專利名稱：一種九條紋汽車兒童座安全織帶的制備方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及ー種外觀呈現(xiàn)九條紋的兒童汽車座安全織帶的制備方法，尤其是涉及一種以高強滌綸エ業(yè)長絲為基體材料高性能安全織帶的整套制備方法。
背景技術(shù)：
當今眾多的發(fā)達國家對乘用車兒童乘坐安全均有法律強制性規(guī)定。要求嬰兒及兒童在乘坐機動車輛時必須使用專用的安全裝置。我國也于2009年11月開始起草相關(guān)規(guī)定。起主要牽引固定作用的兒童安全帯，隨著環(huán)保性法規(guī)的逐漸更新，其技術(shù)要求和質(zhì)量標準日益完善和提高。為確保該類產(chǎn)品達到現(xiàn)有國際法規(guī)安全標準，滿足國內(nèi)外客戶的環(huán)保需求，我司不斷在原有技術(shù)上革新，從而帶動了安全帶的新材料、新技術(shù)、新エ藝的產(chǎn)生。目前國內(nèi)正在參照歐洲ECE R44及美國FMVSS213、302等標準，制定適合于中國兒童的安全帶標準，而對于國內(nèi)傳統(tǒng)的無法規(guī)強制性要求的兒童安全織帶，因無具體的安全標準，生產(chǎn)エ藝參差不齊。一般而言國內(nèi)針對兒童汽車安全帶的性能要求包括織帶的抗拉力、規(guī)格、厚度、色牢度等等普通性能，故較多才有的是聚丙烯材料。而此種材料的最大缺點即為抗拉カ低、抗老化性能及耐磨性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種強カ高、耐磨性好、延伸率適中的九條紋汽車兒童座安全織帶的制備方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種九條紋汽車兒童座安全織帶的制備方法，其特征在于，該方法包括以下エ藝步驟:(I)經(jīng)線エ序:將織物經(jīng)線以350 450m/min的線速度在整經(jīng)設備上進行整經(jīng)加ェ；(2)織造エ序:采用ニ高ニ低的斜紋組織，4 10片棕生產(chǎn)，每根棕片穿雙根經(jīng)線，染整前白胚帶寬度為42 44mm，織物緯密6.3 6.7，將緯線裝配在織機的送緯裝置中，然后把防散邊裝置的鎖邊線送入到鎖邊裝置中，編織成九條紋織物；(3)染整エ序:a、將編織好的九條紋織物連接在染整設備的引帶上，設定染整設備機速為10 14m/min,將織物送入染料槽中；b、通過染整設備的自動補液進料裝置為染料槽提供18 22克/升濃度的染液，染液濃度及高度保持穩(wěn)定不變；C、將已浸有染料的織物，送入紅外線預烘箱，預烘溫度175 190°C，預烘時間在3 6分鐘；d、預烘后的織物進入熱熔箱進行熱熔固色，熱熔箱溫度為200 220°C，固色時間為10 18分鐘；
e、固色后的織物進行水洗處理，共設有六個水洗槽；f、將水洗后的織物通過后道處理槽進行后整理作業(yè):后道處理槽中配有50克/升 100克/升的阻燃劑和50克/升 100克/升的耐磨劑；g、熱整理作業(yè)，將經(jīng)后道處理槽整理后的潮濕織物進行熱定型烘干去除靜電處理即得產(chǎn)品，烘筒溫度控制在100 110°C，即得產(chǎn)品。步驟(I)中所述的織物經(jīng)線采用高強滌綸エ業(yè)長絲HT1500D/96F，每條織帶共有180根經(jīng)線。步驟⑵中所述的緯線采用高強滌綸エ業(yè)長絲HT1000D/192F，鎖邊線采用150D的
低彈絲。步驟(3)エ序e中所述的六個水洗槽分別為:第一水洗槽和第二水洗槽采用Na0H200g 300g、保險粉300g 400g和水的混合溶液為槽液進行還原清洗處理，槽液保持pH = 7，工作溫度為60 80°C ;第三水洗槽和第四水洗槽采用清水進行水洗處理，工作溫度為60 80°C ;第五水洗槽采用濃度為5 10%的常溫酸溶液為槽液進行酸堿中和反應處理，槽液保持pH = 4 6 ;第六水洗槽采用常溫清水進行洗滌作業(yè)。所述的第五水洗槽中常溫酸溶液為鹽酸或硫酸溶液。