專利名稱：一種具有仿毛效果的ptt低彈絲及其制備方法
技術領域：
本發明屬于紡織領域，特別涉及一種具有仿毛效果的PTT低彈絲及其制備方法。
背景技術：
隨著人們對聚酯認識的進一步提高，聚酯產品的應用領域越來越廣泛，新型的聚酯改性纖越來越多，極大的滿足了人們對生活多樣化的要求。近年來，隨著我國人民的生活水平的提高，功能性服裝面料越來越受到青睞，不斷開發功能面料的新品種是業內從業者一直追求的目標。從上世紀九十年代開始，PTT聚酯因其獨到的性能，受到廣泛的重視。PTT所具有的彈性、蓬松性、以及彈性恢復能力和穿著舒適性，是其它纖維不能比擬的。目前，PTT纖維已經廣泛應用于彈性面料，高彈面料或者和PET共紡形成彈性卷曲纖維，包括有色和本色。 PTT目前的生產方式以FDY為主，由于其產品對條干的要求非常高，生產上有較大的困難， 對設備的要求也是比較高，在開發冬季面料和服裝時，都要求挺刮、手感、防折痕等特性的同時，還有一個更重要的特性，就是其面料要求有仿毛、絨感等具有富貴氣質的要求，其產品不能有太多的光澤。常規方法是通過添加消光劑等方式來實現，但是該種方法生產出來的絲，手感還是有滑膩的感覺，其仿毛的效果和高貴的氣質不能體現。中國發明專利公開CN101144211A公開了一種具有仿毛效果的差別化纖維的制備方法，其首先對特性粘度在0. 678以上、數均分子量在20000 M000的聚酯切片進行牽伸紡絲，獲得沸水收縮率達到30士5%的芯絲，然后在拉伸變形機上與截面為多溝、淺槽齒輪型的多異滌絲進行網絡復合，得到潛存大量內應力的差別化纖維。中國發明專利公開 CN101130899A公開了一種具有抗原纖化功能的差別化纖維，也具有皮芯結構，其特點是，芯絲為沸水收縮率為30士5%的高收縮芯絲，皮絲的截面為多溝、淺槽齒輪型截面，其中優選為六齒、七齒或八齒或十齒，皮絲由特性粘度0. 678 0. 698的聚酯切片紡成。這二個專利所得的差別化纖維雖然在視覺上產生了一定的仿毛效果，但是手感上比較硬，毛感不好，且該纖維還存在棉面料成品易產生折痕，且折痕難以消除的不足。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種具有仿毛效果的 PTT低彈絲，其無論是視覺上，還是手感上均有強烈的毛感，由其制成的面料具有全毛面料的高貴氣質，且彈性恢復性優異。本發明同時還要提供一種上述PTT低彈絲的制備方法。為解決上述技術問題，本發明采取的一種技術方案是一種具有仿毛效果的PTT低彈絲，所述PTT低彈絲的截面為九齒形，其具體包括截面為圓形的芯部和沿著所述芯部的外圓周方向均勻分布的九個齒形部，相鄰的兩個齒形部之間形成深度H為0. 04 0. 08mm的溝槽，所述PTT低彈絲(1)由粘度為0. 92 1. 0、粘均分子量為25000 30000的PTT切片為原料制得。
優選地，所述的溝槽的深度H為0.05 0.07mm。所述齒形部的厚度T優選為 0. 02 0. 06mm,寬度W為0. 04 0. 08mm。進一步優選地，齒形部的厚度T優選為0. 03 0. 05mm,寬度W為0. 05 0. 07mm。優選將PTT低彈絲的規格設計為150 400dtex/48 148f0本發明采取的又一技術方案是其以粘度為0. 92 1. 