專利名稱：一種擊劍比賽跑道用導(dǎo)電材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織品材料領(lǐng)域，具體涉及一種用作擊劍比賽跑道用導(dǎo)電材料。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和新材料的開(kāi)發(fā)，紡織復(fù)合材料的應(yīng)用層出不窮，柔性復(fù)合材料作為其中的一種新興復(fù)合材料已經(jīng)得到了廣泛運(yùn)用，且發(fā)展前景廣闊。它不僅廣泛應(yīng)用于充氣筏，廣告燈箱布等領(lǐng)域，甚至開(kāi)始應(yīng)用于環(huán)保的科技產(chǎn)品。意大利卡馬比奧湖的湖水極為營(yíng)養(yǎng)，因此人們利用以滌綸高強(qiáng)絲作為增強(qiáng)材料的產(chǎn)品，圈出一個(gè)浮動(dòng)的水上實(shí)驗(yàn)室以此來(lái)對(duì)湖水進(jìn)行大規(guī)模分析研究；在沙漠地區(qū)人們用紡織布遮陽(yáng)頂，開(kāi)辟了出一片適合農(nóng)作物生長(zhǎng)的土地；人們還利用雙層布料制成軟性熱交換器，利用太陽(yáng)、空氣和水的能量來(lái)保存資源。另外，還用于篷蓋領(lǐng)域?yàn)榕R時(shí)需要而搭建的用于短期居住的帳篷，以及為災(zāi)民、難民以及朝圣者提供的臨時(shí)住所，且已經(jīng)擴(kuò)展到高技術(shù)的可移動(dòng)的、臨時(shí)使用的、耐久的庇護(hù)所以及為倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)、展覽、會(huì)議、文化交流和體育活動(dòng)提供可改變的、大跨度的建筑膜結(jié)構(gòu)材料。另外，柔性復(fù)合材料在擊劍比賽跑道等體育領(lǐng)域也有很廣泛的應(yīng)用。擊劍運(yùn)動(dòng)是一項(xiàng)歷史悠久的傳統(tǒng)體育運(yùn)動(dòng)項(xiàng)目。早在遠(yuǎn)古時(shí)代，劍就是人類為了生存同野獸進(jìn)行搏斗和獵食所使用的工具?，F(xiàn)代擊劍運(yùn)動(dòng)是奧運(yùn)會(huì)的傳統(tǒng)項(xiàng)目，1896年在雅典舉行的第1屆現(xiàn)代奧運(yùn)會(huì)上就設(shè)有男子花劍、佩劍的比賽。1931年，重劍比賽開(kāi)始使用電動(dòng)裁判器。電動(dòng)裁判器的發(fā)明也是現(xiàn)代擊劍運(yùn)動(dòng)史上的一個(gè)里程碑。它使擊劍比賽更加公平，同時(shí)推動(dòng)擊劍技術(shù)向更新的高度發(fā)展。在擊劍比賽中，當(dāng)甲方劍客的劍擊中乙方的導(dǎo)電服時(shí)，電路導(dǎo)通，乙方指示燈亮，反之亦然。電路導(dǎo)通需要兩劍客相遇時(shí)形成導(dǎo)電回路，一般情況下，兩劍客各有一根導(dǎo)電線與擊劍跑道材料相連，該材料下層是導(dǎo)電的，所以能形成回路。而上層是絕緣的，一般為PVC膜類材料，以保護(hù)劍客安全。但是傳統(tǒng)該類材料一般存在環(huán)保性能差、剝離負(fù)荷低、強(qiáng)度差、耐磨性低、易被刺破、導(dǎo)電性差等缺陷。如今，紡織品在工業(yè)生產(chǎn)中已扮演著越來(lái)越重要的角色。采用新型纖維和新紡織工藝制成的導(dǎo)電纖維紡織品用途不斷拓展，具有良好柔韌性的導(dǎo)電纖維受到了廣泛的關(guān)注。20世紀(jì)60年代人們開(kāi)始研發(fā)導(dǎo)電纖維，隨著研究的不斷深入，不同類型的導(dǎo)電纖維被逐漸開(kāi)發(fā)，紡織用導(dǎo)電纖維的生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)已逐漸趨于成熟，其產(chǎn)品在抗靜電紡織品、屏蔽電磁波紡織品、智能紡織品和防偵察偽裝材料等領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用。