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明填補了國內(nèi)兒童安全帶的空白，按照歐洲ECER44標準及美國FMVSS 213標準，生產(chǎn)符合安全法規(guī)要求的兒童安全帶織帯。該制備方法通過采用高強滌綸エ業(yè)長絲為基體材料,生產(chǎn)出織帶具有強カ高、耐磨性好、延伸率適中、高耐光性、無毒且具有良好阻燃性、邊緣自鎖防脫線等眾多優(yōu)點。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。實施例1先行采用エ業(yè)長絲HT1500D/96F為原料，在專用整經(jīng)機上設定350m/min經(jīng)線轉(zhuǎn)速，以每根織帶用ニ個整經(jīng)盤頭，每個盤頭經(jīng)線頭數(shù)為100股的方式進行第一道エ序生產(chǎn)。然后將整經(jīng)好的盤頭分別上到專用織機上:首先調(diào)整織機桃板，保持緯密為6.3，以ニ高ニ低的斜紋組織，8片棕進行生產(chǎn)。其次保證每根棕片按照技術(shù)部門提供的穿紗技術(shù)參數(shù)圖，穿雙根經(jīng)線，進而把エ業(yè)長絲HT500D/96F裝配在織機的送緯裝置中。然后把150D低彈絲單根送入到恰當?shù)逆i邊裝置中。最后整體調(diào)試，保證織物生產(chǎn)規(guī)格為43mm，外觀式樣呈現(xiàn)九根條紋狀，織物緯密為6.3。其次通過縫制把織好的織物連接在專用染整設備的引帶上，進行連續(xù)式高溫熱融染整生產(chǎn)。首先將機速調(diào)到12m/min，然后啟動機器，產(chǎn)品進機先進入染料上色過程，由自動進料裝置將配好的染料送入染料槽，之后產(chǎn)品進入紅外線預烘箱，預烘溫度控制在175で，預烘時間設定在6分鐘，預烘后產(chǎn)品進入熱熔箱進行熱熔固色，熱熔箱溫度控制在200で，熱熔時間在15分鐘。之后經(jīng)過固色的產(chǎn)品進行水洗，首先進入第一、二道水洗槽，槽中放置有Na0H300克和保險粉400克的混合水溶液，水溫為60°C，然后織物再進入第三、第四道水洗熱水槽，水溫為80°C，水洗后進入第五常溫弱酸水溶液槽，最后是常溫清水洗滌處理。經(jīng)過六道的還原清洗處理后，織物進入助劑槽上，以12m/min的速度浸入濃度保持在60克/升的阻燃劑和50克/升的耐磨劑的混合溶液中，最后再經(jīng)過兩個大型的烘干滾筒和去靜電裝置，即得產(chǎn)品。實施例2將與實施例1相同的エ業(yè)長絲為原料，在專用整經(jīng)設備上設定450m/min經(jīng)線轉(zhuǎn)速，以每根織帶用ニ個整經(jīng)盤頭，每個盤頭經(jīng)線頭數(shù)為100股的方式進行第一道エ序生產(chǎn)。然后將整經(jīng)好的盤頭分別上到專用織機上:首先調(diào)整織機桃板，保持緯密為6.7，以ニ高ニ低的斜紋組織，10片棕進行生產(chǎn)。其次保證每根棕片按照技術(shù)部門提供的穿紗技術(shù)參數(shù)圖，穿雙根經(jīng)線，進而把エ業(yè)長絲HT500D/96F裝配在織機的送緯裝置中。然后把低彈絲150D單根絲送入到恰當?shù)逆i邊裝置中。最后整體調(diào)試，保證織物生產(chǎn)規(guī)格為42mm，外觀式樣呈現(xiàn)九條紋狀，織物緯密為6.7。其次將織好的織物連接在專用染整設備的引帶上，進行連續(xù)式高溫熱融染整生產(chǎn)。首先將機速調(diào)到10m/min，然后啟動機器，產(chǎn)品進機先進入染料上色過程，由自動進料裝置將配好的染料送入染料槽，之后產(chǎn)品進入紅外線預烘箱，預烘溫度控制在185°C，預烘時間設定在8分鐘，預烘后產(chǎn)品進入熱熔箱進行熱熔固色，熱熔箱溫度控制在210で，熱熔時間在12分鐘。之后經(jīng)過固色的產(chǎn)品進行水洗，首先進入第一、二道水洗槽，槽中放置有Na0H200克和保險粉300克的混合水溶液，水溫為80°C，然后織物再進入第三、第四道水洗熱水槽，水溫為80°C，水洗后進入第五常溫弱酸水溶液槽，最后是常溫清水洗滌處理。經(jīng)過六道的還原清洗處理后，織物進入助劑槽上，以120m/min(12 or 120)的速度浸入濃度保持在40克/升的阻燃劑和60克/升的耐磨劑的混合溶液中。