專利名稱：一種用渦流紡生產的全混色紗及其工藝的制作方法
技術領域：
本領域涉及紡織領域，尤其是涉及一種采用渦流紡生產的全混色紗及其工藝。
名詞解釋全混色紗100%的紡紗原料紡前已通過散纖維染色的方法著色，不含原白色。可以是一種或一種以上或多組分成份，但含不同的色光，呈現朦朧色彩的紗線。
染色紗白坯紗線通過筒子紗染色、絞紗染色等方法制成的有色紗線。
色紡紗采用一定比例的有色短纖維，混合原白短纖以環錠紡、走錠紡、氣流紡等技術紡制的有色紗線。
背景技術：
在目前的紗線市場中色紗一直占據較大份額，廣泛應用于針織彩條，機織格子條紋布， 毛衫等領域。隨著市場對色紗的市場反應能力(交期)、功能性(多組分)、成本、能耗等方面要求越來越高，傳統的先紡紗后染色的染色紗已逐漸不能適應市場的要求。因此，色紡紗的出現，彌補了這個缺陷。色紡紗采用先染散纖維后紡紗的生產工藝，其紗線可以實現多組分，部分解決了因為紗線原料組分多套色困難的問題，降低染色成本及能耗。
目前，用于色紡紗生產的工藝主要采用先染后紡，即先采用散纖維染色工藝進行著色，然后采用環錠紡紗或氣流紡紗等工藝紡制成色紡紗。但上述工藝存在著以下缺陷1、先采用散纖維染色工藝進行著色，然后采用環錠紡紗工藝色紡紗，生產流程長，且生產成本高，不能生產高色比及全色紗，相比傳統的筒染色紗質量和成本優勢不夠明顯。
2、采用散纖維染色工藝進行著色，然后采用氣流紡紗生產色紡紗，色紗產品手感硬，生產的高支紗沒有成本優勢，只能用于低支紗，市場空間小。
目前，由于渦流紡技術問世時間相當有限，大量與其配套的生產工藝都在研發及優化的過程中。少量擁有該類設備的生產商均把資源投放在研發常規白坯紗的工藝上.對于以渦流紡生產全混色紗的探索尚處空白。因該技術需整合化學纖維制造，纖維染色，紡織化學品，紡紗等多個產業的工藝技術才可能有所進展，難度較大。因此業界對于該領域(渦流紡全混色紗)的研發尚未起步，主要是因為面臨巨大的技術難題，特別是化纖生產過程中的低聚物，油劑，抗靜電問題；染色散纖的靜電，含水率的均勻性問題；染色后纖維相互纏結問題；多種色纖同機梳理問題；紡紗的自動換筒、自動接頭、自動生頭時傳感器對有色纖維的靈敏度問題等，上述問題均對生產的正常化提出嚴峻的挑戰。本發明基于對多個產業生產工藝現狀的深刻理解，整合現代紡織科技，對渦流紡全混色紗的生產提供了一攬子的解決方案。

發明內容
本發明的目的是通過對渦流紡工藝的改進，探尋一種采用渦流紡紗工藝來生產全混色紗，其生產的全混色紗滿足質量穩定，品質優，流程短，交期快，成本低的要求，符合大規模工業化生產，填補全混色紗產品的空白。
本發明采取的技術方案如下一種采用渦流紡生產全混色紗的工藝，其特征在于包括以下步驟經散纖維經纖維染色制成有色纖維，經前紡工藝、渦流紡紗工藝制備成全混色紗。
進一步地所述的散纖維可為天然纖維或化學短纖的任意以種或幾種。
所述化學短纖不得含有低聚物，油劑含量為1%以下。
所述的纖維染色工藝為棉纖維染色工藝，包括前處理30°C下加入雙氧水、穩定劑、精煉劑、燒堿，雙氧水2-10g/l，穩定劑0. 1-0.3 g/Ι，精煉劑1-3 g/Ι，燒堿1_5 g/1， 以3°C /分鐘速度升溫至110°C，保溫30分鐘。精煉45°C下加入除氧酶、醋酸，除氧酶 0. 1-0. 5g/l，醋酸0. 5-1. 5 g/Ι，升溫至60°C，保溫15分鐘。染色:40°C下加入元明粉5-80 g/Ι，染料0.2-8 % (owf )，螯合劑0.3-1 g/Ι，純堿2-10 g/Ι，然后以1°C /分鐘速度升溫至60°C，保溫60分鐘。清洗40°C下加入凈洗劑2-5 g/Ι，醋酸0. 5-1. 5 g/Ι，然后升溫至 80°C，保溫運行15分鐘。固色30°C下加入固色劑0.5-4 g/Ι，升溫至45°C，保溫運行15分鐘。后處理30°C下加入柔軟劑1-5 g/Ι，抗靜電劑1-3 g/Ι，升溫至45°C，保溫運行15分鐘。