導(dǎo)電纖維通常是指在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下(20°C，65%RH)電阻率小于IO8Ω · cm的纖維。雖然目前關(guān)于不銹鋼導(dǎo)電纖維研究的相關(guān)報(bào)道有很多，如伏廣偉介紹了通過(guò)植入導(dǎo)電纖維包括不銹鋼導(dǎo)電纖維以提高紡織品抗靜電性能的技術(shù)；劉榮清敘述了導(dǎo)電纖維的前景和分類，分析了有機(jī)導(dǎo)電纖維和無(wú)機(jī)金屬導(dǎo)電纖維的特性，并介紹了兩類纖維的紡紗工藝；張亮優(yōu)化探討了導(dǎo)電纖維針織物的編織工藝；專利CN1082644提供了一種具有導(dǎo)電性能的纖維和導(dǎo)電布的制配方法。它由電解銅、純鎢、鎳按一定比例制配電解后，對(duì)清洗處理后的纖維及布進(jìn)行電鍍。專利CN1408897報(bào)道了通過(guò)物理氣相沉積法生產(chǎn)導(dǎo)電布。專利CN101153462報(bào)道了一種彈性導(dǎo)電布的制造方法，其包括下列步驟提供一以天然纖維或人造纖維織成的布料；將發(fā)泡樹(shù)脂粘著于所述布料的至少一表面上，形成具有彈性的布料；所述第一薄膜進(jìn)行電鍍以將所述布料金屬化。專利CN1408915介紹了采用金屬紗線及自然纖維為原料，先將金屬紗線經(jīng)卷繞包覆短纖紗線，再在編纖過(guò)程中同時(shí)添加足以提升其耐用度的絲，如不銹鋼絲、羊毛絲等，以構(gòu)成大面積的導(dǎo)電布。但是將不銹鋼導(dǎo)電纖維和棉纖維混紡而成的導(dǎo)電布與骨架材料以及PVC膜在一定的工藝條件下加工而成的擊劍比賽跑道用導(dǎo)電復(fù)合材料卻未見(jiàn)相關(guān)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種環(huán)保性能好、剝離負(fù)荷高、強(qiáng)度好(拉伸負(fù)荷和撕裂負(fù)荷高)、導(dǎo)電性能高，并且具有優(yōu)越的刺破強(qiáng)力和耐磨性能擊劍比賽跑道用導(dǎo)電材料。一種擊劍比賽跑道用導(dǎo)電材料，由下述方法制備而得
(1)采用高強(qiáng)滌綸絲織造而成的機(jī)織布，在機(jī)織布其中一表面刀刮一層E-PVC糊，然后 E-PVC糊面貼合PVC膜，此后在機(jī)織布另一表面涂一層PU糊；
(2)導(dǎo)電布表面涂一層PU糊，將導(dǎo)電布的PU糊面與步驟(1)機(jī)織布的PU糊面相互貼合，然后經(jīng)軋花、溫?zé)捁ば蚣粗频脫魟Ρ荣惻艿烙脤?dǎo)電材料。優(yōu)選地，所述的機(jī)織布規(guī)格為線密度1000D X 1000D,織物密度為20 X 22根/英寸。 高強(qiáng)滌綸絲和高織物密度骨架材料的應(yīng)用，保證了導(dǎo)電材料具有足夠的強(qiáng)度。優(yōu)選地，所述的導(dǎo)電布由Φ5 15 μ m不銹鋼長(zhǎng)絲纖維和棉纖維混紡而成。Φ5 15 μ m不銹鋼導(dǎo)電長(zhǎng)絲纖維具有導(dǎo)電能力好，柔軟性能佳，且與其它紡織纖維易捻合，國(guó)內(nèi)雖有很多將金屬絲短纖與其他纖維混紡織成各種織物的相關(guān)報(bào)道，而將金屬長(zhǎng)絲與其它紗線加捻后作為緯紗或者單獨(dú)作為緯紗原料是一種新的嘗試，它比金屬絲混紡紗拉拔次數(shù)少且無(wú)牽切，無(wú)因不銹鋼而出現(xiàn)的混紡抱合性差等問(wèn)題，在織造工藝上更方便于控制。優(yōu)選地，所述的PU糊采用水性聚氨酯。水性聚氨酯其具有環(huán)保性能好、粘結(jié)性能強(qiáng)、柔韌性好、耐沖擊性好、耐化學(xué)品性好、耐磨性好等特點(diǎn)。優(yōu)選地，所述刀刮E-PVC糊的厚度為0. 06 0. 10mm。該厚度保證了 PVC膜材料的與骨架材料的充分粘合。優(yōu)選地，所述步驟(1)貼合時(shí)，機(jī)織布預(yù)熱溫度150 V 士 10 °C，貼合溫度185 °C ±5°C，PVC膜預(yù)熱溫度165°C 士 10 °C，貼合溫度195 °C 士 5°C，貼合速度為18 25m/