0、粘均分子量為25000 30000的PTT切片為原料，工藝流程為干燥一紡絲一卷繞一平衡一加彈一網絡一成品，其特征在于所述制備方法具體步驟如下(1)、使PTT切片在125 140下干燥，干燥4 8小時后，經過螺桿熔融，熔融溫度為230 沈5，擠出得到熔融體，該熔融體送入紡絲箱內，經計量后，再送入紡絲箱底部的紡絲組件內，最后從紡絲組件的噴絲板擠出形成截面呈九齒形的初生纖維，所述噴絲板的噴絲毛細孔為九齒型，噴絲板的板面與了冷卻區之間的距離為Icm 2cm，冷卻區的風量為 0. 7m/min 0. 9m/min，冷卻溫度控制在14°C 15°C之間；O)、對經過冷卻凝固后的絲上油后，將絲導入由兩對熱輥控制的導絲輥中，經過網絡成型后形成初生絲，在 30°C下平衡13 15小時后，送至加彈機加彈，牽伸的倍率為1.3 1.4，牽伸的溫度控制在105°C 120°C之間，定型溫度控制住90°C 110°C之間，然后進行低捻度加捻，所述低捻度加捻的加捻比為1. 35 1. 4，即得PTT低彈絲。本發明還提供一種具有仿毛效果的彈性纖維，其為本發明上述的PTT低彈絲與沸水收縮率為11 % 12%的PTT和/或PBT的全牽伸絲的合股絲。該彈性纖維中PTT低彈絲的收縮率相對較小，浮在表面，形成更好的毛感，因此，其仿毛效果在本發明PTT低彈絲的基礎上進一步提高。優選地，所述合股絲中，所述PTT和/或PBT的全牽伸絲的重量比例為25 % 30%。本發明還提供上述的具有仿毛效果的彈性纖維的制備方法，其包括如下步驟(1)、按照上述的制備方法制得PTT低彈絲；(2)、將所述PTT低彈絲與沸水收縮率為1 12%的PTT和/或PBT的全牽伸絲在加彈機上通過網絡器復合，制得合股絲，即為所述具有仿毛效果的彈性纖維。由于以上技術方案的實施，本發明與現有技術相比具有如下優點發明人意外發現，當采用特定深度的九齒形截面結構，結合特定分子量的PTT纖維，能夠賦予纖維非常優異的毛感，且該毛感不僅僅局限于視覺上，而且手感上的毛感也非常好。本發明的PTT低彈絲的制備方法，通過對生產條件進行控制，成功生產了孔型保持和溝槽明顯的PTT低彈絲，獲得優異的仿毛效果。本發明的彈性纖維由具有優異仿毛效果的PTT低彈絲與中等收縮率的PTT或PBT 的FDY絲合股制得，仿毛效果更加突出。


下面結合附圖和具體的實施例對本發明做進一步詳細的說明。圖1為根據本發明的具有仿毛效果的PTT低彈絲的橫截面示意圖；圖2為本發明采用的噴絲板的俯視示意圖3為圖2中單個噴絲孔的剖視示意圖；其中1、PTT低彈絲；10、芯部；11、齒形部；12、溝槽；2、噴絲板本體；3、噴絲孔； 30、導孔；31、噴絲毛細孔。
具體實施例方式實施例1如圖1所示，本實施例提供一種PTT低彈絲，其截面為九齒形，具體包括截面為圓形的芯部10和沿著所述芯部10的外圓周方向均勻分布的九個齒形部11，相鄰的兩個齒形部11之間形成深度為0. 04 0. 08mm的溝槽12。所述齒形部11的厚度T為0. 02 0. 06mm,寬度W為0. 04 0. 08mm。具有該結構的低彈絲，其毛感特別好。該PTT低彈絲可使用孔型為如圖2和3所示的噴絲板來生產。噴絲板具有常規的噴絲板結構其包括噴絲板本體2和規律地分布在噴絲板本體2上的多個噴絲孔3，每個噴絲孔3包括導孔30和噴絲毛細孔31。特別是，噴絲毛細孔31的截面為九齒型(雖然圖中未顯示，但本領域所屬技術人員根據本發明的低彈絲的截面完全可以想象出)。實施例2本實施例提供一種具有仿毛效果的彈性纖維(纖維規格為150/48dteX/f)的制備方法，其具體如下(1)、使粘度為0. 