最后再經(jīng)過兩個大型的烘干滾筒和去靜電裝置，完成關(guān)鍵エ序的生產(chǎn)任務。實施例3先行采用エ業(yè)長絲HT1500D/96F為原料，在專用整經(jīng)機上設定350m/min經(jīng)線轉(zhuǎn)速，以每根織帶用ニ個整經(jīng)盤頭，每個盤頭經(jīng)線頭數(shù)為100股的方式進行第一道エ序生產(chǎn)。然后將整經(jīng)好的盤頭分別上到專用織機上:首先調(diào)整織機桃板，保持緯密為6.3，以ニ高ニ低的斜紋組織，4片棕進行生產(chǎn)。其次保證每根棕片按照技術(shù)部門提供的穿紗技術(shù)參數(shù)圖，穿雙根經(jīng)線，進而把エ業(yè)長絲HT500D/96F裝配在織機的送緯裝置中。然后把150D低彈絲單根送入到恰當?shù)逆i邊裝置中。最后整體調(diào)試，保證織物生產(chǎn)規(guī)格為42mm，外觀式樣呈現(xiàn)九根條紋狀，織物緯密為6.3。其次通過縫制把織好的織物連接在專用染整設備的引帶上，進行連續(xù)式高溫熱融染整生產(chǎn)。首先將機速調(diào)到10m/min，然后啟動機器，產(chǎn)品進機先進入染料上色過程，由自動進料裝置將配好的染料送入染料槽，染液中染料濃度為18克/升，之后產(chǎn)品進入紅外線預烘箱，預烘溫度控制在175で，預烘時間設定在3分鐘，預烘后產(chǎn)品進入熱熔箱進行熱熔固色，熱熔箱溫度控制在200°C，熱熔時間在10分鐘。之后經(jīng)過固色的產(chǎn)品進行水洗，首先進入第一、二道水洗槽，槽中放置有Na0H200克和保險粉300克的混合水溶液，水溫為60V’然后織物再進入第三、第四道水洗熱水槽，水溫為60°C，水洗后進入第五常溫硫酸水溶液槽，其中常溫硫酸溶液濃度為5%，最后為常溫清水洗滌處理。經(jīng)過六道的還原清洗處理后，織物進入助劑槽上，以12m/min的速度浸入濃度保持在50克/升的阻燃劑和50克/升的耐磨劑的混合溶液中，最后再經(jīng)過兩個大型的烘干滾筒和去靜電裝置，烘筒溫度為ioo°c，gp得產(chǎn)品。實施例4
先行采用エ業(yè)長絲HT1500D/96F為原料，在專用整經(jīng)機上設定450m/min經(jīng)線轉(zhuǎn)速，以每根織帶用ニ個整經(jīng)盤頭，每個盤頭經(jīng)線頭數(shù)為100股的方式進行第一道エ序生產(chǎn)。然后將整經(jīng)好的盤頭分別上到專用織機上:首先調(diào)整織機桃板，保持緯密為6.7，以ニ高ニ低的斜紋組織，10片棕進行生產(chǎn)。其次保證每根棕片按照技術(shù)部門提供的穿紗技術(shù)參數(shù)圖，穿雙根經(jīng)線，進而把エ業(yè)長絲HT500D/96F裝配在織機的送緯裝置中。然后把150D低彈絲單根送入到恰當?shù)逆i邊裝置中。最后整體調(diào)試，保證織物生產(chǎn)規(guī)格為44mm，外觀式樣呈現(xiàn)九根條紋狀，織物緯密為6.7。其次通過縫制把織好的織物連接在專用染整設備的引帶上，進行連續(xù)式高溫熱融染整生產(chǎn)。首先將機速調(diào)到14m/min，然后啟動機器，產(chǎn)品進機先進入染料上色過程，由自動進料裝置將配好的染料送入染料槽，染液中染料濃度為22克/升，之后產(chǎn)品進入紅外線預烘箱，預烘溫度控制在190で，預烘時間設定在6分鐘，預烘后產(chǎn)品進入熱熔箱進行熱熔固色，熱熔箱溫度控制在220°C，熱熔時間在18分鐘，之后經(jīng)過固色的產(chǎn)品進行水洗，首先進入第一、二道水洗槽，槽中放置有Na0H300克和保險粉(即連ニ亞硫酸鈉)400克的混合水溶液，水溫為80°C，然后織物再進入第三、第四道水洗熱水槽，水溫為80°C，水洗后進入第五常溫鹽酸水溶液槽，其中常溫鹽酸溶液濃度為10%，最后為常溫清水洗滌處理。