mirio優(yōu)選地，所述步驟(2)貼合時(shí)，機(jī)織布預(yù)熱溫度150 °C 士10 °C，貼合溫度170°C 士 5°C，導(dǎo)電布預(yù)熱溫度165°C 士 10 °C，貼合溫度185°C 士 5°C，貼合速度為10 14 m/min。 該加工工藝使PVC膜、骨架材料和不銹鋼導(dǎo)電布三者間充分貼合，產(chǎn)品剝離負(fù)荷高，并且保證了產(chǎn)品的良好的導(dǎo)電能力。優(yōu)選地，所述的PVC膜由下述方法制得將PVC配料經(jīng)高速冷卻攪拌、密煉、粗煉、 精煉，后行星擠出，達(dá)到前期充分塑化，再經(jīng)二輥開(kāi)煉再次塑化后四輥壓延工藝制成PVC膜。優(yōu)選地，所述的PVC配料由下述重量份的組份組成PVC樹(shù)脂粉100份、改性輕質(zhì)碳酸鈣5 15份、納米碳酸鈣5 15份、增塑劑鄰苯二甲酸二異壬酯15 25份、硬脂酸鋅類穩(wěn)定劑3 6份、熱塑性聚氨酯彈性體2 4份、環(huán)氧大豆油2 6份、阻燃劑氫氧化鋁 4 10份和氫氧化鎂2、份、鈦白粉2、份、色料0. 1 2份，耐磨添加劑SiC 0. 3 0. 8 份及改性納米SiO2 0. 3 0. 8份。優(yōu)選地，所述的PVC樹(shù)脂粉聚合度為1300 1500。用此高聚合度的PVC樹(shù)脂粉是
賦予產(chǎn)品的高彈性。本發(fā)明提供的PVC膜具有很好的彈性和耐磨性。解決該問(wèn)題的關(guān)鍵是在膜配方中提升PVC樹(shù)脂粉的聚合度、加入聚氨酯彈性體TPU以及耐磨添加劑使PVC膜具備高彈性和耐磨性。添加聚氨酯彈性體TPU提供膜彈性的主要原理是熱塑性聚氨酯彈性體TPU是由多異氰酸酯和帶有羥基的聚酯或聚醚二元醇和低分子二元醇擴(kuò)鏈劑，通過(guò)逐步加成聚合反應(yīng)制成的線狀或稍有支化或交聯(lián)的高分子材料。TPU分子中既含有柔性軟鏈段又含有剛性硬鏈段，軟鏈段決定了 TPU的一些最終性能，如彈性、低溫屈撓性，在某種程度上還有聚合物的膨脹性能和水解性。同樣，硬鏈段則顯示的是硬度、彈性模量、脫模性和高溫性能(熱穩(wěn)定性)。硬鏈段通過(guò)分子間氫鍵獲得強(qiáng)的物理交聯(lián)結(jié)構(gòu)，形成微相分離結(jié)構(gòu)，所以即使無(wú)化學(xué)交聯(lián)結(jié)構(gòu)也表現(xiàn)出了橡膠彈性。其彈性模量介于塑料和橡膠之間，在較寬的硬度范圍內(nèi)仍能保持較好的彈性，TPU還兼有塑料加工工藝性能，并具有良好的耐低溫性能和耐油、 耐溶劑、耐臭氧性能。雖然用高聚合度PVC樹(shù)脂粉提升產(chǎn)品彈性的相關(guān)報(bào)道已有，如劉方的《高聚合度聚氯乙烯彈性體的性能及其應(yīng)用》，陳國(guó)正的《高聚合度聚氯乙烯樹(shù)脂的開(kāi)發(fā)》 等。另外董金虎的《SiOjf韌增強(qiáng)PVC人造革的研究》，王帆的《無(wú)機(jī)納米粒子SiO2增韌增強(qiáng)PVC的性能》，田滿紅的《納米SiO2增強(qiáng)增韌聚氯乙烯復(fù)合材料的研究》等介紹了 SiO2增韌增強(qiáng)PVC的性能。但是同時(shí)采用高聚合度PVC樹(shù)脂粉和加入聚氨酯彈性體TPU以及耐磨添加劑使PVC膜具備高彈性和耐磨性，在國(guó)內(nèi)外尚未見(jiàn)報(bào)道。本發(fā)明的另一創(chuàng)新點(diǎn)是選擇適宜的助劑使導(dǎo)電織物與柔性復(fù)合材料的骨架材料能夠很好的粘合，并且不影響導(dǎo)電布的導(dǎo)電能力，而本發(fā)明選用了聚氨酯膠水來(lái)粘結(jié)“兩布”，使其具有高剝離負(fù)荷。