98的PTT切片在135°C下干燥，干燥8小時后，經過螺桿熔融，熔融溫度為230 265°C，擠出得到熔融體，該熔融體送入紡絲箱內，經計量后，再送入紡絲箱底部的紡絲組件內，最后從紡絲組件的噴絲板擠出形成截面呈九齒型的初生纖維，紡絲條件參見表1，所述噴絲板為圖2和3所示的噴絲板，且噴絲板的噴絲毛細孔為九齒型，噴絲板的板面與了冷卻區之間的距離為Icm 2cm，冷卻區的風量為0. 7m/min 0. 9m/min，冷卻溫度控制在14°C 15°C之間；O)、對經過冷卻凝固后的絲上油后，將絲導入由兩對熱輥控制的導絲輥中，經過網絡成型后形成初生絲，在 30°C下平衡13 15小時后，送至加彈機加彈，牽伸的倍率為1.3 1.4，牽伸的溫度控制在105°C 120°C之間，定型溫度控制住90°C 110°C之間，然后進行低捻度加捻，所述低捻度加捻的加捻比為1. 35 1. 4，即得PTT低彈絲。(3)、將PTT低彈絲與沸水收縮率為11% 12%的PTT全牽伸絲在加彈機上通過網絡器復合，制得合股絲，即為所述彈性纖維。該彈性纖維無論是手感上，還是觀感上，都有很好的毛感，具有全毛面料的高貴氣質。此外，對該彈性纖維的伸長率，強度，沸水收縮率以及條干進行了測試，結果參見表1。實施例3本實施例提供一種具有仿毛效果的彈性纖維(纖維規格為200/65dteX/f)的制備方法，其基本同實施例2，但紡絲條件略有不同。該彈性纖維的性能指標見表1。實施例4本實施例提供一種具有仿毛效果的彈性纖維(纖維規格為350/72dteX/f)的制備方法，其包括如下步驟(1)、使粘度為0. 98的PTT切片在135°C下干燥，干燥8小時后，經過螺桿熔融，熔融溫度為230 ^5°C，擠出得到熔融體，該熔融體送入紡絲箱內，經計量后，再送入紡絲箱底部的紡絲組件內，最后從紡絲組件的噴絲板擠出形成截面呈九齒形的初生纖維，紡絲條件參見表1，所述噴絲板的噴絲毛細孔為九齒型，噴絲板的板面與了冷卻區之間的距離為 Icm 2cm，冷卻區的風量為0. 7m/min 0. 9m/min，冷卻溫度控制在14°C 15°C之間；O)、對經過冷卻凝固后的絲上油后，將絲導入由兩對熱輥控制的導絲輥中，經過網絡成型后形成初生絲，在 30°C下平衡13 15小時后，送至加彈機加彈，牽伸的倍率為1.3 1.4，牽伸的溫度控制在105°C 120°C之間，定型溫度控制住90°C 110°C之間，然后進行低捻度加捻，所述低捻度加捻的加捻比為1. 35 1. 4，即得PTT低彈絲。(3)、將PTT低彈絲與沸水收縮率為11% 12%的PBT全牽伸絲在加彈機上通過網絡器復合，制得合股絲，即為所述彈性纖維。該彈性纖維無論是手感上，還是觀感上，都有很好的毛感，具有全毛面料的高貴氣質。此外，對該彈性纖維的伸長率，強度，沸水收縮率以及條干進行了測試，結果參見表1。從表1可見，按照本發明的方法生產出來的彈性纖維除了具有非常好的仿毛效果外，其彈性恢復性能，強度，條干等均較好，面料的加工性好，且所得面料同時具有優異的彈性恢復性能和仿毛效果，特別適于用于制作冬季面料和服裝。表 權利要求
1.一種具有仿毛效果的PTT低彈絲，其特征在于所述PTT低彈絲(1)的截面為九齒形，其具體包括截面為圓形的芯部(10)和沿著所述芯部(10)的外圓周方向均勻分布的九個齒形部(11 )，相鄰的兩個齒形部(11)之間形成深度H為0. 04、. 08mm的溝槽(12)，所述 PTT低彈絲(1)由粘度為0. 92^1. 0、粘均分子量為2500(Γ30000的PTT切片為原料制得。
2.根據權利要求1所述的具有仿毛效果的PTT低彈絲，其特征在于所述的溝槽(12) 的深度H為0. 05 0. 07mm。
