供了一種高聚合度棉漿，其聚合度為2300～2700，甲種纖維素的含量≥99wt％，白度≥80％，灰分的含量≤0.04wt％，透明度≥80％。
文檔編號(hào)D21C3/22GK102383332SQ20111032674
公開日2012年3月21日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者吳保杰, 常壽, 謝文琦, 陶振家 申請人:安徽雪龍纖維科技股份有限公司