聚氨酯是一種發(fā)展迅速的高分子材料，由于原料品種的多樣化以及分子結(jié)構(gòu)的軟硬段可調(diào)，可以制成泡沫、涂料、塑料、彈性體、膠粘劑、纖維等多種形式的產(chǎn)品。它廣泛應(yīng)用于機(jī)電、船舶、航空、車輛、土木建筑、輕工、紡織等部門，產(chǎn)量與品種與日俱增，在材料工業(yè)中現(xiàn)已經(jīng)占有相當(dāng)重要的地位。聚氨酯膠粘劑是一種中高檔膠粘劑，具有優(yōu)良的柔韌性、耐沖擊性、耐化學(xué)品性、耐磨性，最重要的是它的耐低溫性。目前聚氨酯膠粘劑以溶劑型為主。國(guó)內(nèi)使用的膠粘劑絕大部分是溶劑型，因此存在對(duì)環(huán)境的污染和安全問(wèn)題，并且耗用大量能源。有機(jī)溶劑易燃易爆、易揮發(fā)、氣味大、使用時(shí)造成空氣污染，具有或多或少的毒性。溶劑型膠粘劑在生產(chǎn)過(guò)程中排放的溶劑不僅會(huì)污染空氣，直接危害操作工人的健康，而且最終仍會(huì)有小部分溶劑無(wú)法排除，殘留在產(chǎn)品中。歐、美已立法限制溶劑型膠粘劑的使用量。因此，本發(fā)明選用了環(huán)保型膠粘劑即水性聚氨酯作為“兩布”之間的膠粘劑。本發(fā)明所采用的阻燃體系是氫氧化鋁和氫氧化鎂混合阻燃體系，這是由于無(wú)機(jī)阻燃劑(填料)因具有無(wú)毒，低煙或無(wú)煙、燃燒產(chǎn)物毒性小、不遷移、不滲出、不污染環(huán)境、永久阻燃、成本低廉等特點(diǎn)，符合阻燃劑向環(huán)保型發(fā)展的大趨勢(shì)，已成為阻燃技術(shù)發(fā)展的主要方向。其中Al (0H)3、Mg(0H)2等無(wú)機(jī)阻燃劑已被越來(lái)越廣泛的應(yīng)用于塑料加工等阻燃領(lǐng)域。 Al(OH)3* Mg(OH)2的阻燃作用主要是基于其脫水吸熱效應(yīng)，而消煙作用表現(xiàn)在①由于加熱過(guò)程中生成的氧化鋁和氧化鎂有較大的表面積，能吸附煙塵；②由于在固相中促進(jìn)了殘?zhí)康男纬?。因此Al (OH)3和Mg(OH)2復(fù)配使用是軟PVC材料較為理想的阻燃抑煙劑。Al (OH)3和Mg(OH)2的阻燃主要是在凝聚相起作用。首先是分解吸熱。二者分解時(shí)從火焰中吸收輻射能，有利于降溫，促進(jìn)脫氫反應(yīng)和保護(hù)炭層；Al (OH) 3和Mg(OH)2分解生成的Al2O3及MgO屬表面積極高的活性物質(zhì)，它能吸收自由基、可燃物和煙；分解放出的水起冷卻劑和稀釋劑的作用，能延遲材料的引燃時(shí)間，可減少材料生煙量和煙逸出的速度。 Mg (OH) 2具有很強(qiáng)的抑制HCl生成的能力，與Al (OH) 3并用可以彌補(bǔ)Al (OH) 3分解溫度較低的缺陷，使復(fù)合阻燃劑在235 455°C范圍內(nèi)均存在脫水吸熱反應(yīng)，在材料氧化分解過(guò)程中一直具有較好的阻燃效果。另外，較低添加量的18(0!1)2對(duì)41 (OH)3阻燃有促進(jìn)作用，可以提高材料的碳化效果。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化選擇了 4 10份的Al (OH) 3和2、份的Mg (OH) 2共同組合成產(chǎn)品的阻燃體系，賦予產(chǎn)品的高效阻燃作用。在PVC膜加工配方中還可加入環(huán)保增塑劑鄰苯二甲酸二異壬酯DINP，它的作用是增大PVC膜軟化溫度與分解溫度之間的距離，進(jìn)而改善其流動(dòng)性，使聚合物柔軟且有彈性， 并且環(huán)保，它與PVC膜的相容性好，增塑效率高，不離析，不滲出，制品的柔韌性好，使用壽命長(zhǎng)。在PVC膜加工配方中還可加入耐磨添加劑改性納米SiO2和SiC，SiO2是目前應(yīng)用最廣泛的改性材料之一，改性納米SiO2具有卓越的量子尺寸效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)和宏觀量子隧道效應(yīng)等，與聚合物復(fù)合后，既有超細(xì)SiO2粒子的機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性等特性，又有質(zhì)輕、高韌性等特點(diǎn)。