3.根據權利要求1所述的具有仿毛效果的PTT低彈絲，其特征在于所述齒形部(11) 的厚度τ為0. 02 0. 06mm,寬度W為0. 04 0. 08mm。
4.根據權利要求3所述的具有仿毛效果的PTT低彈絲，其特征在于所述齒形部(11) 的厚度τ為0. 03 0. 05mm,寬度W為0. 05 0. 07mm。
5.根據權利要求1所述的具有仿毛效果的PTT低彈絲，其特征在于所述PTT低彈絲的規格為150 400dtex/48 148f。
6.一種具有仿毛效果的PTT低彈絲的制備方法，其以粘度為0. 92^1. 0、粘均分子量為 25000^30000的PTT切片為原料，工藝流程為干燥一紡絲一卷繞一平衡一加彈一網絡一成品，其特征在于所述制備方法具體步驟如下(1)、使PTT切片在125 140°C下干燥，干燥4 8小時后，經過螺桿熔融，熔融溫度為230 265°C，擠出得到熔融體，該熔融體送入紡絲箱內，經計量后，再送入紡絲箱底部的紡絲組件內，最后從紡絲組件的噴絲板擠出形成截面呈九齒形的初生纖維，所述噴絲板的噴絲毛細孔為九齒型，噴絲板的板面與了冷卻區之間的距離為Icm 2cm，冷卻區的風量為 0. 7m/min 0. 9 m/min，冷卻溫度控制在14°C 15°C之間；(2)、對經過冷卻凝固后的絲上油后，將絲導入由兩對熱輥控制的導絲輥中，經過網絡成型后形成初生絲，在 30°C下平衡13-15小時后，送至加彈機加彈，牽伸的倍率為 1.3 1.4，牽伸的溫度控制在105°C 120°C之間，定型溫度控制住90°C 110°C之間，然后進行低捻度加捻，所述低捻度加捻的加捻比為1. 35 1. 4，即得PTT低彈絲。
7.一種具有仿毛效果的彈性纖維，其特征在于所述彈性纖維為權利要求1至5中任一項權利要求所述的PTT低彈絲與沸水收縮率為11% 12%的PTT和/或PBT的全牽伸絲的合股絲。
8.根據權利要求7所述的具有仿毛效果的彈性纖維，其特征在于所述合股絲中，所述 PTT和/或PBT的全牽伸絲的重量比例為25% 30%。
9.一種權利要求7或8所述的具有仿毛效果的彈性纖維的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)、按照權利要求6所述的制備方法制得所述的PTT低彈絲；(2)、將所述PTT低彈絲與沸水收縮率為11% 12%的PTT和/或PBT的全牽伸絲在加彈機上通過網絡器復合，制得合股絲，即為所述具有仿毛效果的彈性纖維。
全文摘要
本發明涉及一種具有仿毛效果的PTT低彈絲及其制備方法，所述PTT低彈絲的截面為九齒形，其具體包括截面為圓形的芯部和沿著芯部的外圓周方向均勻分布的九個齒形部，相鄰的兩個齒形部之間形成深度H為0.04~0.08mm的溝槽，且PTT低彈絲由粘度為0.92~1.0、粘均分子量為25000~30000的PTT切片為原料制得。與傳統的通過改變纖維成分來獲得仿毛效果的方法不同，本發明的低彈絲的仿毛效果是通過對PTT低彈絲的截面進行設計達到的。本發明提供的九齒形截面的PTT低彈絲，其通過對光束的漫反射作用實現其無光仿毛的效果；同時，其軸向的溝壑骨架效應，還賦予纖維挺刮的效果。本發明的PTT低彈絲的制備方法，通過使用特定的噴絲板和對生產條件，成功生產了孔型保持和溝槽明顯的PTT低彈絲，獲得優異的仿毛效果。
文檔編號D02G3/32GK102383208SQ20111036232
公開日2012年3月21日 申請日期2011年11月16日 優先權日2011年11月16日
發明者關樂, 席文杰, 葛建軍, 趙滿才 申請人:蘇州龍杰特種纖維股份有限公司