專利名稱：一種生產無紡硬質棉的熱成型設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于非織造布機械技術領域，涉及用于生產無紡棉的設備，尤其涉及一種生產無紡硬質棉的熱成型設備。
背景技術：
無紡技術不需要經過傳統(tǒng)的紡紗、機織或針織的工藝過程，而是以紡織纖維為原料經粘合、熔合或其他化學、機械方法加工，它廣泛應用于工業(yè)生產，由于產量高、成本低、 使用范圍廣而發(fā)展迅速。目前國內生產無紡硬質棉主要采用以導熱油為介質的烘房成型技術，但是該設備主要針對5毫米和50毫米兩種規(guī)格，生產定型棉的厚度范圍很窄，不適合生產其他規(guī)格的無紡硬質棉，通用性不強，在生產過程中能源的利用率不高，浪費現(xiàn)象較為嚴重，而且由于對溫度的控制力度較差，致使產品質量的穩(wěn)定性也不高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種通用性強、溫度易控制、能量使用率高的熱成型設備。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種生產無紡硬質棉的熱成型設備，包括依次連接的網帶傳動裝置、風機系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)、烘房、冷卻裝置、切刀組件和收卷機，所述的烘房由用于預熱的一區(qū)烘房、用于初次定型的二區(qū)烘房以及二次定型的三區(qū)烘房首尾連接而成，一區(qū)烘房前端上下側分別設有上網帶和下網帶，上網帶和下網帶分別連接有上網帶糾偏裝置和下網帶糾偏裝置，所述三個烘房的頂部和底部分別固定有上加熱風道和下加熱風道，熱風在加熱風道中上吹下吸，所述的上加熱風道前側橫向設有多個分流板，相鄰的兩塊分流板之間設有進風口，所述的下加熱風道前側設有多個回風口，切刀組件包括電動切刀和硬切邊刀，所述冷卻裝置的頂部和底部對稱設有上冷卻風道和下冷卻風道，其中上冷卻風道可升降而下冷卻風道固定設置，上冷卻風道和下冷卻風道上分別設有橫向的風道出口和風道入口。其中，所述烘房的溫度控制在250°C以下，精度保持在士0.5°C。其中，所述烘房的有效寬度為2. 5米，長20. 6米，高1. 8米。其中，所述硬質棉的克重保持在80-4000克/平方米。其中，所述硬質棉的厚度保持在5-150毫米。其中，硬質棉出棉的線速度為0. 5-12米/分鐘。其中，所述的加熱系統(tǒng)為電加熱、煤加熱或天燃氣加熱，所述的電加熱系統(tǒng)采用 PLD和SCR相結合的控制系統(tǒng)。其中，所述的傳動裝置和風機系統(tǒng)采用變頻器自動控制。本發(fā)明的有益效果是工作時待定型的無紡硬質棉網層從上、下網帶入口依次進一區(qū)烘房預熱，然后進入二區(qū)烘房進行初次定型，然后進入三區(qū)烘房進行二次定型，之后進入冷卻裝置進行冷卻定型，然后由切刀組件分切，再由收卷機進行收卷，本設備通用性強，能加工厚度為5-150mm的定型棉，溫度易控制，以士0. 5°C的精度在250°C以下的范圍內自
由設定，能量使用率相當高。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖；圖2是圖1中A部分的局部放大圖；圖3是圖1中B部分的局部放大圖。
具體實施例方式參照圖1至圖3所示，本發(fā)明公開了一種生產無紡硬質棉的熱成型設備，包括依次連接的網帶傳動裝置1、風機系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)、烘房、冷卻裝置5、切刀組件和收卷機8，其中，所述烘房的溫度控制在250°C以下，精度保持在士0. 5°C，烘房的有效寬度為2. 5米，長 20. 6米，高1. 8米，所述的加熱系統(tǒng)為電加熱、煤加熱或天燃氣加熱，所述的電加熱系統(tǒng)采用PLD和SCR相結合的控制系統(tǒng)，所述的傳動裝置和風機系統(tǒng)采用變頻器自動控制，所述的烘房由用于預熱的一區(qū)烘房2、用于初次定型的二區(qū)烘房3以及二次定型的三區(qū)烘房4首尾連接而成，一區(qū)烘房2前端上下側分別設有上網帶12和下網帶13，上網帶12和下網帶13 分別連接有上網帶糾偏裝置14和下網帶糾偏裝置15，所述三個烘房的頂部和底部分別固定有上加熱風道10和下加熱風道11，熱風在加熱風道中上吹下吸，所述的上加熱風道10前側橫向設有多個分流板M，相鄰的兩塊分流板22之間設有進風口 22，所述的下加熱風道11 前側設有多個回風口 23，切刀組件包括電動切刀6和硬切邊刀7，所述冷卻裝置5的頂部和底部對稱設有上冷卻風道25和下冷卻風道沈，其中上冷卻風道25可升降而下冷卻風道沈固定設置，上冷卻風道25和下冷卻風道沈上分別設有橫向的風道出口 21和風道入口 20。