SiO2的加入使交聯(lián)密度提高，引起應(yīng)力集中，起到了阻止裂紋擴(kuò)散的作用，使基體強(qiáng)度提高。另一方面，由于SiC具有高耐磨性，它也能增加PVC膜的耐磨度，因此，本發(fā)明優(yōu)選的SiC和改性納米SiO2能有效增強(qiáng)產(chǎn)品的耐磨性以及其它的物理性能，使產(chǎn)品具有高耐磨性。本發(fā)明制得的擊劍比賽跑道用導(dǎo)電材料，不僅導(dǎo)電性能高、環(huán)保性能好、剝離負(fù)荷高、強(qiáng)度好(拉伸負(fù)荷和撕裂負(fù)荷高)、阻燃性能佳，并且具有優(yōu)越的刺破強(qiáng)力和耐磨性等優(yōu)
點(diǎn)ο


圖1是本發(fā)明步驟(1)的制備工藝示意圖。圖2是本發(fā)明步驟(2)的制備工藝示意圖。圖3是本發(fā)明制得擊劍比賽跑道用導(dǎo)電材料的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。實(shí)施例1 4
參照?qǐng)D1，一種擊劍比賽跑道用導(dǎo)電材料，由下述方法制備而得 (1)采用高強(qiáng)滌綸絲織造而成的機(jī)織布，在機(jī)織布其中一表面刀刮一層E-PVC糊，然后 E-PVC糊面貼合PVC膜，此后在機(jī)織布另一表面涂一層PU糊；(2)對(duì)導(dǎo)電布表面涂一層PU 糊，將導(dǎo)電布的PU糊面與步驟(1)機(jī)織布的PU糊面相互貼合，然后經(jīng)軋花、溫?zé)捁ば蚣粗频脫魟Ρ荣惻艿烙脤?dǎo)電材料。最終制得的擊劍比賽跑道用導(dǎo)電材料結(jié)構(gòu)如圖3所示，其中1為PVC膜(聚合度 2700)，2為PVC糊料層(E-PVC糊)，3為機(jī)織布，4為PU糊料層，5為導(dǎo)電布。所述的高強(qiáng)滌綸絲的機(jī)織布規(guī)格為線密度1000DX 1000D，織物密度(20X22)根/ 英寸。所述的導(dǎo)電布由Φ 5 10 μ m不銹鋼導(dǎo)電纖維和棉纖維混紡而成。所述的膠粘劑是PU糊即水性聚氨酯。所述刀刮E-PVC糊厚度0. 08 mm。 所述步驟(1)的機(jī)織布預(yù)熱溫度150 貼合溫度185 °C，PVC膜預(yù)熱溫度165 °C，貼合溫度195 °C，貼合速度為20 m/min。所述步驟(2)的機(jī)織布預(yù)熱溫度150 °C，貼合溫度170 °C，導(dǎo)電布預(yù)熱溫度165 °C，貼合溫度185 °C，貼合速度為11 m/min。所述的PVC膜由下述方法制得將PVC配料經(jīng)高速冷卻攪拌、密煉、粗煉、精煉，后行星擠出，達(dá)到前期充分塑化，再經(jīng)二輥開(kāi)煉再次塑化后四輥壓延工藝制成PVC膜。所述的 PVC樹(shù)脂粉聚合度為2500。PVC配料及制得復(fù)合材料的性能如下表1 :
權(quán)利要求
1.一種擊劍比賽跑道用導(dǎo)電材料，其特征在于由下述方法制備而得(1)采用高強(qiáng)滌綸絲織造而成的機(jī)織布，在機(jī)織布其中一表面刀刮一層E-PVC糊，然后 E-PVC糊面貼合PVC膜，此后在機(jī)織布另一表面涂一層PU糊；(2)導(dǎo)電布表面涂一層PU糊，將導(dǎo)電布的PU糊面與步驟(1)機(jī)織布的PU糊面相互貼合，然后經(jīng)軋花、溫?zé)捁ば蚣粗频脫魟Ρ荣惻艿烙脤?dǎo)電材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擊劍比賽跑道用導(dǎo)電材料，其特征在于所述的機(jī)織布規(guī)格為線密度1000DX 1000D，織物密度為20 X 22根/英寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擊劍比賽跑道用導(dǎo)電材料，其特征在于所述的導(dǎo)電布由Φ 5 15 μ m不銹鋼長(zhǎng)絲纖維和棉纖維混紡而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擊劍比賽跑道用導(dǎo)電材料，其特征在于所述的PU糊采用水性聚氨酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擊劍比賽跑道用導(dǎo)電材料，其特征在于所述刀刮E-PVC 糊的厚度為0. 