經(jīng)過六道的還原清洗處理后，織物進入助劑槽上，以12m/min的速度浸入濃度保持在100克/升的阻燃劑和100克/升的耐磨劑的混合溶液中，最后再經(jīng)過兩個大型的烘干滾筒和去靜電裝置，烘筒溫度為110°C，即得產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種九條紋汽車兒童座安全織帶的制備方法，其特征在于，該方法包括以下エ藝步驟: (1)經(jīng)線エ序:將織物經(jīng)線以350 450m/min的線速度在整經(jīng)設備上進行整經(jīng)加工； (2)織造エ序:采用ニ高ニ低的斜紋組織，4 10片棕生產(chǎn)，每根棕片穿雙根經(jīng)線，染整前白胚帶寬度為42 44mm，織物緯密6.3 6.7，將緯線裝配在織機的送緯裝置中，然后把防散邊裝置的鎖邊線送入到鎖邊裝置中，編織成九條紋織物； (3)染整エ序: a、將編織好的九條紋織物連接在染整設備的引帶上，設定染整設備機速為10 14m/min,將織物送入染料槽中； b、通過染整設備的自動補液進料裝置為染料槽提供18 22克/升濃度的染液，染液濃度及高度保持穩(wěn)定不變； C、將已浸有染料的織物，送入紅外線預烘箱，預烘溫度175 190°C，預烘時間在3 6分鐘； d、預烘后的織物進入熱熔箱進行熱熔固色，熱熔箱溫度為200 220°C，固色時間為10 18分鐘； e、固色后的織物進行水洗處理，共設有六個水洗槽； f、將水洗后的織物通過后道處理槽進行后整理作業(yè):后道處理槽中配有50克/升 100克/升的阻燃劑和50克/升 100克/升的耐磨劑； g、熱整理作業(yè)，將經(jīng)后道處理槽整理后的潮濕織物進行熱定型烘干去除靜電處理即得產(chǎn)品，烘筒溫度控制在100 110°C，即得產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種九條紋汽車兒童座安全織帶的制備方法，其特征在干，步驟(I)中所述的織物經(jīng)線采用高強滌綸エ業(yè)長絲HT1500D/96F，每條織帶共有180根經(jīng)線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種九條紋汽車兒童座安全織帶的制備方法，其特征在干，步驟(2)中所述的緯線采用高強滌綸エ業(yè)長絲HT1000D/192F，鎖邊線采用150D的低彈絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種九條紋汽車兒童座安全織帶的制備方法，其特征在干，步驟(3)エ序e中所述的六個水洗槽分別為:第一水洗槽和第二水洗槽采用Na0H200g 300g、保險粉300g 400g和水的混合溶液為槽液進行還原清洗處理，槽液保持pH = 7，エ作溫度為60 80°C ;第三水洗槽和第四水洗槽采用清水進行水洗處理，工作溫度為60 80°C ;第五水洗槽采用濃度為5 10%的常溫酸溶液為槽液進行酸堿中和反應處理，槽液保持pH = 4 6 ;第六水洗槽采用常溫清水進行洗滌作業(yè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種九條紋汽車兒童座安全織帶的制備方法，其特征在干，所述的第五水洗槽中常溫酸溶液為鹽酸或硫酸溶液。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種九條紋式汽車兒童座安全織帶的制備方法，該方法主要包括以下步驟首先將經(jīng)線在專用設備上特定張力環(huán)境下進行整經(jīng)加工，然后將整經(jīng)好的盤頭分別上到專用織機上進行織造工序，最后在專用染整設備上以特定技術(shù)條件進行染整工序，即得產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明可以制得的汽車兒童座安全織帶具有強力高、耐磨性好、延伸率適中、高耐光性、無毒且具有良好阻燃性、邊緣自鎖防脫線型等優(yōu)點，可以為乘坐機動車輛的嬰兒與兒童提供更高的安全保障。
文檔編號D03D5/00GK103088588SQ20111033687
公開日2013年5月8日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
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