所述的纖維染色工藝為粘膠纖維染色工藝，包括精煉35°C下加入精煉劑、螯合劑，精煉劑l_3g/l，螯合劑0.5-1 g/Ι，升溫至50°C，保溫5分鐘。染色45°C下加入元明粉 20-85 g/Ι，染料0.5-8 % (owf)，純堿2-10 g/Ι，然后以1°C /分鐘速度升溫至60°C，分兩次加入純堿，每次2-10 g/Ι，保溫60分鐘。清洗45°C下加入凈洗劑2-10 g/Ι，醋酸0.5-1 g/Ι，然后升溫至80°C，保溫運行25分鐘。固色30°C下加入固色劑1-4 g/Ι，升溫至45°C， 保溫運行20分鐘。后處理30°C下加入柔軟劑1-5 g/Ι，抗靜電劑1-4 g/Ι，升溫至45°C， 保溫運行15分鐘。
所述的纖維染色工藝為滌綸纖維染色工藝，包括染色45°C下加入去油劑1-3 g/Ι，染料0.5-8 % (owf )，勻染劑1-2. 5 g/Ι，然后以1_3°C /分鐘速度升溫至110°C，再以 I0C /分鐘速度升溫至130°C，保溫50分鐘。清洗45°C下加入保險粉2 g/Ι，燒堿2 g/1, 然后升溫至90°C，保溫運行15分鐘。固色30°C下加入固色劑1-4 g/Ι，升溫至45°C，保溫運行20分鐘。后處理30°C下加入柔軟劑1-5 g/Ι，抗靜電劑1-4 g/Ι，升溫至45°C，保溫運行20分鐘。
所述前紡工藝包括清花、梳棉、并條，其中清花采用兩次混棉，柔性開松，降低打手速度，圓盤打手速度740R/MIN，打手伸出肋條1-1. 5MM,開棉機打手速度450R/MIN，塵棒下全封閉。
梳棉控制刺輥速度、錫林速度、道夫速度。錫林和刺輥的速比不低于2. 0，輸出的生條重量不超過20克/5M。
并條流程因渦流紡的特點決定了對纖維伸直度和均勻度的要求較高，本發明采用三道并條工序，即采用頭并預伸直、二并強伸直、三并兼顧末并條干的工藝路線，這樣能保持條子的條干半成品有好得基礎。頭并并和根數6根，后道牽伸1. 7倍；二并并和根數8 根，后道牽伸1.35，三并并和根數6根，后道牽伸1.35。
所述紡紗工藝采用村田機械株式會社的V0RTEX861渦流紡紗機。渦流紡紗工藝參數，具體如下(以32S TR65 /35全混色紗為例)紡紗速度370m/min;總牽伸倍數218主牽伸倍數30喂入比0.96卷曲比1.01BR起始率100%張力羅拉周速/輸送速度比 1. 03橫動角度14deg。
本發明的工作原理及有益效果如下本發明通過以下改進，最終實現了用渦流紡紗工藝生產出高質量的全混色紗1、散纖維染色工藝中，采用無低聚物、無靜電、無油劑或低油劑纖維原料，同時合理配置散纖維染色工藝2、散纖維混配時進行抗靜電控制，混配的原料需確保無靜電、低油劑。3、前紡工序中，增設一次混棉工序，同時控制開棉速度；采用三道并條工序，并控制溫濕度及并條速度。4、合理配置渦流紡紗工藝參數，增設色紗傳感器。生產的渦流紡全混色紗質量穩定， 品質優，流程短，交期快，成本優勢明顯，具有廣大的市場空間(紗線優勢和經濟意義參見表 1-表2，以及

圖1-圖4所示)。
表1、傳統的染色紗和渦流紡全混色紗比較。
權利要求
1.一種用渦流紡生產的全混色紗，其特征在于100%的紡紗原料在紡前通過散纖維染色的方法著色，著色后的散纖維含有一種以上的色光，然后采用渦流紡紗制備而成。
2.一種用渦流紡生產全混色紗的工藝，其特征在于，包括以下步驟對散纖維經纖維染色制成有色纖維，有色纖維經前紡工藝、渦流紡紗工藝制備成全混色紗。
3.根據權利要求2所述的一種用渦流紡生產全混色紗的工藝，其特征在于所述的散纖維為天然纖維或化學短纖的任意一種或幾種，所述化學纖維不得含有低聚物，油劑含量為1%以下。