06 0. 10mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擊劍比賽跑道用導(dǎo)電材料，其特征在于所述步驟(1)貼合時(shí)，機(jī)織布預(yù)熱溫度150 V 士 10 °C，貼合溫度185 V 士 5°C，PVC膜預(yù)熱溫度165 V 士 10 °C，貼合溫度195 V 士 5°C，貼合速度為18 25m/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擊劍比賽跑道用導(dǎo)電材料，其特征在于所述步驟(2)貼合時(shí)，機(jī)織布預(yù)熱溫度150 0C 士 10 °C，貼合溫度170 0C 士 5°C，導(dǎo)電布預(yù)熱溫度165 °C 士 10 °C，貼合溫度185 V 士 5°C，貼合速度為10 14 m/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擊劍比賽跑道用導(dǎo)電材料，其特征在于所述的PVC膜由下述方法制得將PVC配料經(jīng)高速冷卻攪拌、密煉、粗煉、精煉，后行星擠出，達(dá)到前期充分塑化，再經(jīng)二輥開(kāi)煉再次塑化后四輥壓延工藝制成PVC膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種擊劍比賽跑道用導(dǎo)電材料，其特征在于所述的PVC配料由下述重量份的組份組成PVC樹(shù)脂粉100份、改性輕質(zhì)碳酸鈣5 15份、納米碳酸鈣 5 15份、增塑劑鄰苯二甲酸二異壬酯15 25份、硬脂酸鋅類穩(wěn)定劑3 6份、熱塑性聚氨酯彈性體2 4份、環(huán)氧大豆油2 6份、阻燃劑氫氧化鋁4 10份和氫氧化鎂2、份、鈦白粉2、份、色料0. 1 2份，耐磨添加劑SiC 0. 3 0. 8份及改性納米SiO2 0. 3 0. 8 份。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種擊劍比賽跑道用導(dǎo)電材料，其特征在于所述的PVC樹(shù)脂粉聚合度為1300 1500。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種擊劍比賽跑道用導(dǎo)電材料，由下述方法制備而得(1)采用高強(qiáng)滌綸絲織造而成的機(jī)織布，在機(jī)織布其中一表面刀刮一層E-PVC糊，然后E-PVC糊面貼合PVC膜，此后在機(jī)織布另一表面涂一層PU糊；(2)導(dǎo)電布表面涂一層PU糊，將導(dǎo)電布的PU糊面與步驟(1)機(jī)織布的PU糊面相互貼合，然后經(jīng)軋花、溫?zé)捁ば蚣粗频脫魟Ρ荣惻艿烙脤?dǎo)電材料。本發(fā)明制得的擊劍比賽跑道用導(dǎo)電材料，不僅導(dǎo)電性能高、環(huán)保性能好、剝離負(fù)荷高、強(qiáng)度好(拉伸負(fù)荷和撕裂負(fù)荷高)、阻燃性能佳，并且具有優(yōu)越的刺破強(qiáng)力和耐磨性等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D06N3/08GK102505515SQ20111033972
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月1日
發(fā)明者于華娟, 吳承農(nóng), 吳遠(yuǎn)平, 朱靜江, 郝恩全, 黃強(qiáng) 申請(qǐng)人:浙江明士達(dá)新材料有限公司