本設備工作時，待定型的無紡硬質棉網層從上、下網帶入口依次進一區(qū)烘房2預熱然后進入二區(qū)烘房3進行初次定型，然后進入三區(qū)烘房4進行二次定型，硬質棉的克重保持在80-4000克/平方米，厚度保持在5-150毫米，線速度為0. 5-12米/分鐘，之后進入冷卻裝置5進行冷卻定型，然后由切刀組件分切，再由收卷機8進行收卷，本設備通用性強，能加工厚度為5-150mm的定型棉，溫度易控制，以士0. 5°C的精度在250°C以下的范圍內自由設定，能量使用率相當高。
權利要求
1.一種生產無紡硬質棉的熱成型設備，包括依次連接的網帶傳動裝置(1)、風機系統(tǒng)、 加熱系統(tǒng)、烘房、冷卻裝置(5)、切刀組件和收卷機(8)，其特征在于所述的烘房由用于預熱的一區(qū)烘房O)、用于初次定型的二區(qū)烘房(3)以及二次定型的三區(qū)烘房(4)首尾連接而成，一區(qū)烘房( 前端上下側分別設有上網帶(1 和下網帶(13)，上網帶(12)和下網帶(1 分別連接有上網帶糾偏裝置(14)和下網帶糾偏裝置(15)，所述三個烘房的頂部和底部分別固定有上加熱風道(10)和下加熱風道(11)，熱風在加熱風道中上吹下吸，所述的上加熱風道(10)前側橫向設有多個分流板(M)，相鄰的兩塊分流板0 之間設有進風口(22)，所述的下加熱風道(11)前側設有多個回風口(23)，切刀組件包括電動切刀(6) 和硬切邊刀(7)，所述冷卻裝置(5)的頂部和底部對稱設有上冷卻風道0 和下冷卻風道 ( )，其中上冷卻風道0 可升降而下冷卻風道06)固定設置，上冷卻風道0 和下冷卻風道06)上分別設有橫向的風道出口和風道入口 00)。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱成型設備，其特征在于，所述烘房的溫度控制在250°C以下，精度保持在士0.5°C。
3.根據(jù)權利要求1所述的熱成型設備，其特征在于，所述烘房的有效寬度為2.5米，長 20. 6米，高1. 8米。
4.根據(jù)權利要求1所述的熱成型設備，其特征在于，所述硬質棉的克重保持在80-4000克/平方米。
5.根據(jù)權利要求1所述的熱成型設備，其特征在于，所述硬質棉的厚度保持在5-150毫米。
6.根據(jù)權利要求1所述的熱成型設備，其特征在于，硬質棉出棉的線速度為0.5-12米/分鐘。
7.根據(jù)權利要求1至6所述的任意一種熱成型設備，其特征在于，所述的加熱系統(tǒng)為電加熱、煤加熱或天燃氣加熱，所述的電加熱系統(tǒng)采用PLD和SCR相結合的控制系統(tǒng)。
8.根據(jù)權利要求7所述的熱成型設備，其特征在于，所述的傳動裝置和風機系統(tǒng)采用變頻器自動控制。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產無紡硬質棉的熱成型設備，包括依次連接的網帶傳動裝置、風機系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)、烘房、冷卻裝置、切刀組件和收卷機，所述的烘房由一區(qū)烘房、二區(qū)烘房以及三區(qū)烘房首尾連接而成，三個烘房的頂部和底部分別固定有上加熱風道和下加熱風道，熱風在加熱風道中上吹下吸，所述的上加熱風道前側橫向設有多個分流板，分流板之間設有進風口，所述的下加熱風道前側設有多個回風口，所述冷卻裝置的頂部和底部對稱設有上冷卻風道和下冷卻風道，其中上冷卻風道可升降而下冷卻風道固定設置，上冷卻風道和下冷卻風道上分別設有橫向的風道出口和風道入口；本發(fā)明通用性強，溫度易控制，能量使用率相當高。
文檔編號D06C7/02GK102560946SQ201110445080
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權日2011年12月28日
發(fā)明者王征 申請人:王征