4.根據權利要求2所述的一種用渦流紡生產全混色紗的工藝，其特征在于所述的纖維染色工藝為棉纖維染色工藝，包括前處理30°C下加入雙氧水、穩定劑、精煉劑、燒堿， 雙氧水2-10g/l，穩定劑0. 1-0.3 g/Ι，精煉劑1-3 g/Ι，燒堿1_5 g/Ι，以3°C /分鐘速度升溫至110°C，保溫30分鐘；精煉45°C下加入除氧酶、醋酸，除氧酶0. 1-0. 5g/l，醋酸0. 5-1.5 g/Ι，升溫至60°C，保溫15分鐘；染色40°C下加入元明粉5-80 g/Ι，染料0.2-8 % (owf), 螯合劑0.3-1 g/Ι，純堿2-10 g/Ι，然后以1°C/分鐘速度升溫至60°C，保溫60分鐘；清洗 40°C下加入凈洗劑2-5 8/1，醋酸0.5-1.5 g/Ι，然后升溫至80°C，保溫運行15分鐘；固色 30°C下加入固色劑0. 5-4 g/Ι，升溫至45°C，保溫運行15分鐘；后處理30°C下加入柔軟劑1-5g/Ι，抗靜電劑1-3 g/Ι，升溫至45°C，保溫運行15分鐘。
5.根據權利要求2所述的一種用渦流紡生產全混色紗的工藝，其特征在于所述的纖維染色工藝為粘膠纖維染色工藝，包括精煉35°C下加入精煉劑、螯合劑，精煉劑l_3g/l， 螯合劑0.5-1 g/Ι，升溫至50°C，保溫5分鐘；染色45°C下加入元明粉20-85 g/Ι，染料 0.5-8 % (owf)，純堿2-10 g/Ι，然后以1°C /分鐘速度升溫至60°C，分兩次加入純堿，每次2-10g/Ι，保溫60分鐘；清洗45°C下加入凈洗劑2-10 g/Ι，醋酸0.5-1 g/Ι，然后升溫至 80°C，保溫運行25分鐘；固色30°C下加入固色劑1-4 g/Ι，升溫至45°C，保溫運行20分鐘； 后處理30°C下加入柔軟劑1-5 g/Ι，抗靜電劑1-4 g/Ι，升溫至45°C，保溫運行15分鐘。
6.根據權利要求2所述的一種用渦流紡生產全混色紗的工藝，其特征在于所述的纖維染色工藝為滌綸纖維染色工藝，包括染色45°C下加入去油劑1-3 g/Ι，染料0.5-8 % (owf)，勻染劑1-2. 5 g/Ι，然后以1_3°C /分鐘速度升溫至110°C，再以1°C /分鐘速度升溫至130°C，保溫50分鐘；清洗45°C下加入保險粉2 g/Ι，燒堿2 g/Ι，然后升溫至90°C，保溫運行15分鐘；固色30°C下加入固色劑1-4 g/Ι，升溫至45°C，保溫運行20分鐘；后處理 30°C下加入柔軟劑1-5 g/Ι，抗靜電劑1-4 g/Ι，升溫至45°C，保溫運行20分鐘。
7.根據權利要求2所述的一種用渦流紡生產全混色紗的工藝，其特征在于所述前紡工藝包括清花、梳棉、并條，其中清花采用兩次混棉，柔性開松，降低打手速度，圓盤打手速度740R/MIN，打手伸出肋條1-1. 5MM,開棉機打手速度450R/MIN，塵棒下全封閉；梳棉控制刺輥速度、錫林速度、道夫速度，錫林和刺輥的速比不低于2.0，輸出的生條重量不超過20克/5M ；并條流程采用三道并條工序，頭并并和根數6根，后道牽伸1. 7倍；二并并和根數8 根，后道牽伸1.35，三并并和根數6根，后道牽伸1.35。
8.根據權利要求2所述的一種用渦流紡生產全混色紗的工藝，其特征在于所述紡紗工藝采用村田機械株式會社的V0RTEX861渦流紡紗機；渦流紡紗工藝參數總牽伸倍數218主牽伸倍數30喂入比0.96卷曲比1.01BR起始率100% 張力羅拉周速/輸送速度比 1. 03橫動角度14deg。
全文摘要
本發明公開了一種用渦流紡生產的全混色紗及其工藝，屬于紡織面料技術領域，本發明采用對散纖維經纖維染色制成有色纖維，有色纖維經前紡工藝、渦流紡紗工藝制備成全混色紗。本發明生產的全混色紗，質量穩定，品質優，流程短，交期快，成本低。
文檔編號D06M16/00GK102517721SQ201110405500
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月8日 優先權日2011年12月8日
發明者何國建, 俞誠, 應萍, 楊杰, 趙中趙, 郝首領, 金國周, 金芳, 陶華冠, 陶芳萍, 高水林 申請人:紹興國周針織科技有限公司